餐厨垃圾提油装置的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾提油装置。

背景技术：

餐厨垃圾是指餐饮单位和家庭在日常营业以及生活过程中所产生的的视频垃圾，其成分复杂，包括食用油、蔬菜、果皮、果核、米面、肉食、骨头等等，此外还包括有少量的废餐具、牙签及餐纸。餐厨垃圾以淀粉、食物纤维类、蛋白质等有机物质为主要成分，同时也含有无机盐类，具有高油脂、高盐分、高水分、高有机质含量以及易腐发臭、易酸化、易生物降解等特点。

现有的餐厨垃圾预处理工艺通常采用大物质分选或破碎制浆、固液分离后进行湿热提油，提油后的浆料进入厌氧系统发酵产气，油相制备生物柴油或工业级混合油。在湿热提油阶段，浆料需要经过高温加热后再进入离心机内提油。但现有的加热装置加热速度较慢，耗时较长，而且浆料受热不均匀，容易导致进入到离心机内的浆料温度不稳定，影响浆料的提油率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种餐厨垃圾提油装置，通过改进加热装置的结构，不仅提高了浆料的加热速度，而且保证了浆料的受热均匀度，提高了浆料的提油率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种餐厨垃圾提油装置，包括依次连接的固液分离机、加热装置、三相离心机。所述加热装置包括罐体，所述罐体的侧壁上设有与所述固液分离机连接的进料口，底部设有与所述三相离心机连接的出料口。所述罐体包括内外套设的内罐、外罐，所述内罐、外罐之间形成夹层。所述内罐内设有用于容置浆料的容置腔，所述容置腔内设有用于对浆料均匀搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件与固接在所述内罐顶部的搅拌电机连接。所述加热装置还包括一号加热组件、二号加热组件。所述一号加热组件用于向所述容置腔输送高温蒸汽，所述二号加热组件用以向夹层输送高温加热液以对所述容置腔进行水浴加热。

本实用新型的有益效果在于：通过一号加热组件直接向容置腔内输送高温蒸汽对浆料进行加热，再通过搅拌组件均匀搅拌浆料，使浆料与高温蒸汽充分混合换热，使得浆料受热均匀；再通过二号加热组件向夹层输送高温加热液以对容置腔间接加热，加快浆料加热速度，而且以水浴形式对容置腔加热保证了浆料的受热均匀度。本实用新型的提油装置通过一号加热组件、二号加热组件的设置不仅提高了浆料的加热速度，而且保证了浆料的受热均匀度，提高了浆料的提油率。

进一步来说，所述一号加热组件包括蒸汽混合器，所述蒸汽混合器的一侧设有用于外接冷水的冷水管，顶部设有与蒸汽发生器连接的一号蒸汽管道，底部设有延伸至所述容置腔内的二号蒸汽管道。所述一号蒸汽管道上还连接有流量控制阀。蒸汽发生器生成的饱和蒸汽通过一号蒸汽管道进入到蒸汽混合器内，然后根据实际需求通过冷水管接入冷水以将饱和蒸汽稀释至合适的温度，再通过二号蒸汽管道送入至容置腔内对浆料加热。

进一步来说，所述内罐的顶部还设有排气管道，所述排气管道上设有一号开关阀。通过排气管道的设置能够及时排出容置腔内的气体，保证浆料的正常输送。

进一步来说，所述夹层的顶部相对设置有进液口、出液口，所述二号加热组件包括用于对加热液加热的电加热箱，所述电加热箱的出口与所述进液口连接，所述电加热箱的进口通过循环水泵与所述出液口连接。所述电加热箱的出口处还设有开关阀。通过循环水泵的设置实现了加热液在电加热箱、夹层之间的循环流动，保证了加热液的循环加热。

进一步来说，所述搅拌组件包括与所述搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上交错设置有多根倾斜设置的搅拌杆，每个所述搅拌杆的侧壁上均交错设有多根搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌杆垂直设置。通过倾斜设置的搅拌杆及与搅拌杆垂直设置的搅拌叶能在不同方位上实现对浆料的搅拌，使得浆料与蒸汽充分混合，保证浆料的受热均匀度。

进一步来说，所述罐体底部还设有多根支撑腿。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的搅拌组件的结构示意图。

图中：

1-固液分离机；2-三相离心机；3-罐体；31-支撑腿；32-内罐；321-排气管道；322-一号开关阀；33-外罐；34-夹层；4-进料口；5-出料口；6-搅拌组件；61-搅拌轴；62-搅拌杆；63-搅拌叶；7-搅拌电机；8-一号加热组件；81-蒸汽混合器；82-冷水管；83-蒸汽发生器；84-流量控制阀；9-二号加热组件；91-电加热箱；92-循环水泵；93-开关阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-2所示，本实用新型的一种餐厨垃圾提油装置，包括依次连接的固液分离机1、加热装置、三相离心机2。所述加热装置包括罐体3，所述罐体3的侧壁上设有与所述固液分离机1连接的进料口4，底部设有与所述三相离心机2连接的出料口5。所述罐体3底部还设有多根用以支撑罐体3的支撑腿31。所述罐体3包括内外套设的内罐32、外罐33，所述内罐32、外罐33之间形成夹层34。所述内罐32内设有用于容置浆料的容置腔，所述容置腔内设有用于对浆料均匀搅拌的搅拌组件6，所述搅拌组件6与固接在所述内罐32顶部的搅拌电机7连接。所述加热装置还包括一号加热组件8、二号加热组件9。所述一号加热组件8用于向所述容置腔输送高温蒸汽，所述二号加热组件9用以向夹层34输送高温加热液以对所述容置腔进行水浴加热。

通过一号加热组件8直接向容置腔内输送高温蒸汽对浆料进行加热，再通过搅拌组件6均匀搅拌浆料，使浆料与高温蒸汽充分混合换热，使得浆料受热均匀；再通过二号加热组件9向夹层34输送高温加热液以对容置腔间接加热，加快浆料加热速度，而且以水浴形式对容置腔加热保证了浆料的受热均匀度。

所述一号加热组件8包括蒸汽混合器81，所述蒸汽混合器81的一侧设有用于外接冷水的冷水管82，顶部设有与蒸汽发生器83连接的一号蒸汽管道，底部设有延伸至所述容置腔内的二号蒸汽管道。所述一号蒸汽管道上还连接有流量控制阀84。蒸汽发生器83生成的饱和蒸汽通过一号蒸汽管道进入到蒸汽混合器81内，然后根据实际需求通过冷水管82接入冷水以将饱和蒸汽稀释至合适的温度，再通过二号蒸汽管道送入至容置腔内对浆料加热。

优选地，所述内罐32的顶部还设有排气管道321，所述排气管道321上设有一号开关阀322。通过排气管道321的设置能够及时排出容置腔内的气体，保证浆料的正常输送。

所述夹层34的顶部相对设置有进液口、出液口，所述二号加热组件包括用于对加热液加热的电加热箱91，所述电加热箱91的出口与所述进液口连接，所述电加热箱91的进口通过循环水泵92与所述出液口连接。所述电加热箱91的出口处还设有开关阀93。通过循环水泵92的设置实现了加热液在电加热箱91、夹层34之间的循环流动，保证了加热液的循环加热。

参见附图3所示，所述搅拌组件6包括与所述搅拌电机7连接的搅拌轴61，所述搅拌轴61的侧壁上交错设置有多根倾斜设置的搅拌杆62，每个所述搅拌杆62的侧壁上均交错设有多根搅拌叶63，所述搅拌叶63与所述搅拌杆62垂直设置。通过倾斜设置的搅拌杆62及与搅拌杆62垂直设置的搅拌叶63能在不同方位上实现对浆料的搅拌，使得浆料与蒸汽充分混合，保证浆料的受热均匀度。

需要说明的是，所述固液分离机1、三相离心机2均为现有技术，本实施例中不再赘述。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。