一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置的制作方法

本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

有机颗粒制备完成后需要对进行筛分，保证有机肥料颗粒的大小均匀，提高有机肥料颗粒整体的质量；筛分时，如何可以有效且高效的对有机肥料颗粒进行筛分是至关重要，如何除去有机肥料颗粒中粉尘，提高有机肥料颗粒的整体质量也是亟需处理，针对这一现状，我们设计了一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提出一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部设有呈上下设置的第一筛网和第二筛网，所述筛分箱的内壁固定连接有与第一筛网和第二筛网底部相抵的防堵机构，所述筛分箱上端贯穿设有进料框，所述进料框的上端固定连接有进料斗，所述筛分箱的底部贯穿设有出料管，所述筛分箱的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述第一筛网和第二筛网与转动杆之间均设有振动机构，所述转动杆与进料框之间设有进料机构，所述筛分箱的外壁贯穿设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口内均固定连接有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗和第二出料斗分别位于第一筛网和第二筛网的底部，所述筛分箱的上端设有除尘机构，所述筛分箱的底部固定连接有四个支撑腿。

优选地，所述第一筛网和第二筛网均呈倾斜设置，且所述第一筛网和第二筛网的低端分别位于第一出料斗和第二出料斗的上侧。

优选地，所述第一筛网和第二筛网的上端均固定连接有u型挡板，两个所述u型挡板的开口端分别靠近第一筛网和第二筛网的低端设置。

优选地，所述防堵机构包括固定在筛分箱内壁上的安装框，所述安装框上安装有与其转动连接的多个滚筒，多个所述滚筒的上端均与第一筛网和第二筛网的底部相抵。

优选地，所述振动机构包括固定在u型挡板上的连接板，所述连接板与u型挡板相背的一面固定连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆贯穿筛分箱并与其滑动连接，所述第一矩形杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与连接板和筛分箱的内壁固定连接，所述u型挡板与连接板相背的一端固定连接第二矩形杆，所述第二矩形杆贯穿筛分箱并与其滑动连接，所述第二矩形杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与u型挡板和筛分箱的内壁固定连接，所述第二矩形杆的另一端均固定连接有衔接板，所述转动杆上安装有凸轮，所述凸轮与衔接板相抵。

优选地，所述筛分箱的外壁固定连接有定位块，所述转动杆贯穿定位块并与其转动连接。

优选地，所述进料机构包括固定在进料框内的第一环形板，所述第一环形板上贯穿设有第一弧形进料槽，所述第一环形板的底部中心处转动连接有与其相抵的第二环形板，所述第二环形板上贯穿设有与第一弧形进料槽相对应的第二弧形进料槽，所述第二环形板的外壁设有皮带槽，所述转动杆上套设有与其固定连接的传动轮，所述传动轮与皮带槽之间通过传动带相连接。

优选地，所述除尘机构包括固定在筛分箱上的负压风机，所述负压风机的进风端固定连接有第一连接管，所述第一连接管贯穿筛分箱的上端设置，所述第一连接管的另一端固定连接有吸风罩，所述负压风机的出风端固定连接有第二连接管，所述筛分箱上放置有与第二连接管相互连通的收集箱。

优选地，所述进料斗的外壁固定连接有振动电机。

优选地，所述第二筛网的网孔小于第一筛网的网孔。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、凸轮持续性的转动并与第一弹簧和第二弹簧配合，可以实现第一筛网和第二筛网往复运动，可以对有机肥料颗粒进行筛分，同时带动第二环形板转动，第二环形板每转动一圈都会想第一筛网上添加少量的有机肥料颗粒，使第一筛网上不易堆积有机肥料颗粒，进而可以对有机肥料颗粒更加有效且高效的筛分。

2、通过设置倾斜的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网的有机肥料颗粒会因自身重力向第一出料斗和第二出料斗处滚动并落在第一出料斗和第二出料斗并排出，无需人工清理，实用性好。

3、通过负压风机，可以将筛分时产生的有机肥料粉尘吸走并通过吸风罩、第一连接管和第二连接管输送至收集箱内，从而可以除去筛分箱内的粉尘，如此通过第一出料斗、第二出料斗和出料管排出的有机肥料颗粒不会有粉尘，提高了有机肥料的质量，也使筛分箱处没有机肥料粉尘弥漫，为工作人员提供良好的工作环境。

综上所述，本发明结构合理，可以对有机肥料颗粒有效且高效的筛分，且对有机肥料筛分的精度高，也可以除去筛分时产生的粉尘，有机肥料颗粒不会有粉尘，提高了有机肥料的质量，也使筛分箱处没有机肥料粉尘弥漫，为工作人员提供良好的工作环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置的截面图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置的中第一筛网和第二筛网的俯视图；

图4为本发明提出的一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置中第一环形板的俯视图；

图5为本发明提出的一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置中第二环形板的俯视图。

图中：1筛分箱、2第一筛网、3u型挡板、4第二筛网、5安装框、6滚筒、7第一出料口、8第二出料口、9第一出料斗、10第二出料斗、11连接板、12第一矩形杆、13第一弹簧、14第二矩形杆、15第二弹簧、16衔接板、17凸轮、18驱动电机、19支撑板、20出料管、21支撑腿、22定位块、23传动轮、24传动带、25进料斗、26振动电机、27负压风机、28第一连接管、29吸风罩、30第二连接管、31收集箱、32进料框、33第一环形板、34第一弧形进料槽、35第二环形板、36皮带槽、37第二弧形进料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，一种有机肥生产的颗粒振动筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的内部设有呈上下设置的第一筛网2和第二筛网4，第一筛网2和第二筛网4均为筛板；第二筛网4的网孔小于第一筛网2的网孔，可以提高对有机肥料颗粒筛分的精度；第一筛网2和第二筛网4均呈倾斜设置，且第一筛网2和第二筛网4的低端分别位于第一出料斗9和第二出料斗10的上侧，筛分后留在第一筛网2和第二筛网4上的有机肥料颗粒可以滚落在第一出料斗9和第二出料斗10内；第一筛网2和第二筛网4的上端均固定连接有u型挡板3，两个u型挡板3的开口端分别靠近第一筛网2和第二筛网4的低端设置，通过u型挡板3可以对有机肥料颗粒进行限位。

筛分箱1的内壁固定连接有与第一筛网2和第二筛网4底部相抵的防堵机构，防堵机构包括固定在筛分箱1内壁上的安装框5，安装框5上安装有与其转动连接的多个滚筒6，多个滚筒6的上端均与第一筛网2和第二筛网4的底部相抵，第一筛网2和第二筛网4往复筛动的过程中会带动滚筒6转动，通过滚筒6可以挤压卡在第一筛网2和第二筛网4上的有机肥料颗粒，从而可以提高第一筛网2和第二筛网4的筛分效率。

筛分箱1上端贯穿设有进料框32，进料框32靠近第一筛网2的高端设置，如此筛分的过程中，有机肥料颗粒有足够的时间筛分，使筛分效果更好；进料框32的上端固定连接有进料斗25，进料斗25的外壁固定连接有振动电机26，可以对进料斗25产生振动，使肥料不易在进料框32处堵塞，筛分箱1的底部贯穿设有出料管20，筛分箱1的内底部成斗型设置，如此可以筛分的颗粒落下时会因自身重力自动滚动至出料管20处，从而便于将有机肥料颗粒排出。

筛分箱1的外壁固定连接有支撑板19，支撑板19上固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有转动杆，筛分箱1的外壁固定连接有定位块22，转动杆贯穿定位块22并与其转动连接，可以对转动杆限位，使其转动更加稳定。

第一筛网2和第二筛网4与转动杆之间均设有振动机构，振动机构包括固定在u型挡板3上的连接板11，连接板11与u型挡板3相背的一面固定连接有第一矩形杆12，第一矩形杆12贯穿筛分箱1并与其滑动连接，第一矩形杆12上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端与连接板11和筛分箱1的内壁固定连接，u型挡板3与连接板11相背的一端固定连接第二矩形杆14，第二矩形杆14贯穿筛分箱1并与其滑动连接，第二矩形杆14上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与u型挡板3和筛分箱1的内壁固定连接，第二矩形杆14的另一端均固定连接有衔接板16，转动杆上安装有凸轮17，凸轮17与衔接板16相抵。

转动杆与进料框32之间设有进料机构，进料机构包括固定在进料框32内的第一环形板33，第一环形板33上端呈斜面设置，第一弧形进料槽34靠近斜面低端设置，便于有机物肥料颗粒流动；第一环形板33上贯穿设有第一弧形进料槽34，第一环形板33的底部中心处转动连接有与其相抵的第二环形板35，第二环形板35上贯穿设有与第一弧形进料槽34相对应的第二弧形进料槽37，第二环形板35的外壁设有皮带槽36，转动杆上套设有与其固定连接的传动轮23，传动轮23与皮带槽36之间通过传动带24相连接，传动轮23与第二环形板35的周长为传动轮23周长的4倍。

筛分箱1的外壁贯穿设有第一出料口7和第二出料口8，第一出料口7和第二出料口8内均固定连接有第一出料斗9和第二出料斗10，第一出料斗9和第二出料斗10分别位于第一筛网2和第二筛网4的底部。

筛分箱1的上端设有除尘机构，筛分箱1的底部固定连接有四个支撑腿21，除尘机构包括固定在筛分箱1上的负压风机27，负压风机27的进风端固定连接有第一连接管28，第一连接管28贯穿筛分箱1的上端设置，第一连接管28的另一端固定连接有吸风罩29，负压风机27的出风端固定连接有第二连接管30，筛分箱1上放置有与第二连接管30相互连通的收集箱31，可以除去筛分是产生的粉尘，减少有机肥料粉尘的弥漫。

本发明使用时，当需要对有机肥料颗粒进行筛分时，工作人员可以将有机肥料倒入进料斗25内，然后启动驱动电机18和负压风机27，驱动电机18转动带动转动杆和两个凸轮17转动，凸轮17转动时间歇性的与衔接板16相抵，并使第一矩形杆12、第二矩形杆14、第一筛网2和第二筛网4移动，第一弹簧13和第二弹簧15被压缩，当凸轮17不与衔接板16相抵时，在第一弹簧13和第二弹簧15的作用下，第一筛网2和第二筛网4复位，如此凸轮17持续性的转动并与第一弹簧13和第二弹簧15配合，可以实现第一筛网2和第二筛网4往复运动振动。

转动杆转动带动传动轮23转动，在传动带24的作用下实现第二环形板35转动，第二环形板35转动时，第二弧形进料槽37间歇性的与第一弧形进料槽34相对，第二弧形进料槽37与第一弧形进料槽34相对时，有机肥料颗粒通过第一弧形进料槽34和第二弧形进料槽37落在第一筛网2上；如此，第二环形板35每转动一圈都会想第一筛网2上添加少量的有机肥料颗粒，使第一筛网2上不易堆积有机肥料颗粒，进而可以对有机肥料颗粒更加有效且高效的筛分。

第一筛网2筛动可以对其上端的有机肥料颗粒进行筛分，小颗粒有机肥料通过第一筛网2落在第二筛网4上，通过第二筛网4可以在有机肥料颗粒再次筛分，提高对有机肥料的筛分精度；没有通过第一筛网2和第二筛网4的有机肥料颗粒会因自身重力向第一出料斗9和第二出料斗10处滚动并落在第一出料斗9和第二出料斗10并排出，外部可以通过尼龙袋盛装；通过第二筛网4的有机肥料颗粒会落在筛分箱1的内底部，最终通过出料管20排出。

负压风机27工作，可以将筛分时产生的有机肥料粉尘吸走并通过吸风罩29、第一连接管28和第二连接管30输送至收集箱31内，从而可以除去筛分箱1内的粉尘，如此通过第一出料斗9、第二出料斗10和出料管20排出的有机肥料颗粒不会有粉尘，提高了有机肥料的质量，也使筛分箱1处没有机肥料粉尘弥漫，为工作人员提供良好的工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。