大米色选机的制作方法

本发明涉及色选机技术领域，具体为一种大米色选机。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201810202484.6”的一种大米色选机，包括机仓、进料口、滑板和感应区分仓，所述机仓的上方安装有进料口，所述进料口内部均匀安装有分料板，所述进料口的一侧安装有振动电机，所述进料口内部远离振动电机一侧的下方铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下方的进料口铰接有放料板，所述伸缩杆的输出端与放料板铰接，该大米色选机安装有进料口安装有振动电机和分料板，进料口的内部安装有铰接出料板，可通过大米的种类来进行调节出料板的角度，使大米更均匀的下落，不会堆积在一起，这样色选的效果更好，滑板通过铰接的方式安装，可调节滑板的角度来控制大米下落的速度，且滑板表面为凹槽状，可适配大米的形状让其下落，这样色选更佳。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置采用一次色选的方式筛分良品米和废品米，大米带出大，较多的优质大米被直接废弃造成粮食作物浪费，误差较大；2、上述装置只能根据大米的颜色来进行筛选，从而选出良品米和废品米以及部分其他杂质，但是并不能对米粒的大小进行色选，在实际加工过程中，色选前后还需要通过专门的米粒大小筛选机进行分类，不仅耗能增加，而且严重影响工作效率；3、目前市场上大部分色选机在含杂率为2％时色选精度基本可以达到99.99％，除去含杂率会影响色选机色选效果外，单位时间内的产量也是关键因素之一，产量与色选机精度成反比，即单位时间内产量越大色选效果越差，因此在实际使用中，往往需要操作者根据原料废品率人工调整进料速率，以达到最佳的色选效果，但是依靠人工判断不仅不够准确，而且操作也较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大米色选机，包括机架，所述机架上固定设置有电控箱，所述机架之间从上到下依次固定设置有进料装置、分选装置、接料装置和气路装置；

所述进料装置包括入料斗架，两侧的所述入料斗架之间固定设置有入料斗，所述入料斗中间设置有入料斗隔板，所述入料斗隔板将入料斗分为入料腔一和入料腔二，所述入料斗的后方铰接设置有进料调节板，所述入料斗的下方设置有色选振动器，所述色选振动器的下方设置有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二之间设置有分道隔板，所述滑槽一和滑槽二组成的整体两侧分别设置有挡光板；

所述分选装置包括前分选箱和后分选箱，所述前分选箱和后分选箱上均铰接设置有上门，所述上门和前分选箱之间活动抵接设置有支撑杆，所述前分选箱和后分选箱中均设置有ccd高清镜头、气流喷射器、背景装置和光路装置；

所述接料装置包括前接料斗，所述前接料斗中设置有接料斗隔板，所述接料斗隔板将前接料斗内腔分成接料腔一和接料腔二，所述前接料斗的后方设置有后接料斗，所述后接料斗和喷阀箱焊接为一体，所述前接料斗的底部分别开设有a口、b口、c口和d口；

所述电控箱分别和色选振动器、背景装置、光路装置、喷阀箱、气路装置电性连接。

优选的，所述入料斗的前板上设置有两组观察窗，所述观察窗分别对应入料腔一和入料腔二的位置进行设置。

优选的，所述滑槽一和滑槽二一体成型。

优选的，所述入料腔一和入料腔二按照3:1的比例设置，所述滑槽一和滑槽二按照3:1的比例设置，所述接料腔一和接料腔二按照3:1的比例设置。

优选的，所述前分选箱前面为前门，所述前门上设置有显示屏，红绿开关和led灯板。

优选的，所述前分选箱和后分选箱之间设置有清洁装置，所述清洁装置的上方两侧设置有走线管。

优选的，所述接料装置的下方设置有收集装置，所述收集装置包括底板，所述底板上设置有称重传感器，所述称重传感器上设置有承重板，所述承重板上设置有良品箱和废品箱，所述良品箱的侧壁上设置有螺纹盲槽，所述良品箱中设置有内置筒体，所述内置筒体的外壁上设置有外螺纹层，所述内置筒体的外侧套设有圆环板，所述圆环板的内圈设置有内螺纹层，所述圆环板通过内螺纹层螺纹设置在内置筒体的外螺纹层上，所述圆环板上开设有定位螺孔，所述定位螺孔和螺纹盲槽中螺纹设置有螺钉，用以实现内置筒体和良品箱的固定，所述内置筒体的底部开设有凹槽环，所述凹槽环中设置有筛分网板，所述筛分网板和凹槽环之间连接设置有压缩弹簧；

所述废品箱的底部设置有底座框，所述废品箱和底座框之间连接设置有振动弹簧，所述废品箱的外壁上设置有防堆积用振动器，所述废品箱的内壁上固定设置有固定板，所述固定板上设置有红外测距传感器组件；

所述入料斗架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定于进料调节板上，所述电控箱分别和伸缩气缸、称重传感器、防堆积用振动器和红外测距传感器组件电性连接。

优选的，所述筛分网板和凹槽环出口处连接设置有弹性层。

优选的，所述固定板上固定设置有挡米板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用循环色选的方式，将米料分成良品米和废品米，色选准确率更高，不会对良品米造成浪费，也不会在良品米中混入废品杂质；

2、本发明在色选后收集装置的良品箱中设置有筛分网板，可以自动对色选后的良品米进行分类，使得通过筛分网板下方的碎米粒可以和筛分网板上方的整粒良品米分开，功能集中，节省后续的分类操作，有效提高加工效率，而且碎米存放空间的大小还可以根据不同批次米料的碎米率灵活调整，此外，筛分网板和凹槽环之间连接设置有压缩弹簧，当米粒下落时，会对筛分网板造成冲击，使得筛分网板在压缩弹簧的作用下发生振动，避免筛分网板被米粒堵塞；

3、本发明的废品箱中设置有称重传感器、防堆积用振动器和红外测距传感器组件，防堆积用振动器工作使得废品箱中的废品米可以平铺在废品箱中，不会出现堆积的情况，当称重传感器检测到设定重量时，红外测距传感器组件启动，探测废品米的高度值，若检测到废品米较高，则说明此批米粒的良品率较低，则通过电控箱控制伸缩气缸带动进料调节板倾斜，使得进料速率减小，从而提高对色选的准确性，反之亦然，使得设备更加智能化。

本发明提供了大米色选机，采用循环色选的方式，自动根据米料废品率调节进料速度，使得色选准确性高，整体耗时更少，且色选后良品米能够自动筛分成整粒米和碎米，使用更加方便高效，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构三维示意图一；

图2为本发明的整体结构三维示意图二；

图3为本发明的整体结构一种实施例后视图；

图4为本发明的进料装置示意图；

图5为本发明的分选装置示意图一；

图6为本发明的分选装置示意图二；

图7为本发明的接料装置示意图一；

图8为本发明的接料装置示意图二；

图9为本发明的收集装置整体结构剖面示意图；

图10为本发明的图9中的a处放大图；

图11为本发明的图9中的b处放大图；

图12为本发明的内置筒体和圆环板俯视示意图。

图中：1机架、2电控箱、3进料装置、31入料斗架、32入料斗、321入料斗隔板、322入料腔一、323入料腔二、33进料调节板、331伸缩气缸、34观察窗、35色选振动器、36滑槽一、37滑槽二、38分道隔板、39挡光板、4分选装置、41前分选箱、411前门、412上门、413支撑杆、414背景装置、415光路装置、42后分选箱、43清洁装置、44走线管、5接料装置、51前接料斗、511接料斗隔板、512接料腔一、513接料腔二、52后接料斗、53喷阀箱、54a口、55b口、56c口、57d口、6气路装置、7收集装置、8底板、10称重传感器、11承重板、12良品箱、121螺纹盲槽、13内置筒体、131外螺纹层、14圆环板、141内螺纹层、142定位螺孔、143螺钉、151凹槽环、152筛分网板、153压缩弹簧、154弹性层、16废品箱、161底座框、162振动弹簧、163防堆积用振动器、164固定板、165红外测距传感器组件、166挡米板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种大米色选机，包括机架1，机架1上固定设置有电控箱2，机架1之间从上到下依次固定设置有进料装置3、分选装置4、接料装置5和气路装置6。

进料装置3包括入料斗架31，可以采用钣金结构制成，更加坚固耐用，两侧的入料斗架31之间固定设置有入料斗32，入料斗32中间设置有入料斗隔板321，入料斗隔板321将入料斗32分为入料腔一322和入料腔二323，入料斗32的后方铰接设置有进料调节板33，用于调节大米流量，入料斗32的下方设置有色选振动器35，色选振动器35可采用温州市极利液压气动科技有限公司提供的gt/k-08型号，为了降低色选振动器35的负荷，入料斗32里面可以设置缓冲板，色选振动器35的下方设置有滑槽一36和滑槽二37，滑槽一36和滑槽二37之间设置有分道隔板38，滑槽一36和滑槽二37组成的整体两侧分别设置有挡光板39。

分选装置4包括前分选箱41和后分选箱42，前分选箱41和后分选箱42上均铰接设置有上门412，上门412和前分选箱41之间活动抵接设置有支撑杆413，方便内置部件的装配和检修，前分选箱41和后分选箱42中均设置有ccd高清镜头、气流喷射器、背景装置414和光路装置415，用于对大米进行色选。

接料装置5包括前接料斗51，前接料斗51中设置有接料斗隔板511，接料斗隔板511将前接料斗51内腔分成接料腔一512和接料腔二513，前接料斗51的后方设置有后接料斗52，后接料斗52和喷阀箱53焊接为一体，喷阀箱53用于安装喷阀和阀控制板，以及控制气流喷出时间，前接料斗51的底部分别开设有a口54、b口55、c口56和d口57，a口为良品米出口，b口物料流向二次提升机进行复选，c口物料流到一次提升机，d口则为废品米出口，电控箱2分别和色选振动器35、背景装置414、光路装置415、喷阀箱53、气路装置6电性连接，可通过电控箱2对上述电气设备进行操控。

作为一个优选，入料斗32的前板上设置有两组观察窗34，观察窗34分别对应入料腔一322和入料腔二323的位置进行设置，便于实时监测入料斗32内的大米储存量。

作为一个优选，滑槽一36和滑槽二37一体成型，使得装置整体更加坚固耐用。

作为一个优选，入料腔一322和入料腔二323按照3:1的比例设置，滑槽一36和滑槽二37按照3:1的比例设置，接料腔一512和接料腔二513按照3:1的比例设置，这样的比例设置是依据多次试验结果得出的，可以更好地匹配良品米和废品米的比例份量。

作为一个优选，前分选箱41前面为前门411，前门411上设置有显示屏，红绿开关和led灯板，显示屏用于显示相关工作参数，红绿开关和led灯板则用于表明状态信息。

作为一个优选，前分选箱41和后分选箱42之间设置有清洁装置43，清洁装置43主要用于对前分选箱41和后分选箱42，尤其是ccd高清镜头，进行清洗，防止大米中的粉尘附着后影响色选精度，清洁装置43的上方两侧设置有走线管44。

作为一个优选，接料装置5的下方设置有收集装置7，收集装置7包括底板8，底板8上设置有称重传感器10，称重传感器10可采用柯力品牌的qs-d-40tl型号，称重传感器10上设置有承重板11，承重板11上设置有良品箱12和废品箱16，分别用于存放色选后的良品米和废品米，良品箱12的侧壁上设置有螺纹盲槽121，良品箱12中设置有内置筒体13，内置筒体13用于筛选和存放良品米中的整粒米，内置筒体13的外壁上设置有外螺纹层131，内置筒体13的外侧套设有圆环板14，圆环板14的内圈设置有内螺纹层141，圆环板14通过内螺纹层141螺纹设置在内置筒体13的外螺纹层131上，圆环板14上开设有定位螺孔142，定位螺孔142和螺纹盲槽121中螺纹设置有螺钉143，用以实现内置筒体13和良品箱12的固定，内置筒体13在良品箱12中的位置可以灵活调整，若该批批次米料中的碎米率较高，则可以将内置筒体13靠上设置，使得下方的良品箱12可以留存更大的空间存放碎米，使用灵活，内置筒体13的底部开设有凹槽环151，凹槽环151中设置有筛分网板152，筛分网板152用于筛分整粒米和碎米，筛分网板152和凹槽环151之间连接设置有压缩弹簧153，当米粒落下时，会对筛分网板152造成冲击，使得压缩弹簧153被压缩或拉伸、筛分网板152震动，从而防止筛分网板152被碎米堵塞；

废品箱16的底部设置有底座框161，废品箱16和底座框161之间连接设置有振动弹簧162，振动弹簧162的设置使得废品箱16可以发生震动摇晃，废品箱16的外壁上设置有防堆积用振动器163，防堆积用振动器163可采用温州市极利液压气动科技有限公司提供的gt/k-08型号，废品箱16的内壁上固定设置有固定板164，固定板164上设置有红外测距传感器组件165，红外测距传感器组件165可采用深圳市民亨电子有限公司提供的gp2y0a710k0f型号；

入料斗架31上设置有伸缩气缸331，伸缩气缸331可采用洪洋气动公司提供的sc50-350型号，伸缩气缸331的输出端固定于进料调节板33上，用于控制进料调节板33的开合角度，电控箱2分别和伸缩气缸331、称重传感器10、防堆积用振动器163和红外测距传感器组件165电性连接，可以对这些电气设备进行操控。

作为一个优选，筛分网板152和凹槽环151出口处连接设置有弹性层154，弹性层154的设置可以将凹槽环151相对密封住，避免凹槽环151内部卡嵌米粒从而影响装置的正常使用。

作为一个优选，固定板164上固定设置有挡米板166，挡米板166的设置主要是为了防止落下的废品米砸伤红外测距传感器组件165。

工作原理：色选开始，大米物料从入料斗32的入料腔一322进入，经过滑槽一36后，到达分选装置4，分选后米料中的良品米从a口54流出，剩下的全部从b口55流向二次提升机进行复选，复选米进入入料腔二323后，从滑槽二37流出，复选后，废品米从d口57出，剩下都从c口56流出并再次回到一次色选，如此循环往复直到色选完毕。

色选后得到的良品米落入收集装置7的良品箱12中，废品米则落入废品箱16中，落入良品箱12的良品米会坠落在筛分网板152上，使得筛分网板152受到撞击而带动压缩弹簧153晃动，既可以提高筛分效果，也可以避免筛分网板152被米粒堵塞，经过筛分网板152的筛分后，碎米落在良品箱12的底部，良品米中的整粒米则留在筛分网板152上，便于分类处理；此外，若某批批次中的碎米率较高，可以在拆下螺钉143后，将圆环板14绕着内置筒体13旋转，使得圆环板14位于内置筒体13靠下的部位，然后再将定位螺孔142和螺纹盲槽121中螺纹拧入螺钉143，使得内置筒体13通过圆环板14固定在良品箱12上，这样内置筒体13下方和良品箱12底板之间的空间则增大了，便于储存更多的碎米。反之亦然。

废品米会落入废品箱16，在防堆积用振动器163的作用下，废品箱16中的废品米均匀分布，不会发生聚集堆积，当称重传感器10检测到承重板11上良品米和废品米的总量达到预定值时，则通过电控箱2中的自动控制装置启动红外测距传感器组件165，对废品箱16中废米的高度进行测量，若废米较高，则废品率高，则通过电控箱2中的自动控制装置控制伸缩气缸331启动，伸缩气缸331带动进料调节板33的倾斜角度改变，使得进料流量减小，有效提高色选精度；反之亦然，当良品率较高时，则可以加大物料流量，快速完成色选，在保证色选效果的同时，更加智能化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。