一种用于高温金属液的电磁吸铁装置的制作方法

本实用新型涉及吸铁设备技术领域，尤其涉及一种用于高温金属液的电磁吸铁装置。

背景技术：

金属熔融一般是将回收金属熔融成金属液，例如：金属铝、金属锌；在一些非铁金属熔融时，由于熔融前，会有去除不掉的金属铁杂质；以铝为例，在熔融时，回收铝中会含有铁量较高的铝质机体破碎料，在高温下，铁质杂质会在铝液下方沉淀出来，如果不将铁质杂质去除，混合在铝液中，会对铝的质量造成很大的影响。

但是，由于铝液熔融温度非常高，普通的办法很难将该铁质沉淀清除。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的一种用于高温金属液的电磁吸铁装置，本电磁吸铁装置通过较长的支撑杆，可以实现远距离的对铁质杂质进行吸附；通过在绕线吸盘外设置隔热层以及吸盘外壳，可以保证在高温下能够正常的对铁质杂质进行吸附。

一种用于高温金属液的电磁吸铁装置，包括电磁吸盘、支撑杆以及支撑架；

所述电磁吸盘连接于支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与支撑架固定连接；

所述电磁吸盘包括绕线吸盘、吸盘外壳以及隔热层，所述绕线吸盘设置在吸盘外壳形成的空腔中，所述隔热层设置于绕线吸盘与隔热层之间；所述绕线吸盘的外接电缆线设置于支撑杆腔内延伸至支撑架端侧。

优选地，所述支撑架为叉车的叉车架。

优选地，所述支撑杆的与支撑架固定连接处还设置有强筋板，所述强筋板一端固定连接在支撑架上，另一端与支撑杆固定连接。

优选地，所述强筋板包括第一强筋板以及第二强筋板，所述第一强筋板横向成对设置，所述第二强筋板纵向成对设置。

优选地，所述第一强筋板、第二强筋板与支撑杆连接处还设置有支撑套。

优选地，所述电磁吸盘与支撑杆通过吸盘连接片螺栓固定连接。

优选地，所述支撑杆包括保护管、保温层以及支撑管，所述保护管以及支撑管为中空结构，所述电缆线置于支撑管的中空腔内，所述支撑管外表面套有保温层，所述保护管非接触套在保温层外侧。

优选地，所述电缆线与支撑管之间的空隙形成进风通道；所述保温层与保护管之间的空隙形成排风通道，所述进风通道、排风通道与电磁吸盘相连通。

优选地，所述支撑架安装设置有风机，所述风机通过连接管与支撑杆的进风通道连通。

优选地，所述风机外围还设置有用于档热的罩壳。

本实用新型的有益效果在于：本用于高温金属液的电磁吸铁装置，通过较长的支撑杆，可以实现远距离的对铁质杂质进行吸附；通过在绕线吸盘外设置隔热层以及吸盘外壳，可以保证在高温下能够正常的对铁质杂质进行吸附。且采用电磁吸盘能快速吸起非铁金属液中沉淀在炉底的铁质，清除铁质的时间短，且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于高温金属液的电磁吸铁装置整体主视剖面示意图；

图2为用于高温金属液的电磁吸铁装置局部(电磁吸盘)主视剖面示意图；

图3为用于高温金属液的电磁吸铁装置局部(支撑杆)主视剖面示意图；

图4为用于高温金属液的电磁吸铁装置局部(支撑架)主视剖面示意图；

图5为用于高温金属液的电磁吸铁装置俯视示意图；

图6为用于高温金属液的电磁吸铁装置左视示意图；

图7为用于高温金属液的电磁吸铁装置右视示意图。

附图标记

11电磁吸盘12吸盘连接片

13支撑杆14强筋板

15风机16叉车架

17连接管18支撑套

19插头20罩壳

111绕线吸盘112吸盘外壳

113隔热层114螺栓

131排风通道132保护管

133保温层134支撑管

135进风通道136电缆线套管

137电缆线141第一强筋板

142第二强筋板171出风弯头

172活接头173斜接头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7，一种用于高温金属液的电磁吸铁装置，电磁吸铁装置包括电磁吸盘11、支撑杆13以及支撑架；电磁吸盘11连接于支撑杆13的一端，支撑杆13的另一端与支撑架固定连接；电磁吸盘11包括绕线吸盘111、吸盘外壳112以及隔热层113，绕线吸盘111设置在吸盘外壳112形成的空腔中，隔热层113设置于绕线吸盘111与隔热层113之间；绕线吸盘111的外接电缆线137设置于支撑杆13腔内延伸至支撑架端侧，延伸至支撑架端侧形成与电源连接的插头19。当需要在熔融非铁金属(例如：铝)中吸附铁杂质时，对绕线吸盘111进行通电，通过较长的支撑杆13，可以实现远距离的对铁质杂质进行吸附；在绕线吸盘111外设置隔热层113以及吸盘外壳112，隔热层113为纤维棉材料制成，可以保证在高温下能够正常的对铁质杂质进行吸附，防止绕线吸盘111温度过高，保护绕线吸盘111不超过额定工作温度；吸盘外壳112为耐高温不锈钢材料制成，使得绕线吸盘111通电时，吸盘外壳112具有吸附力，使得对沉淀在炉底的铁杂质进行吸附，同时，吸盘外壳112还可以对整个吸盘进保护，防止金属熔融液渗透进入吸盘。采用电磁吸盘11能快速吸起非铁金属液中沉淀在炉底的铁质，清除铁质的时间短，且效率高。

支撑架一般为叉车的叉车架16，即一般将电磁吸铁装置安装设置在叉车上，需要工作时，使用操作叉车，只需一台吨位匹配的普通叉车；将电磁吸盘11通过支撑杆13伸入熔炉膛高温金属(铝)液中就可将铁质吸取清除。

支撑杆13的与支撑架固定连接处还设置有加强对支撑杆13支撑的强筋板14，强筋板14一端固定连接在支撑架上，另一端与支撑杆13固定连接，强筋板14与支撑杆13焊接。一般将强筋板14设置为横向成对的第一强筋板141，纵向成对的第二强筋板142，即四片强筋板14共同对支撑杆13进行支撑，防止支撑杆13折弯变形。为了防止强筋板14与支撑杆13硬接触及受力集中，在第一强筋板141、第二强筋板142与支撑杆13连接处前端还设置有支撑套18。支撑套18可以对受力进行缓冲，将受力均匀分散到支撑杆13上。

较优的，电磁吸盘11与支撑杆13通过吸盘连接片12螺栓114固定连接，由于金属熔融液温度比较高，所以吸盘连接片12以及螺栓114一般为耐高温的防腐蚀的钢质材料。

支撑杆13包括用于保护整个支撑杆13的保护管132、用于隔温保温的保温层133以及起支撑强度作用的支撑管134，保护管132以及支撑管134为中空结构，从外至内依次为保护管132、保温层133以及支撑管134，其中，电缆线137放置于支撑管134的中空腔内，保温层133套在支撑管134外表面上，保护管132非接触套在保温层133外侧。为了保护电缆线137，在电缆线137的外表面还套有电缆线套管136。其中，电缆线137与支撑管134之间的空隙形成进风通道135；保温层133与保护管132之间的空隙形成排风通道131，进风通道135、排风通道131与电磁吸盘11相连通。在支撑架(叉车架16)安装设置有风机15，风机15通过连接管17与支撑杆13的进风通道135连通，其中连接管17包括出风弯头171、活接头172以及斜接头173。当电磁吸铁装置工作时，风机15将高压冷风通过连接管17的45°出风弯头171、活接头172以及斜接头173，将冷风鼓入进风通道135，冷风进入电磁吸盘11中，将热量吸收，从排风通道131排出，依此循环，对电磁吸盘11进行散热；一般地，电磁吸盘11一般为圆形，这样可以减少金属液残留在电磁吸盘11上；保温层133一般为保温纤维棉，这样可以使进风通道135的冷空气与排风通道131的热空气减少热交换，提高散热效果。通过设置有高温隔热和高压风冷却系统，电磁吸盘11在高温铝液中不易超温损坏。

保护管132与支撑套18为活动连接，保护管132受热后能自由伸缩。

在风机15外围，还设置有用于档热的罩壳20。主要是挡住炉内高温对风机15电机的辐射。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。