一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺的制作方法

本发明属于矿物加工技术领域,具体的说是一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺。

背景技术：

我国钼资源十分丰富，其储量约占世界钼总储量的25％，仅次于美国，居世界第二位，是我国六大优势矿产资源之一。铜钼矿石是获得钼精矿的主要来源之一，国外处理铜钼矿石的国家主要有美国、加拿大、智利等。我国铜钼矿产资源消耗较大，加强对低品位铜钼矿开发利用意义深远。

现有低铜高钼矿生产过程由于磨矿细度达不到要求，造成矿粒较粗；同时，由于低铜高钼矿铜含量较低，铜钼混合浮选时产率较低，往往存在尾矿含钼偏高、钼回收率低等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种稳定性较好、捕收能力强的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺。最大限度回收低铜高钼矿中钼。采用组合捕收剂进行铜钼混合粗选、精选、铜钼分离获得铜精矿、钼精选后获得钼精矿。

本发明所述一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特点是，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。

本发明一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2；重蜡1；马达油2；三环芳烃1；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1；

2、由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油5；重蜡2；马达油3；三环芳烃2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯3；

3、由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油3.5；重蜡1.5；马达油2.5；三环芳烃1.5；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯2。

本发明所述一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺，其特点是，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为50％～60％，磨矿浓度50～60％，磨矿时加入调整剂，加入量为0～1000g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30～35％矿浆，加入组合捕收剂，用量90～120g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500～1800g/t，加入组合捕收剂，用量50～60g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量100～300g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。

本发明一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤①磨矿细度小于0.074mm含量为55％；

2、所述步骤④钼粗精矿精选次数为三次。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)本发明提供的组合捕收剂是多种单一捕收剂通过乳化后获得的，该组合捕收剂具有稳定性好、粘度高、具有一定数量大分子芳香烃、易吸附较粗颗粒矿石，捕收能力强，能够有效提高低铜高钼矿中钼的回收率；(2)本发明工艺流程简单，钼粗精矿精选次数较少，可有效节约生产成本。该方法具有工艺流程简单、适用性强、生产成本低、钼回收率高、易于工业化推广，可实现低铜高钼矿中钼的高效回收。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。

实施例2，根据实施例1所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂中，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2；重蜡1；马达油2；三环芳烃1；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1。

实施例3，根据实施例1或2所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂中，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油5；重蜡2；马达油3；三环芳烃2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯3。

实施例4，根据实施例1或2或3所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂中，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油3.5；重蜡1.5；马达油2.5；三环芳烃1.5；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯2。

实施例5，一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为50％～60％，磨矿浓度50～60％，磨矿时加入调整剂，加入量为0～1000g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30～35％矿浆，加入组合捕收剂，用量90～120g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500～1800g/t，加入组合捕收剂，用量50～60g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量100～300g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。在钼粗精矿经过精选后还有中矿；所述调整剂为石灰。本发明通过采用乳化剂乳化后合成一种稳定性较好、具有一定数量分子较大芳香烃且粘度较高易吸附粗颗粒矿石、捕收能力强的新型组合捕收剂，能够有效提高低铜高钼矿中钼的回收率。

实施例6，根据实施例5所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为50％，磨矿浓度50％，磨矿时加入调整剂，加入量为10g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30％矿浆，加入组合捕收剂，用量90g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500g/t，加入组合捕收剂，用量50g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量100g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。

实施例7，根据实施例5或6所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为60％，磨矿浓度60％，磨矿时加入调整剂，加入量为1000g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为35％矿浆，加入组合捕收剂，用量120g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1800g/t，加入组合捕收剂，用量60g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量300g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。

实施例8，根据实施例5-7任一项所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为55％，磨矿浓度55％，磨矿时加入调整剂，加入量为500g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30～35％矿浆，加入组合捕收剂，用量100g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1600g/t，加入组合捕收剂，用量55g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量200g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。

实施例9，根据实施例5-8任一项所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，所述步骤①磨矿细度小于0.074mm含量为55％。

实施例10，根据实施例5-9任一项所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，所述步骤④钼粗精矿精选次数为三次。

实施例11，新疆索矿公司矿点1低铜高钼矿，铜含量0.17％，钼含量0.066％，磨矿浓度为55％，磨矿时加入石灰1000g/t，磨矿细度小于0.074mm含量为55％。调整矿浆质量百分浓度为32％矿浆，加入组合捕收剂，用量100g/t进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿。铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500g/t，加入组合捕收剂a3132，用量55g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿。将获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、t17比例为1:2，用量200g/t，钼粗精矿经过三次精选后获得钼精矿。最终获得铜精矿中铜品位18.95％，铜回收率为92.45％，钼精矿中钼品位49.87％，钼回收率为70.45％的较好指标。

实施例12，新疆索矿公司矿点2低铜高钼矿，铜含量0.20％，钼含量0.078％，磨矿浓度为56％，磨矿时加入石灰800g/t，磨矿细度小于0.074mm含量为57％。调整矿浆质量百分浓度为33％矿浆，加入组合捕收剂，用量110g/t进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿。铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1600g/t，加入组合捕收剂a3132，用量60g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿。将获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、t17比例为1:2，用量250g/t，钼粗精矿经过三次精选后获得钼精矿。最终获得铜精矿中铜品位18.73％，铜回收率为93.73％，钼精矿中钼品位48.31％，钼回收率为72.98％的较好指标。

实施例13，新疆索矿公司矿点3低铜高钼矿，铜含量0.15％，钼含量0.060％，磨矿浓度为56.5％，磨矿时加入石灰600g/t，磨矿细度小于0.074mm含量为54.5％。调整矿浆质量百分浓度为33％矿浆，加入组合捕收剂，用量90g/t进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿。铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500g/t，加入组合捕收剂a3132，用量52g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿。将获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、t17比例为1:2，用量150g/t，钼粗精矿经过三次精选后获得钼精矿。最终获得铜精矿中铜品位18.24％，铜回收率为91.98％，钼精矿中钼品位46.42％，钼回收率为70.22％的较好指标。

以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。