一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离机技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机。

背景技术：

目前在混凝土砂石分离领域，砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于混凝土中的砂、石、泥浆等的清理分离、收集、再利用，可切实解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源，减少了污水的排放，既节约了资源，又保护了环境。

公开号为cn101879478a的中国专利公开了一种砂石分离机，其特征是包括驱动电机、锥形分离筒和螺旋叶片，驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与锥形分离筒转动连接，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈向推进方向逐渐收小，螺旋叶片外罩设锥形分离筒；锥形分离筒前端出口与筛分筒后端进口对应衔接。该筛分筒为网格状筒体，它出口向下倾斜安置。该发明的砂石分离机，砂石分离更彻底、工作更高效，通过砂石分离回收，使废水、浆水能再利用，不仅回收彻底，也减少了资源浪费，大大降低生产成本，真正达到了零清运、零排放、零污染的环境要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述砂石分离机在使用过程中，驱动电机带动锥形分离筒转动，对砂石和泥浆的混合物进行筛分，在筛分结束后，泥浆具有一定的黏度，会有泥浆残留在锥形分离筒的内壁，长时间残留会导致锥形分离筒内部生锈腐蚀等，对残留泥浆的清理时较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂石分离机，其具有便于清理残留泥砂的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石分离机，包括箱体，所述箱体上端连接有进料斗，所述进料斗底面设有下料口，所述下料口下方设有震动料斗，所述震动料斗位于进料斗和箱体之间，所述震动料斗包括前板、底板、侧板i和侧板ii，侧板i外壁连接有振动电机，所述震动料斗底板倾斜设置，底板中部连接有筛板，所述震动料斗远离前板一端设有出石口，所述出石口连接有接料箱，所述震动料斗下端设有若干支撑柱，所述箱体设有与支撑柱相配合的套筒，所述箱体靠近震动料斗的一端连接有水箱i，所述水箱i连接有导液管，所述导液管包括硬管和软管，所述软管与水箱i相连，硬管一端和软管相连，硬管另一穿过前板连接有水管，所述水管连接有若干与底板正对的喷头。

通过采用上述技术方案，在砂石分离结束时，会有泥砂附着于震动料斗底板上，水从水箱i内流出，从导液管的软管流经硬管进入水管内，最终从水管内喷出，对底板上残留的泥砂进行冲洗，底板倾斜设置，喷头与底板正对，使泥砂向出石口一端移动，细砂从筛板过滤到箱体内，直径较大的石子从出石口处排出，清理残留的泥砂较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前板外壁连接有气缸，所述气缸输出端穿过前板连接有v形的推板，所述推板下端部设有若干刷毛。

通过采用上述技术方案，喷头对残留泥砂进行冲洗的同时，气缸带动v形推板辅助将泥砂向出石口处推移，进而从出石口排出，石子表面会附着一些细砂，通过设置刷毛，使得推板在移动过程中，便于将石子上附着的细砂扫下，提高分离效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板i和侧板ii内壁均设有滑槽，所述v形推板两端分别与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，推板两端分别与滑槽滑动连接，有利于减小摩擦阻力，使推板推动泥砂更为方便，有利于提高清理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体远离振动电机的一端连接有水箱ii，所述水箱ii连接有供水管，所述供水管远离水箱ii的一端与进料斗底板正对，所述进料斗底面倾斜设置，所述水箱ii连接有支管，所述支管穿过进料斗侧壁与进料斗底面相平行。

通过采用上述技术方案，水从水箱ii内流出，流经供水管落入进料斗内，便于对进料斗内残留的泥砂进行冲洗，进料斗底面倾斜设置，支管的出水口与进料斗底面相平行，辅助将泥砂混合物向下料口处冲洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头为圆台状，所述喷头与水管连接一端半径小于远离水管一端半径，所述喷头内部设有细杆，所述细杆中部转动连接有环形块，所述环形块外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，水从喷头内喷出，水的压力带动螺旋叶片旋转，使得喷头冲洗的范围增大，对泥砂的清理效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体连接有输料槽，所述输料槽远离箱体一端设有电机，所述电机连接有绞龙，所述绞龙穿过输料槽与箱体转动连接，所述输料槽底部靠近电机一端设有出砂口，所述出砂口下端设有收集箱。

通过采用上述技术方案，经筛板过滤的细砂落入箱体内，电机带动绞龙转动，将细砂在输料槽内运输至出砂口处，落入收集箱内方便进行集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料槽远离箱体一端连接有固定板，所述电机固定连接有固定座，所述固定座与固定板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，固定座与固定板通过螺栓连接，有利于提高电机与输料槽之间的连接稳固性，使绞龙在运输细砂时更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体连接防护罩，所述防护罩位于振动电机上方且与进料斗相连。

通过采用上述技术方案，在冲洗泥砂的过程中，会有泥砂飞溅到进料斗外部，设置防护罩避免飞溅的泥砂落到振动电机上，避免发生电力事故，提高安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在砂石分离结束时，会有泥砂附着于震动料斗底板上，水从水箱i内流出，从导液管的软管流经硬管进入水管内，最终从水管内喷出，对底板上残留的泥砂进行冲洗，底板倾斜设置，喷头与底板正对，使泥砂向出石口一端移动，细砂从筛板过滤到箱体内，直径较大的石子从出石口处排出，清理残留的泥砂较为方便；

2.喷头对残留泥砂进行冲洗的同时，气缸带动v形推板辅助将泥砂向出石口处推移，进而从出石口排出，石子表面会附着一些细砂，通过设置刷毛，使得推板在移动过程中，便于将石子上附着的细砂扫下，提高分离效果；

3.水从水箱ii内流出，流经供水管落入进料斗内，便于对进料斗内残留的泥砂进行冲洗，进料斗底面倾斜设置，支管的出水口与进料斗底面相平行，辅助将泥砂混合物向下料口处冲洗。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是为旨在体现震动料斗的内部示意图。

图3是为旨在体现进料斗与震动料斗的结构示意图。

图4是为旨在体现输料槽与绞龙的连接示意图。

图5是喷头的内部结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料斗；3、下料口；4、震动料斗；5、前板；6、底板；7、侧板i；8、侧板ii；9、振动电机；10、筛板；11、出石口；12、接料箱；13、支撑柱；14、水箱i；15、导液管；16、硬管；17、软管；18、水管；19、气缸；20、推板；21、刷毛；22、滑槽；23、水箱ii；24、供水管；25、支管；27、喷头；28、细杆；29、环形块；30、螺旋叶片；31、输料槽；32、电机；33、绞龙；34、出砂口；35、收集箱；36、固定板；37、固定座；38、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种砂石分离机，包括箱体1，箱体1上端连接有进料斗2，进料斗2底面设有下料口3，下料口3下方设有震动料斗4，震动料斗4位于进料斗2和箱体1之间，震动料斗4包括前板5、底板6侧板i7和侧板ii8，侧板i7外壁连接有振动电机9，中部连接有筛板10，震动料斗4远离一端设有出石口11，出石口11连接有接料箱12，在对砂石进行分离时，砂石混合物从进料斗2处倒入，经下料口3落入震动料斗4内，振动电机9带动震动料斗4震动，底板6倾斜设置，震动料斗4在震动时，砂石会向出石口11处移动，细砂从筛板10处过滤到箱体1内，直接较大的石子从出石口11落入接料箱12内。震动料斗4下端连接有支撑柱13，支撑柱13位于套筒内，使震动料斗4在震动时不会发生偏移，有利于提高震动料斗4在工作时的稳定性。

参照图1和图2，箱体1靠近震动料斗4的一端连接有水箱i14，水箱i14连接有导液管15，导液管15包括硬管16和软管17，软管17与水箱i14相连，硬管16一端和软管17相连，硬管16另一穿过前板5连接有水管18，水管18连接有若干与底板6正对的喷头27，在砂石分离结束时，会有泥砂附着于震动料斗4底板6上，水从水箱i14内流出，从导液管15的软管17流经硬管16进入水管18内，最终从水管18内喷出，对底板6上残留的泥砂进行冲洗，底板6倾斜设置，喷头27与底板6正对，使泥砂向出石口11一端移动，细砂从筛板10过滤到箱体1内，直径较大的石子从出石口11处排出，清理残留的泥砂较为方便。

参照图1和图2，前板5外壁连接有气缸19，气缸19输出端穿过前板5连接有v形的推板20，推板20下端部设有若干刷毛21，喷头27对残留泥砂进行冲洗的同时，气缸19带动v形推板20辅助将泥砂向出石口11处推移，进而从出石口11排出，石子表面会附着一些细砂，通过设置刷毛21，使得推板20在移动过程中，便于将石子上附着的细砂扫下，提高分离效果。侧板i7和侧板ii8内壁均设有滑槽22，v形推板20两端分别与滑槽22滑动连接，推板20两端分别与滑槽22滑动连接，有利于减小摩擦阻力，使推板20推动泥砂更为方便，有利于提高清理效率。

参照图1和图3，箱体1远离振动电机9的一端连接有水箱ii23，水箱ii23连接有供水管24，供水管24远离水箱ii23的一端与进料斗2底面正对，水从水箱ii23内流出，流经供水管24落入进料斗2内，便于对进料斗2内残留的泥砂进行冲洗，进料斗2底面倾斜设置，水箱ii23连接有支管25，支管25穿过进料斗2侧壁与进料斗2底面相平行，辅助将泥砂混合物向下料口3处冲洗。箱体1连接防护罩38，防护罩38位于振动电机9上方且与进料斗2相连，在冲洗泥砂的过程中，会有泥砂飞溅到进料斗2外部，设置防护罩38避免飞溅的泥砂落到振动电机9上，避免发生电力事故，提高安全性。

参照图1和图4，箱体1连接有输料槽31，输料槽31远离箱体1一端设有电机32，电机32连接有绞龙33，绞龙33穿过输料槽31与箱体1转动连接，输料槽31底部靠近电机32一端设有出砂口34，出砂口34下端设有收集箱35，经筛板10过滤的细砂落入箱体1内，电机32带动绞龙33转动，将细砂在输料槽31内运输至出砂口34处，落入收集箱35内方便进行集中处理。输料槽31远离箱体1一端连接有固定板36，电机32固定连接有固定座37，固定座37与固定板36螺栓连接，有利于提高电机32与输料槽31之间的连接稳固性，使绞龙33在运输细砂时更为稳定。

参照图5，喷头27为圆台状，喷头27与水管18连接一端半径小于远离水管18一端半径，喷头27内部设有细杆28，细杆28中部转动连接有环形块29，环形块29外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片30，水从喷头27内喷出，水的压力带动螺旋叶片30旋转，使得喷头27冲洗的范围增大，对泥砂的清理效果较好。

本实施例的实施原理为：在对砂石进行分离时，砂石混合物从进料斗2处倒入，经下料口3落入震动料斗4内，振动电机9带动震动料斗4震动，底板6倾斜设置，震动料斗4在震动时，砂石会向出石口11处移动，细砂从筛板10处过滤到箱体1内，直接较大的石子从出石口11落入接料箱12内，在砂石分离结束时，会有泥砂附着于震动料斗4底板6上，水从水箱i14内流出，从导液管15的软管17流经硬管16进入水管18内，最终从水管18内喷出，对底板6上残留的泥砂进行冲洗，底板6倾斜设置，喷头27与底板6正对，使泥砂向出石口11一端移动，细砂从筛板10过滤到箱体1内，直径较大的石子从出石口11处排出，气缸19带动v形推板20辅助将泥砂向出石口11处推移，刷毛21使推板20在移动过程中将石子上附着的细砂扫下，提高分离效果，清理残留的泥砂较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。