一种高效节能电收尘装置的制作方法

本发明专利涉及环保设备技术领域，尤其是一种高效节能电收尘装置。

背景技术：

电收尘是利用电场作用来捕集含尘气体的技术，现有电收尘装置主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电收尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成，电收尘运行可靠、流体阻力小、维护简单、收尘率高(可达99％以上)，对各种含尘气体适应性强，特别适用于微细粉尘的收集，且可处理高温及有腐蚀性的气体，处理废气量大，目前广泛应用于水泥、有色金属冶炼等行业，虽然现有电收尘装置具备诸多优点，但其收尘用的阳极板与阴极板的结构设计，以及配合的每个阴极板与阳极板所用的振达电机技术老化，能耗较高，不符合节能减排的总体目标。

具体的，当阳极板与阴极板沉淀上灰尘后，就会阻碍沉淀收尘的持续进行，此时需要采用振达电机，带动振达小锤，对每根阳极板与阴极板进行定时的敲打，把沉淀收集到的粉尘震下来，这种结构不仅占用较多的振打锤与配套电机的配置，还存在做功耗能过多，浪费电能的不良后果，而且每个振打锤在振达电机的带动下，不停的敲打各自对应的阳极板与阴极板，势必产生较大的生产噪音，对人体和周边生态产生较大的伤害，这也是水泥企业生产噪音的主要来源。

而且现有电收尘设备除了噪音大、能耗高等不足外，在日常巡检与维护时，也存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种高效节能电收尘装置，采用行程电机配合整体压杆结构，并同时采用应力结构设计的阳极板与阴极板，大大增强了捕集粉尘的效果，而且整个过程的生产噪音大大降低，避免了振打锤的做功带来的高能耗问题，同时解决了为承受振打锤的敲击，阳极板与阴极板必须做到一定厚度，浪费材料等不足。

一种高效节能电收尘装置，包括：外壳、阳极板、阴极板、行程电机、压杆结构、电晕极、气体均布装置、排灰装置和高压整流机组。

进一步地，所述阳极板、阴极板、行程电机、压杆结构、电晕极、气体均布装置以及排灰装置设置在所述外壳内，高压整流机组设置在外壳外部；其中，阳极板与阴极板呈竖直状态布置，所述阳极板与阴极板的一端固定在所述排灰装置的上方，所述阳极板与阴极板的另一端与所述压杆结构的一端连接，所述压杆结构的另一端与所述行程电机的一端连接，所述电晕极作为电收尘的放电极；所述气体均布装置设置在外壳内部的各个工作横截面上，使得粉尘气流的流速应力变的均匀可控；所述高压整流机组用于电晕极与阳极板、阴极板的供电。

作为一种举例说明，所述电晕极包括：电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆和支撑绝缘套管，用于对粉尘上电荷。

作为一种举例说明，所述外壳外侧包覆有保温层结构，防止温度过低，潮湿粉尘冻结在阳极板与阴极板上。

作为一种举例说明，所述排灰装置包括：闪动阀、回转阀以及双极重锤阀，用于阳极板与阴极板卸下后的粉尘回收。

进一步地，所述阳极板与阴极板采用一级带钢加工制作，厚度设置在0.5-1mm区间内。

作为一种优选举例说明，当用于水泥企业的粉尘收集时，阳极板与阴极板的厚度优选0.5mm。

作为一种优选举例说明，当用于有色金属的粉尘收集时，阳极板与阴极板的厚度优选1mm。

作为一种举例说明，所述阳极板与阴极板设置有一定的应力弧度结构，每组阳极板与阴极板的应力弧度设置应为同向，当保证最小投影面对应排灰装置时，收尘效果最佳。

作为一种举例说明，所述最小投影的概念为，当阳极板与阴极板应力弧度设置同向，且投影在排灰装置上为一条直线，而不是方形的投影面。

作为一种举例说明，所述一定的应力弧度结构为与钢卷尺的尺条应力弧度一致的圆弧尺条结构；应力弧度结构可以很好的保证行程电机做功弯曲时，所有按顺序排列的阳极板或阴极板可以朝向同一方向弯曲，而不是直板结构的自由随机弯曲，而且应力弧度结构还具备较好的震灰效果，弯曲和复位瞬间都可以产生自身结构的较大震动，更有利于收集的灰尘下落。

作为一种举例说明，所述钢卷尺为2.5米国标钢卷尺。

进一步地，所述压杆结构为一长方形条状结构，下部设置有连接部，用于连接多组阳极板或阴极板；上部设置有衔接部，用于衔接行程电机的行程往复运动轴。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、该装置采用巧妙的弹性形变和可恢复的应力结构反复做功，具备较高的收尘效果，同时大大降低了传统电收尘振打锤结构的噪音污染。

2、该装置的阳极板与阴极板，因为无需承受振打锤的敲击，故厚度仅为现有电收尘装置的十分之一，并节约了每套电收尘上百个的振打锤设备，大大降低了设备的整体造价与施工维护成本。

3、采用行程电机的反复式做功，其能耗远远低于带动上百组振打锤旋转敲击震打的用电量。

4、采用行程电机这种弯曲结构的巧妙设计，大大降低了维护及巡检人员的生产事故，避免了过去振打旋转缠绕以及敲击，对巡检及维护人员带来的安全隐患。

附图说明

图1是本发明一种高效节能电收尘装置之整体结构示意图。

图2是本发明一种高效节能电收尘装置之阳极板形变弯曲后的效果示意图。

图3是本发明一种高效节能电收尘装置之阳极板形状结构示意图优选实施例(正视图举例)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图3所示，一种高效节能电收尘装置，包括：外壳101、阳极板102、阴极板103、行程电机104、压杆结构105、电晕极106、气体均布装置107、排灰装置108和高压整流机组109。

进一步地，所述阳极板102、阴极板103、行程电机104、压杆结构105、电晕极106、气体均布装置107以及排灰装置108设置在所述外壳101内，高压整流机组109设置在外壳101外部；其中，阳极板102与阴极板103呈竖直状态布置，所述阳极板102与阴极板103的一端固定在所述排灰装置108的上方，所述阳极板102与阴极板103的另一端与所述压杆结构105的一端连接，所述压杆结构105的另一端与所述行程电机104的一端连接，所述电晕极106作为电收尘的放电极；所述气体均布装置107设置在外壳101内部的各个工作横截面上，使得粉尘气流的流速应力变的均匀可控；所述高压整流机组109用于电晕极106与阳极板102、阴极板103的供电。

作为一种举例说明，所述电晕极106包括：电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆和支撑绝缘套管，用于对粉尘上电荷。

作为一种举例说明，所述外壳101外侧包覆有保温层结构，防止温度过低，潮湿粉尘冻结在阳极板与阴极板上。

作为一种举例说明，所述排灰装置108包括：闪动阀、回转阀以及双极重锤阀，用于阳极板与阴极板卸下后的粉尘回收。

进一步地，所述阳极板102与阴极板103采用一级带钢加工制作，厚度设置在0.5-1mm区间内。

作为一种优选举例说明，当用于水泥企业的粉尘收集时，阳极板102与阴极板103的厚度优选0.5mm。

作为一种优选举例说明，当用于有色金属的粉尘收集时，阳极板102与阴极板103的厚度优选1mm。

作为一种举例说明，所述阳极板102与阴极板103设置有一定的应力弧度结构，每组阳极板102与阴极板103的应力弧度设置应为同向，当保证最小投影面对应排灰装置108时，收尘效果最佳。

作为一种举例说明，所述最小投影的概念为，当阳极板102与阴极板103应力弧度设置同向，且投影在排灰装置108上为一条直线，而不是方形的投影面。

作为一种举例说明，所述一定的应力弧度结构为与钢卷尺的尺条应力弧度一致的圆弧尺条结构。

作为一种举例说明，所述钢卷尺为2.5米国标钢卷尺。

进一步地，所述压杆结构105为一长方形条状结构，下部设置有连接部，用于连接多组阳极板或阴极板；上部设置有衔接部，用于衔接行程电机104的行程往复运动轴。

为了更好的说明本发明的工作原理，现通过该发明实际工作过程介绍如下：

一种高效节能电收尘装置的使用过程，包括如下步骤：

步骤一、粉尘流经电晕极106后，使得粉尘带上电荷。

步骤二、气体均布装置107将粉尘均布带入每组收尘电极之间，进行正、负电荷的吸附作业。

步骤三、按规定时间进行行程电机104的行程设定。

步骤四、行程电机104带动压杆机构105整体运动，压杆机构105带动全部的阳极板102与阴极板103做弯曲变形。

步骤五、阳极板102与阴极板103在自身应力弧度结构的作用下，能够保证同一方向的弯曲变形，通过形变带动附着在上的粉尘下落至排灰装置，反复执行弯曲变形，恢复形变，再弯曲变形，在恢复形变的操作。

步骤六、整个过程在外壳101的密闭下，达到良好的粉尘吸收效果。

该装置采用巧妙的弹性形变和可恢复的应力结构反复做功，具备较高的收尘效果，同时大大降低了传统电收尘振打锤结构的噪音污染；该装置的阳极板与阴极板，因为无需承受振打锤的敲击，故厚度仅为现有电收尘装置的十分之一，并节约了每套电收尘上百个的振打锤设备，大大降低了设备的整体造价与施工维护成本；采用行程电机的反复式做功，其能耗远远低于带动上百组振打锤旋转敲击震打的用电量；采用行程电机这种弯曲结构的巧妙设计，大大降低了维护及巡检人员的生产事故，避免了过去振打旋转缠绕以及敲击，对巡检及维护人员带来的安全隐患。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。