一种铝废弃物处理设备的制作方法

本实用新型涉及金属回收设备技术领域，具体领域为一种铝废弃物处理设备。

背景技术：

目前，含铝的废弃物比较多，这些废弃物一般直接扔掉较为可惜，可以收集起来采用化学处理的方式进行处理后制备其它一些含铝的化工用品，如絮凝剂、含铝硫酸盐等等，因为涉及到化学反应，需要各种各样的化学用品，而这些用品的用量与废弃物中的金属息息相关。而有些金属物混在废弃物中，显然加重了反应时间和成本，如果在反应前将其分离出来，则可以节约成本，也可以将其用作其它熔炼金属使用，在化学反应之前采用物理分离的方式，可以提供废弃物利用的效率，同时也可以减少化学反应的成本和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝废弃物处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝废弃物处理设备，包括下部底座，所述下部底座的上端中部的左右两侧均设置有第一导轨，所述第一导轨的内侧边连接有承载底座，所述承载底座的前端设置有拉手，所述承载底座的上端中部安装有震动电机，所述震动电机的上端安装有铝废弃物箱，所述第一导轨的上端均连接于金属箱，所述金属箱的左右两侧均设置有出料口，所述下部底座的上端四角均连接有气缸支架，所述气缸支架的下侧安装有固定环，所述气缸支架的中部安装有直线轴承，所述直线轴承的上端设置有法兰盘，所述法兰盘的上端设置有升降板，所述气缸支架的上侧均穿插于升降板，所述气缸支架的顶端连接有固定板，所述固定板的上端四角连接有带垫圈内六角螺栓，所述带垫圈内六角螺栓的下侧连接于气缸支架，所述固定板的上端中部安装有气缸垫板，所述气缸垫板的上端安装有超紧凑型气缸,所述超紧凑型气缸前端的上下两侧均设置有流速调节器，所述超紧凑型气缸的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下侧穿插于固定板，所述伸缩杆的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有转动轴，所述伺服电机的下端设置有第一轴承固定座，所述第一轴承固定座的下端固定于升降板，所述升降板下端的中部两侧均安装有第二导轨，所述第二导轨上安装有滑板，所述滑板的底端中部连接有第二轴承固定座，所述转动轴穿插过第一轴承固定座、升降板和第二轴承固定座，所述转动轴的底端连接有电永磁吸盘。

优选的，所述下部底座、升降板和固定板的表面均经过无电解镀镍处理。

优选的，所述铝废弃物箱和金属箱的材质采用非金属材质。

优选的，所述气缸垫板由内六角平头螺丝安装于固定板上。

优选的，所述超紧凑型气缸选用直径63气缸以达到300n的动力。

优选的，所述电永磁吸盘的底端中部设置有非金属限位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉手与承载底座的作用，能够便捷的取下铝废弃物箱，方便处理与添加铝废弃物，超紧凑型气缸能够为电永磁吸盘提供足够的升降力，本实用新型通过设置电永磁吸盘针对进入处理设备的含铝金属进行吸附，通过金属箱的出料口能够便捷的取出筛选后的含铝金属，实现将普通的含铝废弃物分类处理，含铝金属物可用于熔炼作其它设施，一般废弃物也可用作他用，从而节约了铝废弃物的处理成本，也能保证环保，提高了铝废弃物的利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型铝废弃物箱的剖视结构示意图。

图中：1-下部底座、2-第一导轨、3-承载底座、4-拉手、5-震动电机、6-铝废弃物箱、7-金属箱、8-出料口、9-气缸支架、10-固定环、11-直线轴承、12-法兰盘、13-升降板、14-固定板、15-带垫圈内六角螺栓、16-气缸垫板、17-超紧凑型气缸、18-流速调节器、19-伸缩杆、20-伺服电机、21-转动轴、22-第一轴承固定座、23-第二导轨、24-滑板、25-第二轴承固定座、26-电永磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝废弃物处理设备，包括下部底座1，所述下部底座1的上端中部的左右两侧均设置有第一导轨2，所述第一导轨2的内侧边连接有承载底座3，所述承载底座3的前端设置有拉手4，所述承载底座3的上端中部安装有震动电机5，所述震动电机5的上端安装有铝废弃物箱6，所述第一导轨2的上端均连接于金属箱7，所述金属箱7的左右两侧均设置有出料口8，所述下部底座1的上端四角均连接有气缸支架9，所述气缸支架9的下侧安装有固定环10，所述气缸支架9的中部安装有直线轴承11，所述固定环10对直线轴承11起到限位的作用，所述直线轴承11的上端设置有法兰盘12，所述法兰盘12的上端设置有升降板13，所述气缸支架9的上侧均穿插于升降板13，所述气缸支架9的顶端连接有固定板14，所述固定板14的上端四角连接有带垫圈内六角螺栓15，所述带垫圈内六角螺栓15的下侧连接于气缸支架9，所述固定板14的上端中部安装有气缸垫板16，所述气缸垫板16的上端安装有超紧凑型气缸17,所述超紧凑型气缸17前端的上下两侧均设置有流速调节器18，所述流速调节器18控制气缸伸缩速度，所述超紧凑型气缸17的下端安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19的下侧穿插于固定板14，所述伸缩杆19的下端安装有伺服电机20，所述伺服电机20的下端连接有转动轴21，所述伺服电机20的下端设置有第一轴承固定座22，固定转动轴21使其稳定，所述第一轴承固定座22的下端固定于升降板13，所述升降板13下端的中部两侧均安装有第二导轨23，所述第二导轨23上安装有滑板24，所述滑板24的底端中部连接有第二轴承固定座25，所述转动轴21穿插过第一轴承固定座22、升降板13和第二轴承固定座25，所述转动轴21的底端连接有电永磁吸盘26。

具体而言，所述下部底座1、升降板13和固定板14的表面均经过无电解镀镍处理。

具体而言，所述铝废弃物箱6和金属箱7的材质采用非金属材质。

具体而言，所述气缸垫板16由内六角平头螺丝安装于固定板14上，对超紧凑型气缸17与固定板14起到承接作用。

具体而言，所述超紧凑型气缸17选用直径63气缸以达到300n的动力，为电永磁吸盘26的升降提供足够的动力。

具体而言，所述电永磁吸盘26的底端中部设置有非金属限位装置，阻挡其高速旋转时没有离心力的位置。

工作原理：向铝废弃物箱6中放入铝废弃物，超紧凑型气缸17开启带动电永磁吸盘26向下运动至合适位置，通电令其吸附含铝金属等物质，震动电机5工作令铝废弃物箱6内的含铝金属充分的运动出来被电永磁吸盘26吸附，吸附结束关闭振动电机5，超紧凑型气缸17工作令电永磁吸盘上升至铝废弃物箱6外，伺服电机20工作带动电永磁吸盘26高速转动给其足够的离心力，所述电永磁吸盘26断电令其磁力消失，含铝金属物在离心力的作用下被送至金属箱7内，通过出料口8将其取出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。