一种湿电除尘器除尘极板结构及除尘方法与流程

本发明涉及湿电除尘器技术领域，特别涉及一种湿电除尘器除尘极板结构及除尘方法。

背景技术：

湿式静电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式静电除尘器与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段，现有的极板在进行安装的时候，通常利用简单铆钉或者螺栓进行固定，导致极板的角度无法控制，而不能针对不同流速的气流进行角度的改变，导致无法高效的去除灰尘。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿电除尘器除尘极板结构及除尘方法，通过改变管道内的气流经过极板机构的流速，在正极板和负极板同步旋转的过程中，形成的挡流的效果，供电电池为高压电源，并且释放的电压超过1000v电压，负极板电离通过的灰尘使其产生表面由负离子，其负离子在电场作用下被正极板吸附，完成除尘，实现除尘效果的最大化，同时均衡气流的排放速度，达到两者的平衡点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿电除尘器除尘极板结构，包括与管道连接支撑机构，支撑机构内分别安装有相互平行的极板机构，极板机构的底端啮合有驱动旋转的动力机构，动力机构驱动极板机构在支撑机构内旋转，调节管道内气流流速，且极板机构与外部的供电电池连接，在极板机构之间形成电场，用于在电场区通过强电让灰尘微粒带电荷，在电场的作用下被极板机构吸附。

进一步地，支撑机构包括前侧板、后侧板、上板和下板，前侧板和后侧板与管道的内壁两侧相接触，前侧板和后侧板的上下端之间分别通过螺栓与上板和下板固定，并在前侧板和后侧板的中部分别加工进口和出口；

所述上板和下板的中部分别加工通孔，下板位于通孔两侧的边沿上分别加工圆孔以及滑槽，圆孔和滑槽数量一一对应。

进一步地，极板机构包括正极板、负极板、转轴、齿轮和滑块，正极板和负极板在前侧板和后侧板形成的空间内交错排列，正极板和负极板的顶端一侧与转轴固定，并通过转轴与前侧板的顶端轴承相接，位于转轴同一侧的正极板和负极板底端上固定贯穿圆孔的齿轮，正极板和负极板底部另一端上安装卡在滑槽内滑动的滑块。

进一步地，动力机构包括气缸、伸缩杆、框架和齿条，气缸的伸缩端上连接伸缩杆，框架与上板的底面相接触，框架的一内壁上等间距的分布与齿轮相啮合的齿条，框架与伸缩杆的端口相连接，气缸推动框架往复移动，带动齿轮旋转，正极板和负极板同步的转动。

进一步地，滑槽的轨迹与正极板和负极板绕转轴旋转的轨迹相同。

进一步地，正极板的转轴内贯穿第一导线，负极板的齿轮内贯穿第二导线，第二导线和第一导线的一端分别接在供电电池的正负极上，第二导线和第一导线的另一端分别与负极板和正极板相接，在负极板和正极板之间形成电场。

进一步地，转轴和齿轮的轴心位于同一竖直平面上，转轴和齿轮均为绝缘陶瓷制成，陶瓷绝缘子避免正极板和负极板与前侧板和后侧板接触。

本发明提出的另一种技术方案，包括一种湿电除尘器除尘极板结构的除尘方法，包括以下步骤：

s1：在极板机构前端的管道上安装流量传感器，其流量传感器上感应的风速实时传递至plc上，由plc控制气缸的工作；

s2：气缸驱动伸缩杆伸缩或者缩短，框架和齿条同步移动，带动齿轮旋转，则同步带动正极板和负极板旋转，根据检测到的风速实时调整正极板和负极板旋转的角度，风速过快，则正极板和负极板旋转的角度变大，形成挡流效果，减缓风速，风速过慢，则正极板和负极板旋转至与风速平行的方向；

s3：将负极板和正极板上连接的第二导线和第一导线的开关闭合，供电电池产生的电流透过第二导线和第一导线进入负极板和正极板；

s4：在负极板和正极板之间形成电场，负极板电离通过的灰尘使其产生表面由负离子，其负离子在电场作用下被正极板吸附，完成除尘。

进一步地，针对s3，供电电池为高压电源，并且释放的电压超过1000v电压，与对应两侧负极板产生电晕生成大量离子电荷电场区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种湿电除尘器除尘极板结构及除尘方法，极板机构之间的电场在转动的过程中，尽量保持为匀强磁场的状态，对经过的管道的这一段的气体进行均匀的电离，通过动力机构让极板机构旋转的状态，则管道内的气流会产生变化，通过改变管道内的气流经过极板机构的流速，在正极板和负极板同步旋转的过程中，形成的挡流的效果，让过快的气流在正极板和负极板处产生部分涡流，将聚集的灰尘不断的碰撞，提高其电离效果，供电电池为高压电源，并且释放的电压超过1000v电压，与对应两侧负极极板产生电晕生成大量离子电荷电场区，在负极板和正极板之间形成电场，负极板电离通过的灰尘使其产生表面由负离子，其负离子在电场作用下被正极板吸附，完成除尘，实现除尘效果的最大化，同时均衡气流的排放速度，达到两者的平衡点。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的支撑机构结构图；

图3为本发明的正、负极板结构图；

图4为本发明的整体侧视图；

图5为本发明的框架和齿条结构图；

图6为本发明的图4的a处放大图；

图7为本发明的极板机构未旋转状态图；

图8为本发明的极板机构旋转状态图。

图中：1、支撑机构；11、前侧板；111、进口；112、出口；12、后侧板；13、上板；14、下板；141、圆孔；142、滑槽；15、通孔；2、极板机构；21、正极板；22、负极板；23、转轴；24、齿轮；25、滑块；3、动力机构；31、气缸；32、伸缩杆；33、框架；34、齿条；4、第一导线；5、第二导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种湿电除尘器除尘极板结构，包括与管道连接支撑机构1，支撑机构1内分别安装有相互平行的极板机构2，极板机构2两者始终保持相互平行的状态，让极板机构2之间的电场在转动的过程中，尽量保持为匀强磁场的状态，对经过的管道的这一段的气体进行均匀的电离，极板机构2的底端啮合有驱动旋转的动力机构3，动力机构3驱动极板机构2在支撑机构1内旋转，调节管道内气流流速，通过动力机构3让极板机构2旋转的状态，则管道内的气流会产生变化，通过改变管道内的气流经过极板机构2的流速，实现除尘效果的最大化，同时均衡气流的排放速度，达到两者的平衡点，且极板机构2与外部的供电电池连接，在极板机构2之间形成电场，用于在电场区通过强电让灰尘微粒带电荷，在电场的作用下被极板机构2吸附，其中正极板21和负极板22最佳值介电常数，通过激光精密切割加工形成的，并且正极板21和负极板22之间的距离通过不断调试，选择合适的距离。

请参阅图2，支撑机构1包括前侧板11、后侧板12、上板13和下板14，前侧板11和后侧板12与管道的内壁两侧相接触，前侧板11和后侧板12的上下端之间分别通过螺栓与上板13和下板14固定，将前侧板11和后侧板12的上下端进行固定，并在前侧板11和后侧板12的中部分别加工进口111和出口112，管道中的气流从进口111进入极板机构2内，并从出口112排出极板机构2；上板13和下板14的中部分别加工通孔15，下板14位于通孔15两侧的边沿上分别加工圆孔141以及滑槽142，圆孔141和滑槽142数量一一对应，滑槽142的轨迹与正极板21和负极板22绕转轴23旋转的轨迹相同，在正极板21和负极板22沿着滑槽142的旋转过程中，滑槽142对正极板21和负极板22的旋转角度有所控制，避免滑出设定的范围内。

请参阅图3-8，极板机构2包括正极板21、负极板22、转轴23、齿轮24和滑块25，正极板21和负极板22在前侧板11和后侧板12形成的空间内交错排列，这样的交错排列形成相互不断的电场，正极板21和负极板22的顶端一侧与转轴23固定，并通过转轴23与前侧板11的顶端轴承相接，位于转轴23同一侧的正极板21和负极板22底端上固定贯穿圆孔141的齿轮24，转轴23和齿轮24的轴心位于同一竖直平面上，转轴23和齿轮24均为绝缘陶瓷制成，陶瓷绝缘子避免正极板21和负极板22与前侧板11和后侧板12接触，正极板21和负极板22底部另一端上安装卡在滑槽142内滑动的滑块25，动力机构3包括气缸31、伸缩杆32、框架33和齿条34，气缸31的伸缩端上连接伸缩杆32，框架33与上板13的底面相接触，框架33的一内壁上等间距的分布与齿轮24相啮合的齿条34，框架33与伸缩杆32的端口相连接，气缸31推动框架33往复移动，带动齿轮24旋转，正极板21和负极板22同步的转动，在正极板21和负极板22同步旋转的过程中，形成的挡流的效果，让过快的气流在正极板21和负极板22处产生部分涡流，将聚集的灰尘不断的碰撞，提高其电离效果，正极板21的转轴23内贯穿第一导线4，负极板22的齿轮24内贯穿第二导线5，第二导线5和第一导线4的一端分别接在供电电池的正负极上，第二导线5和第一导线4的另一端分别与负极板22和正极板21相接，在负极板22和正极板21之间形成电场，在电场区通过强电作用下使气体成份中的微粒带上电荷形成带电离子微粒，同时在电场作用下产生强效吸附带电离子微粒功能，从而达到除尘净化处理效果。

为了更好的展现湿电除尘器除尘极板结构的除尘流程，本实施例现提出一种湿电除尘器除尘极板结构的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一：在极板机构2前端的管道上安装流量传感器，其流量传感器上感应的风速实时传递至plc上，由plc控制气缸31的工作；

步骤二：气缸31驱动伸缩杆32伸缩或者缩短，框架33和齿条34同步移动，带动齿轮24旋转，则同步带动正极板21和负极板22旋转，根据检测到的风速实时调整正极板21和负极板22旋转的角度，风速过快，则正极板21和负极板22旋转的角度变大，形成挡流效果，减缓风速，风速过慢，则正极板21和负极板22旋转至与风速平行的方向；

步骤三：将负极板22和正极板21上连接的第二导线5和第一导线4的开关闭合，供电电池产生的电流透过第二导线5和第一导线4进入负极板22和正极板21，供电电池为高压电源，并且释放的电压超过1000v电压，与对应两侧负极板22产生电晕生成大量离子电荷电场区；

步骤四：在负极板22和正极板21之间形成电场，负极板22电离通过的灰尘使其产生表面由负离子，其负离子在电场作用下被正极板21吸附，完成除尘。

综上所述：本湿电除尘器除尘极板结构及除尘方法，极板机构2之间的电场在转动的过程中，尽量保持为匀强磁场的状态，对经过的管道的这一段的气体进行均匀的电离，通过动力机构3让极板机构2旋转的状态，则管道内的气流会产生变化，通过改变管道内的气流经过极板机构2的流速，在正极板21和负极板22同步旋转的过程中，形成的挡流的效果，让过快的气流在正极板21和负极板22处产生部分涡流，将聚集的灰尘不断的碰撞，提高其电离效果，供电电池为高压电源，并且释放的电压超过1000v电压，与对应两侧负极板22产生电晕生成大量离子电荷电场区，在负极板22和正极板21之间形成电场，负极板22电离通过的灰尘使其产生表面由负离子，其负离子在电场作用下被正极板21吸附，完成除尘，实现除尘效果的最大化，同时均衡气流的排放速度，达到两者的平衡点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。