一种仙草筛选清洗装置的制作方法

本实用新型属于仙草加工设备技术领域，具体地说，涉及一种仙草筛选清洗装置。

背景技术：

仙草又名仙人草、凉粉草，为唇形科仙草属一年生草本植物，是一种重要的药食两用的植物资源。仙人草全草干样含有约70％碳水化合物，少量蛋白质、脂肪、色素等，还含有较多的矿物质元素。仙草药用广泛，具有清暑，解热利水的功能，目前市场上相关的产品多种多样，包括：即食仙草冻粉、仙草保健茶、仙草可乐型饮料、速溶仙草，提取咖啡色素等。

仙草在熬煮前，需要进行筛选和清洗，以去除掺杂其中的杂质和尘土。传统的筛选设备通常采用单一的振动方式进行筛选，由于仙草原料是叶和茎混杂在一起，一些杂质会被托举或卡在原料中间，筛选净化效果不好。此外，常规的清洗方式包括浸没清洗和喷淋清洗，浸没清洗是将仙草浸没在清洗筒中进行搅拌清洁，清洗效果好，但是只能分批次进行作业，需要大量的人工劳动进行转运，而且每个批次清洗后都需要换水，耗水量大。喷淋清洗耗水量小，但是清洗效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种仙草筛选清洗装置，在振动筛选装置上设置翻转机构来提高筛选效果，并将超声波清洗与喷淋清洗结合，降低清洗过程中的耗水量和人力劳动。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种仙草筛选清洗装置，包括筛选机构、超声波清洗机构和喷淋清洗机构，所述超声波清洗机构设于所述筛选机构与所述喷淋清洗机构之间；所述筛选机构包括底座、筛盘、振动发生装置、挡板、翻转斗和翻转组件，所述筛盘倾斜设于所述底座，所述振动发生装置与所述筛盘连接，所述振动发生装置用于驱动所述筛盘振动，以使所述筛盘内的物料沿所述筛盘的长度方向运动；两个所述翻转组件对称设于所述筛盘的两侧，所述翻转组件包括导向杆、滑块、定块、第一连杆和第二连杆，所述导向杆沿所述筛盘的长度方向设置并与所述筛盘固定连接，所述滑块套设于所述导向杆，所述定块固定设于所述导向杆，所述第一连杆的固定端与所述定块铰接，所述第二连杆的一端与所述滑块铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的自由端铰接；所述挡板设于所述翻转斗的上游端，所述翻转斗设于所述筛盘的上方并与所述第二连杆固定连接，所述翻转斗为三棱柱形，所述翻转斗包括第一侧板、第二侧板和端板，所述第一侧板和所述第二侧板上均设有筛孔，所述端板固定设于所述第一侧板和所述第二侧板的端部，当所述滑块运动到第一预设位置时，所述第一侧板贴近所述筛盘，此时所述翻转斗上游端的物料能够进入所述翻转斗内，当所述滑块运动到第二预设位置时，所述第二侧板贴近所述筛盘，此时所述翻转斗上游端的物料被所述挡板阻挡。

通过采用上述方案，一方面可以使原料变得更加蓬松，增大间隙，便于杂质在振动过程中落下，另一方面，可以使被托举或卡在茎叶中间的杂质失去支撑，使更多的杂质在重力的作用下从原料中排出，提高对仙草的筛选净化效果。

进一步地，所述超声波清洗机构包括限位座、清洗槽和转运机构，所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构在外力作用下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有多个容置槽，多个所述容置槽沿所述转运机构的周向排列，所述转运机构的端部设有与所述容置槽连通的水流通孔；所述清洗槽内设有用于清洗物料的超声波发生器，所述清洗槽的内侧设有与所述转运机构周壁相配合的第一弧面，所述限位座固定设于所述清洗槽的顶部，所述限位座靠近所述转运机构的一侧设有与所述转运机构周壁相配合的第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面均靠近所述转运机构的周壁。

物料从筛选机构排出后落入转运机构顶部的容置槽中，由于第一弧面和第二弧面均靠近所述转运机构的周壁，第一弧面和第二弧面对容置槽内的物料具有支撑作用，物料能够随转运机构转动进入清洗槽并浸没在水中，设备自动化程度高，无需大量的人力劳动进行转运，便于企业管理，稳定产能。

进一步地，所述喷淋清洗机构包括传送带和喷头，所述喷头设于所述传送带的上方，物料从清洗槽排出后直接落到传送带上，然后喷头喷淋冲洗掉原料表面的污渍，实现彻底清洁。

进一步地，两个所述翻转组件的滑块通过第三连杆连接，所述筛选机构设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述第三连杆相连，所述驱动气缸用于驱动所述滑块沿所述导向杆滑动。所述驱动气缸的缸体固定设于所述筛盘的底部，所述驱动气缸的气缸轴端部与所述第三连杆的中点位置处连接。这样可以很好地保证两个滑块同步运动，简化设备传动结构，同时避免因为运动不一致导致卡死。

进一步地，所述翻转组件还包括升降座，所述升降座与所述第三连杆固定连接，所述升降座的顶部设有导向斜面，所述筛盘上设有与所述挡板对应的让位通孔，所述挡板伸入所述让位通孔内，所述挡板的底部与所述升降座的顶部抵接。所述升降座靠近所述挡板的过程中，所述挡板的底部沿所述导向斜面滑动，进而通过升降座将挡板抬升，使挡板挡设在翻转斗的上游端，利用一个驱动机构就能同时驱动翻转斗翻转和挡板升降，降低设备生产成本，同时很好地保证翻转斗和挡板动作的一致性，翻转斗旋转上升同时挡板也被抬升挡住物料，保证所有的仙草均经过翻转斗，保证筛选效果。

进一步地，所述筛盘的顶部设有与所述挡板对应的横板，当所述挡板运动到最高点时，所述挡板的顶部与所述横板抵接。这样挡板上升时，刚好位于挡板顶部的仙草会被夹在挡板与横板之间被固定住，避免在振动过程中从筛盘上落下，降低原料损耗。

进一步地，挡板的底部设有滚轮，进一步地，所述升降座的顶部设有与所述滚轮相配合的限位槽，这样可以提高挡板与升降座之间传动的稳定性和顺畅性，提高设备可靠性，降低故障率。

本实用新型的有益效果如下：

(1)在筛盘上设置翻转组件和翻转斗，通过翻转斗来翻转物料，这样一方面可以使原料变得更加蓬松，增大间隙，便于杂质在振动过程中落下，另一方面，翻转可以使被托举或卡在茎叶中间的杂质失去支撑，使更多的杂质在重力的作用下从原料中排出，提高对仙草的筛选净化效果；

(2)物料从筛选机构排出后落入转运机构顶部的容置槽中，然后在转运机构带动下进入清洗槽并浸没在水中，通过超声波将附着在其表面的尘土振落，最后喷淋冲洗掉原料表面的污渍，采用超声波清洗与喷淋清洗相结合的方式，与传统的浸没搅拌清洗相比，超声波清洁效果更好，而且清洁时间更短，无需频繁换水，耗水量小，设备自动化程度高，无需大量的人力劳动，便于企业管理，稳定产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛选机构的正视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型的第一侧板贴近筛盘时翻转组件透视结构示意图；

图5为本实用新型的第二侧板贴近筛盘时翻转组件透视结构示意图；

图6为本实用新型的翻转组件俯视图结构示意图；

图7为本实用新型的超声波清洗机构结构示意图；

图8位本实用新型的超声波清洗机构正视图；

附图中：1-筛选机构，11-底座，12-筛盘，121-让位通孔，122-横板，123-挡边，13-振动发生装置，14-挡板，141-滚轮，15-翻转斗，151-第一侧板，152-第二侧板，153-端板，16-翻转组件，161-导向杆，162-滑块，163-定块，164-第一连杆，165-第二连杆，17-第三连杆，18-升降座，181-导向斜面，2-超声波清洗机构，21-限位座，22-清洗槽，23-转运机构，24-容置槽，25-水流通孔，26-超声波发生器，27-第一弧面，28-第二弧面，3-喷淋清洗机构，31-传送带，32-喷头，4-驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种仙草筛选清洗装置，如图1所示，包括筛选机构1、超声波清洗机构2和喷淋清洗机构3，超声波清洗机构2设于筛选机构1与喷淋清洗机构3之间。

请参考图2和图3，筛选机构1包括底座11、筛盘12、振动发生装置13、挡板14、翻转斗15和翻转组件16，筛盘12倾斜设于底座11，振动发生装置13与筛盘12连接，振动发生装置13用于驱动筛盘12振动，以使筛盘12内的物料沿筛盘12的长度方向运动。其中，筛盘12上设有筛孔(图中未画出)，筛盘12的两侧设有挡边123，挡边123在翻转斗15设有缺口，底座11、筛盘12和振动发生装置13之间的连接结构与现有的振动筛选设备相同，振动发生装置13可以采用电机加上偏心轮的结构实现。

两个翻转组件16对称设于筛盘12的两侧，翻转组件16包括导向杆161、滑块162、定块163、第一连杆164和第二连杆165，导向杆161沿筛盘12的长度方向设置并与筛盘12固定连接，滑块162套设于导向杆161，定块163固定设于导向杆161，第一连杆164的固定端与定块163铰接，第二连杆165的一端与滑块162铰接，第二连杆165的另一端与第一连杆164的自由端铰接。

挡板14设于翻转斗15的上游端，翻转斗15设于筛盘12的上方并与第二连杆165固定连接，翻转斗15为三棱柱形，翻转斗15包括第一侧板151、第二侧板152和端板153，第一侧板151和第二侧板152上均设有筛孔(图中未画出)，端板153固定设于第一侧板151和第二侧板152的端部，端板153位于筛盘12的两个挡边123之间，端板153靠近挡边123。

如图4所示，当滑块162运动到第一预设位置时，第一侧板151贴近筛盘12，此时挡板14与筛盘12底面齐平，翻转斗15上游端的物料能够进入翻转斗15内。然后滑块162朝着挡板14方向运动，同时翻转斗12朝着定块163方向转动，如图5所示，当滑块162运动到第二预设位置时，第二侧板152贴近筛盘12，此时挡板14完全上升，翻转斗15上游端的物料被挡板14阻挡，翻转斗15内的物料则在振动下排出。

请参考图6，在本实施例中，两个翻转组件16的滑块162通过第三连杆17连接，筛选机构1设有驱动气缸4，驱动气缸4的缸体固定设于筛盘12的底部，驱动气缸4的气缸轴与第三连杆17的中点位置处连接，驱动气缸4用于驱动滑块162沿导向杆161滑动。

在其他一些实施例中，如图3和图6所示，翻转组件16还包括升降座18，升降座18与第三连杆17固定连接，升降座18的顶部设有导向斜面181，筛盘12上设有与挡板14对应的让位通孔121，挡板14伸入让位通孔121内，挡板14的底部与升降座18的顶部抵接。升降座18靠近挡板14的过程中，挡板14的底部沿导向斜面181滑动，进而通过升降座18将挡板14抬升，使挡板14挡设在翻转斗15的上游端，利用一个驱动机构就能同时驱动翻转斗15翻转和挡板14升降，降低设备生产成本，同时很好地保证翻转斗15和挡板14动作的一致性，翻转斗15旋转上升同时挡板14也被抬升挡住物料，保证所有的仙草均经过翻转斗15，保证筛选效果。筛盘12的顶部设有与挡板14对应的横板122，当挡板14运动到最高点时，挡板14的顶部与横板122抵接，为了进一步提升设备的可靠性，挡板14的底部设有滚轮141，升降座18的顶部设有与滚轮141相配合的限位槽(图中未画出)，滚轮141沿着限位槽运动。

请参考图7和图8，超声波清洗机构2包括限位座21、清洗槽22和转运机构23，转运机构23为圆柱体形，转运机构23在外力作用下绕自身的中心轴线转动，转运机构23的周壁设有四个容置槽24，四个容置槽24沿转运机构23的周向排列，转运机构23的端部设有与容置槽24连通的水流通孔25；清洗槽22内设有用于清洗物料的超声波发生器26，清洗槽22的内侧设有与转运机构23周壁相配合的第一弧面27，限位座21固定设于清洗槽22的顶部，限位座21靠近转运机构23的一侧设有与转运机构23周壁相配合的第二弧面28，第一弧面27和第二弧面28均靠近转运机构23的周壁。

物料从筛选机构1排出后落入转运机构23顶部的容置槽24中，由于第一弧面27和第二弧面28均靠近所述转运机构23的周壁，第一弧面27和第二弧面28对容置槽24内的物料具有支撑作用，物料能够随转运机构23转动进入清洗槽22并浸没在水中，设备自动化程度高，无需大量的人力劳动进行转运，便于企业管理，稳定产能。在本实施例中，转运机构23每次绕自身的中心轴线转动90度，然后静置一段时间，等待超声波清洗清洗槽22内的仙草。

喷淋清洗机构3包括传送带31和喷头32，喷头32设于传送带31的上方，物料从清洗槽22排出后直接落到传送带31上，然后喷头32喷淋冲洗掉原料表面的污渍，实现彻底清洁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。