一种与新型泡沫调整剂适配的浮选机泡沫槽的制作方法

本实用新型涉及选矿设备领域，具体涉及一种与新型泡沫调整剂适配的浮选机泡沫槽。

背景技术：

目前，为了防止泡沫从浮选机泡沫槽内溢出，主流的解决方法有两种，一种是向泡沫槽内加水消泡,水中可含有一定量的消泡剂，另一种是向泡沫槽内加入少量的新型泡沫调整剂维持泡沫稳定，然后加快泡沫槽内矿浆流动，其中以向泡沫槽内加水消泡最为常见，然而这种方法会降低矿浆的浓度，继而降低扫选的分选效果，同时由于矿浆体积量增加缩短了浮选时间造成扫选指标差，比如申请号为201721076162.9的中国专利，公开了一种浮选机泡沫槽，其包括泡沫槽和推进水管，推进水管设置在泡沫槽的内壁上，推进水管为至少两组u形架体，每组u形架体两侧分别排布有至少两个推进支管，相邻u形架体之间通过顶部水管连通；

该浮选机通过在泡沫槽的内壁和底部加装推进支管，通过推进支管沿着矿浆的流动方向向矿浆内喷水来加快矿浆流动，虽然矿浆的流动速度加快了，但是同时也向泡沫槽内注入了大量清水，导致矿浆浓度急剧下降，影响后续浮选作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种与新型泡沫调整剂适配的浮选机泡沫槽，以解决现有技术中采用向浮选机泡沫槽内加水的方法缺点明显，会引起矿浆浓度下降，不利于后续浮选作业等问题。本实用新型提供的浮选机泡沫槽不采用向泡沫槽内加水消泡的方法，而是采用加快泡沫槽内矿浆流动的方法来防止泡沫从浮选机泡沫槽内溢出，在加快矿浆流动的同时，不会降低矿浆的浓度，不影响后续浮选作业等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种与新型泡沫调整剂适配的浮选机泡沫槽，包括泡沫槽，所述泡沫槽上安装有推动矿浆加速流动的推进器，所述推进器包括驱动电机、传动轴、轴架、轴套、支臂、扭杆弹簧、刮板，所述轴架固定安装在泡沫槽的上沿儿，所述传动轴旋转安装在轴架上，所述传动轴的一端与驱动电机传动连接，所述传动轴的另一端紧套有轴套，所述轴套上固定安装有多根支臂，多根支臂以传动轴为中心呈中心对称分布，每根支臂的远端均固定安装有扭杆弹簧，所述扭杆弹簧的一端固定安装有刮板，所述刮板紧贴泡沫槽的内表面滑动。

作为本案的重要设计，所述传动轴和驱动电机之间设置有减速机，所述减速机一端与驱动电机传动连接，另一端与传动轴传动连接。

作为本案的优化设计，所述刮板上固定安装有杆座，所述扭杆弹簧的一端固定插接在杆座内。

作为本案的优化设计，还包括用于阻挡矿浆从泡沫槽内溅出的防溅装置。

作为本案的优化设计，所述防溅装置包括滑动安装在泡沫槽上表面的滑板和推动滑板移动的推杆电机。

作为本案的优化设计，所述推杆电机沿着泡沫槽的长度方向设置并与泡沫槽外壁固定连接。

作为本案的优化设计，所述滑板呈u型，所述泡沫槽的外壁上设置有供滑板滑动的滑轨，所述滑轨沿泡沫槽的长度方向设置。

作为本案的优化设计，所述滑轨的两端设置有限位开关。

有益效果在于：本实用新型所述的浮选机泡沫槽加装有推进器，通过推进器来加速泡沫槽内的矿浆流动，同时不降低矿浆的浓度，不影响后续浮选作业，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中的a-a剖视图；

图4是本实用新型的局部放大图e；

图5是本实用新型的局部放大图f。

附图标记说明如下：

1、泡沫槽；

2、推进器；

20、减速机；21、驱动电机；22、传动轴；23、轴架；24、轴套；25、支臂；26、扭杆弹簧；27、刮板；28、杆座；

3、防溅装置；

31、滑板；32、推杆电机；33、滑轨；34、限位开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种与新型泡沫调整剂适配的浮选机泡沫槽，包括泡沫槽1，泡沫槽1上安装有推动矿浆加速流动的推进器2，推进器2包括驱动电机21、传动轴22、轴架23、轴套24、支臂25、扭杆弹簧26、刮板27，轴架23固定安装在泡沫槽1的上沿儿，传动轴22旋转安装在轴架23上，传动轴22沿泡沫槽1的宽度方向设置，传动轴22的一端与驱动电机21传动连接，传动轴22的另一端紧套有轴套24，考虑到推进器2工作过程中对传动轴22的转速要求不高，但扭矩大，因此驱动电机21宜采用减速电机，此外，也可以在传动轴22和驱动电机21之间设置减速机20，减速机20一端与驱动电机21传动连接，另一端与传动轴22传动连接，轴套24上固定安装有多根支臂25，多根支臂25以传动轴22为中心呈中心对称分布，支臂25的一端插接固定在轴套24上，支臂25的另一端固定安装有扭杆弹簧26，扭杆弹簧26沿泡沫槽1的宽度方向设置，扭杆弹簧26的一端与支臂25插接固定连接，其另一端固定安装有刮板27，扭杆弹簧26未受到刮板27对其的扭力作用时，刮板27与支臂25齐平，如图1所示，当刮板27的下端触碰到泡沫槽1的槽底时，刮板27与支臂25发生相对旋转，如图3所述，刮板27对扭杆弹簧26产生一扭力，该扭力使扭杆弹簧26发生扭转形变，相应的，发生形变的扭杆弹簧26使刮板27的下端时刻紧贴泡沫槽1的槽底面，因为矿浆大部分都臣在泡沫槽1的槽底，因此刮板27紧贴槽底面滑动可有效推动矿浆加速流动，而且也能够保证刮板27将矿浆刮干净，刮板27的下表面紧贴泡沫槽1的槽底面滑动，刮板27的两侧面紧贴泡沫槽1的两内壁面滑动。

为了方便刮板27拆卸安装，可在刮板27上固定安装多个杆座28，扭杆弹簧26的一端与支臂25插接固定，扭杆弹簧26的另一端固定插接在杆座28内。

如图1所示，使用过程中，先向泡沫槽1内加入少量的新型泡沫调整剂以维持泡沫稳定，然后驱动电机21转动通过传动轴22带动支臂25绕传动轴22逆时针旋转，支臂25转动带动刮板27同步转动，当刮板27触碰到泡沫槽1的槽底时，刮板27开始相对支臂25发生旋转，继而扭动扭杆弹簧26并在扭杆弹簧26的作用下紧贴泡沫槽1的槽底滑动，推动槽底上的矿浆加快流动，图3中的箭头b表示矿浆的流动方向，箭头g表示支臂25的旋转方向，当刮板27与槽底分离后，刮板27在扭杆弹簧26的作用下复位并继续旋转伸出泡沫槽1。

为了保持矿浆在泡沫槽1内长时间快速流动，一条泡沫槽1上可以每隔一定间距设置一个推进器2。

参见图1-图4所示，考虑到矿浆自身流动速度较慢，为了防止刮板27从图3中的d处旋转至c处时将矿浆溅出泡沫槽1，传动轴22的转速不宜太快，而且可以在泡沫槽1的上表面安装防溅装置3，防溅装置3包括滑动安装在泡沫槽1上表面的滑板31和推动滑板31移动的推杆电机32，推杆电机32用于推动滑板31在泡沫槽1的上表面滑动，避免滑板31影响刮板27旋转从泡沫槽1内伸出，推杆电机32沿着泡沫槽1的长度方向设置并与泡沫槽1外壁固定连接，滑板31呈u型，泡沫槽1的外壁上设置有供滑板31滑动的滑轨33，滑轨33沿泡沫槽1的长度方向设置，如图3所示，当刮板27旋转至d处时，滑板31在推杆电机32的推动下开始从最右端向左滑动，在刮板27与泡沫槽1的槽底准备分离时滑板31已经到达图3中的位置，之后，刮板27与泡沫槽1的槽底分离并在扭杆弹簧26的作用下旋转复位，此时若有矿浆被溅起也刚好被滑板31挡住，滑板31滑动至最左端后立即转向向右滑动并且在刮板27快要从泡沫槽1内伸出时刚好滑动至右端，因此不影响刮板27继续向上旋转，最后，待刮板27旋转至c处时，滑板31也刚好到达最右端并立即反转向左滑动，滑板31在泡沫槽1上左右往复移动可通过两个限位开关34来控制，两个限位开关34分别位于滑轨33的两端，当滑板31滑动至最左端和最右端时均会触碰到限位开关34，限位开关34与推杆电机32电连接，当滑板31触碰到限位开关34后，限位开关34控制推杆电机32反转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。