一种分离机转鼓部件的制作方法

本实用新型涉及分离机设备技术领域，尤其涉及一种分离机转鼓部件。

背景技术：

分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油),它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服,特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀,利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动；悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出；通常，转鼓转速越高，分离效果也越好；现有技术中的转鼓筒体材料还采用双相不锈钢材料等，其成型方法主要采用不锈钢焊接，焊接件转鼓焊缝处热影响区的晶粒组织较为粗大，力学性能及耐腐蚀性能均会受到影响，并且其制造成本也相对较高。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种分离机转鼓部件，增加转鼔转动的稳定性，减少焊接点，长久使用时，降低了制造成本。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含一号转体、二号转体、滑动筛框，一号转体设置于二号转体的左侧，一号转体的右侧上下对称开设有插槽，二号转体的左侧固定连接有与插槽对应设置的插板，插板插设固定在插槽内，插槽的上下两侧均开设有一号定位槽，插板上开设有二号定位槽，定位螺柱插设在一号定位槽以及二号定位槽内，定位螺柱的上下两端均分别露设于一号转体的上下两侧，露设端上螺纹旋接固定有螺母；一号转体、二号转体的外侧内壁上均固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有一号丝杆，一号丝杆的另一端固定连接有二号丝杆，一号丝杆与二号丝杆的螺纹相反设置，滑动筛框分别通过螺纹旋转穿设在一号丝杆以及二号丝杆上，滑动筛框的上下两端均固定连接有滑块，一号转体、二号转体的上下两端的内壁上均固定连接有与滑块对应设置的滑轨，滑块左右滑动设置在滑轨上；所述的电机与外部电源连接。

进一步地，所述的滑动筛框包含外框、内框、隔板、连接板，外框的内壁上固定连接有数个隔板，数个隔板成圆周等角分布设置，相邻的两个隔板之间固定连接有连接板，隔板的另一端固定连接在内框的外壁上，内框旋转穿设在一号丝杆以及二号丝杆上，滑块固定在外框上。

进一步地，所述的一号转体以及二号转体的上端均开设有进口槽，进口槽设置于左右相邻的两个滑轨之间。

进一步地，所述的一号转体以及二号转体的底端均开设有出料槽，出料槽设置于左右相邻的两个滑轨之间。

进一步地，所述的一号转体以及二号转体的转壁上均开设有数个散热孔。

进一步地，所述的一号转体以及二号转体的外侧均固定连接有转轴。

进一步地，所述的一号转体的右侧开设有数个定位凹槽，二号转体的左侧固定连接有数个与定位凹槽对应设置的定位凸起，定位凸起插设固定在对应的定位凹槽内。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一种分离机转鼓部件，增加转鼔转动的稳定性，减少焊接点，长久使用时，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中一号转体与二号转体之间的连接示意图。

图3是本实用新型中滑动筛框的结构示意图。

附图标记说明：

一号转体1、二号转体2、滑动筛框3、插槽4、插板5、一号定位槽6、二号定位槽7、定位螺柱8、电机9、一号丝杆10、二号丝杆11、滑块12、滑轨13、外框14、内框15、隔板16、连接板17、进口槽18、出料槽19、散热孔20、转轴21、定位凹槽22、定位凸起23。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号转体1、二号转体2、滑动筛框3，一号转体1设置于二号转体2的左侧，一号转体1的右侧上下对称开设有插槽4，二号转体2的左侧焊接固定有与插槽4对应设置的插板5，插板5插设固定在插槽4内，插槽4的上下两侧均开设有一号定位槽6，插板5上开设有二号定位槽7，定位螺柱8插设在一号定位槽6以及二号定位槽7内，定位螺柱8的上下两端均分别露设于一号转体1的上下两侧，露设端上螺纹旋接固定有螺母，一号转体1的右侧开设有数个定位凹槽22，二号转体2的左侧利用螺丝固定有数个与定位凹槽22对应设置的定位凸起23，定位凸起23插设固定在对应的定位凹槽22内；一号转体1、二号转体2的外侧内壁上均利用螺丝固定有型号为60ktyz的电机9，电机9的输出轴上焊接固定有一号丝杆10，一号丝杆10的另一端焊接固定有二号丝杆11，一号丝杆10与二号丝杆11的螺纹相反设置，滑动筛框3分别通过螺纹旋转穿设在一号丝杆10以及二号丝杆11上，滑动筛框3的上下两端均焊接固定有滑块12，一号转体1、二号转体2的上下两端的内壁上均利用螺丝固定有与滑块12对应设置的滑轨13，滑块12左右滑动设置在滑轨13上，滑动筛框3包含外框14、内框15、隔板16、连接板17，外框14的内壁上利用螺丝固定有数个隔板16，数个隔板16成圆周等角分布设置，相邻的两个隔板16之间利用螺丝固定有连接板17，隔板16的另一端利用螺丝固定在内框15的外壁上，内框15旋转穿设在一号丝杆10以及二号丝杆11上，滑块12固定在外框14上；所述的电机9通过电源线与外部电源连接。

进一步地，所述的一号转体1以及二号转体2的上端均开设有进口槽18，进口槽18设置于左右相邻的两个滑轨13之间。

进一步地，所述的一号转体1以及二号转体2的底端均开设有出料槽19，出料槽19设置于左右相邻的两个滑轨13之间。

进一步地，所述的一号转体1以及二号转体2的转壁上均开设有数个散热孔20。

进一步地，所述的一号转体1以及二号转体2的外侧均焊接固定有转轴21。

本具体实施方式的工作原理：在使用本转鼔装置时，一号转体1与二号转体2之间通过定位螺柱8与螺母的配合连接，使一号转体1与二号转体2之间连接固定，减少焊接点，通过插槽4与插板5、定位凹槽22与定位凸起23的双重插设配合，使一号转体1与二号转体2之间的连接更加稳固，当一号转体1、二号转体2在转动的过程中，一号转体1与二号转体2之间的连接不会出现松动脱落的现象；在一号转体1、二号转体2的内部增加滑动筛框3，电机9转动，使一号丝杆10、二号丝杆11转动，一号丝杆10与二号丝杆11的螺纹相反设置，使得一号丝杆10与二号丝杆11所转动的方向相反，从而使一号丝杆10上的滑动筛框3与二号丝杆11上的滑动筛框3的运动方向相反，左右两侧的滑动筛框3想对运动，从而使物料在转体内跟随滑动筛框3的运动而运动，使物料更加充分的混合转动，从而便于后续的分离操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、将转筒分成一号转体1、二号转体2，二者之间通过定位螺柱8固定，减少焊接点；

2、一号转体1、二号转体2之间通过插设配合，使二者连接更加稳固，在转动的过程中，不会出现二者相脱离的现象，从而更加稳固；

3、通过滑动筛框3左右来回运动，使转体内的物料充分混合，便于后续的分离操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。