一种水产动物养殖用饲料抛洒装置的制作方法

本发明涉及水产养殖装置技术领域，具体涉及一种水产动物养殖用饲料抛洒装置。

背景技术：

水产动物是海洋、江河、湖泊里出产的动物或藻类等的统称。人工养殖的水产动物，主要是将水产动物放置、养殖于养殖池中；在养殖过程中需要向养殖池内投喂饲料，让水产动物能够得到充足的食物，保证了水产动物的生长。养殖场的收益主要取决于水产动物的产量，因此及时投喂饲料是养殖场良性发展的必要步骤。

传统的水产动物养殖为人工进行饲料投喂，通常是养殖场工人根据经验或前期配料手动将饲料颗粒投喂如养殖池中；但这样工人的劳动强度大、饲料投喂效率低，同时依据工人经验判断或现有的投喂装置投喂饲料不均匀，抛洒范围不广泛，饲料下落不好控制，因此需要开发一种能够降低工人的劳动强度、提高饲料投喂效率、使用方便、操作简单，抛洒均匀的水产养殖用饲料抛洒装置。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种水产动物养殖用饲料抛洒装置，该装置使用简便、操作简单，能有效的解决人工投喂劳动强度大、抛洒范围不广、投喂饲料不均匀的问题，极大的提高了饲料投喂效率、降低了投喂的人力成本。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种水产动物养殖用饲料抛洒装置，其特征在于：包括底座，所述底座上表面对称固定安装有两条滑轨，两条所述滑轨上共同滑动连接一滑台，所述滑台的顶端分别固定安装有一投料箱与一变速箱，所述投料箱的顶端固定安装有储料机构，所述滑台内部固定安装一气缸，所述气缸输出端固定安装一托板、托板的顶端卡合安装有接漏盒，所述托板与所述接漏盒均位于所述投料箱底部；

所述储料机构包括储料桶、顶盖、驱动电机以及加料管，所述储料桶的顶端卡合安装有所述顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接一第一驱动齿轮以及一搅拌轴，所述第一驱动齿轮位于所述顶盖上侧，所述搅拌轴贯穿所述顶盖、并延伸至所述储料桶内，所述搅拌轴远离所述顶盖的一端固定安装有一搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于所述储料桶的出料口；所述顶盖的上表面、所述驱动电机的一侧固定安装有所述加料管、用于对储料桶进行饲料的投放；所述储料桶内部固定安装一圆板，所述圆板上均匀开设有若干贯穿圆板的出料孔、且圆板上表面均匀设置若干圆锥形凸台，所述圆锥形凸台与所述出料孔互相之间不干涉；所述搅拌轴上对应所述圆板固定安装一“十”字形毛刷、且所述“十”字形毛刷底部与所述圆板上表面接触；

所述投料箱包括圆形开口、门板、投料口以及翻料筒，所述圆形开口位于所述投料箱顶端与所述储料桶连接位置，且所述投料箱通过圆形开口与所述储料桶连通；所述投料箱一侧安装设置门板，所述门板上开设有投料口；所述投料箱内部安装一翻料筒，所述翻料筒包括第一转动轴、圆形侧板以及弧形翻料板，所述圆形侧板为两块，所述第一转动轴贯穿所述圆形侧板且与所述圆形侧板固定连接，两块所述圆形侧板的中轴线与所述第一转动轴的中轴线共线；两块所述圆形侧板之间、所述第一转动轴的外侧壁固定连接若干弧形翻料板，所述弧形翻料板均匀分布在所述第一转动轴外壁；所述第一转动轴一端与所述投料箱内壁转动连接、另一端贯穿所述投料箱并固定连接一第二驱动齿轮；

所述变速箱包括变速箱本体、传动带、第一双联齿轮、第一锥齿轮、第二双联齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、第三双联齿轮、传动链条、支撑架以及第二转动轴；所述变速箱本体通过支撑架与所述滑台上表面固定连接，所述第一双联齿轮、第一锥齿轮、第二双联齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮以及第三双联齿轮均位于所述变速箱本体内；所述第一双联齿轮通过传动带与所述第一驱动齿轮传动连接，所述第一锥齿轮分别与所述第一双联齿轮、所述第二双联齿轮齿轮连接，所述第二锥齿轮分别与所述第二双联齿轮、所述传动齿轮齿轮连接，所述传动齿轮与所述第三双联齿轮齿轮连接，所述第三双联齿轮与所述第二驱动齿轮通过传动链条传动连接；所述第二转动轴贯穿所述第二双联齿轮中心，且所述第二转动轴一端与所述变速箱本体上端内壁转动连接、另一端延伸出所述变速箱本体并贯穿所述滑台，所述第二转动轴与所述第二双联齿轮的中轴线共线；所述第二转动轴位于所述滑台下端固定套接一四分之三齿轮、且所述四分之三齿轮位于所述底座与滑台之间，所述底座上表面相对于所述四分之三齿轮固定连接一齿条，所述四分之三齿轮与所述齿条齿轮连接。

作进一步优化，所述滑台底端对应所述滑轨开设两条滑槽，确保滑台能在滑轨上进行滑动。

作进一步优化，所述底座上表面两端通过固定螺母对称安装有两个限位机构，且两条所述滑轨以及滑台均位于两个限位机构之间，用于对滑台进行硬限位、避免滑台超过滑轨的路程从而无法进行反复移动。

作进一步优化，所述限位机构包括座板，所述座板上均对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内分别螺纹安装有一个固定螺母，两个所述座板的顶端分别固定安装有一个l型支撑板，所述l型支撑板远离对应的所述座板的一端固定安装有一个橡胶板，所述滑台位于两个所述橡胶板之间的位置。

作进一步优化，所述储料桶下端为上大下小的漏斗形状且所述搅拌叶片外侧与所述储料桶的出料口内壁接触。

作进一步优化，所述搅拌叶片为扇形叶片、其叶片数量为6～10个，搅拌叶片均匀分布在所述搅拌轴外壁。

作进一步优化，所述驱动电机输出端通过联轴器与所述第一驱动齿轮以及搅拌轴固定连接。

作进一步优化，所述搅拌轴通过轴承与所述顶盖转动连接。

作进一步优化，所述圆板距所述顶盖最下端的距离与所述圆板距所述所述搅拌叶片最下端的距离之比为1～2：1。

作进一步优化，所述加料管为上大下小的漏斗形，所述加料管的底端贯穿所述顶盖、并与所述储料桶连通。

作进一步优化，所述投料口为向下倾斜的方形口，且投料口能与方形导气管匹配连接。

作进一步优化，所述弧形翻料板靠近所述投料口的弧度为向下凸出。

作进一步优化，所述弧形翻料板的数量为6～12个。

作进一步优化，所述第一转动轴与所述投料箱连接处均通过轴承转动连接。

作进一步优化，所述第二转动轴与所述变速箱本体连接处、所述滑台连接处均通过轴承转动连接。

作进一步优化，所述四分之三齿轮光滑处（即没有齿处）设置限位传感器，用于控制驱动电机的正反转。

本发明具有如下技术效果：

本发明通过驱动电机与变速箱的配合，实现搅拌叶片、“十”字形毛刷、翻料筒以及四分之三齿轮的转动，通过“十”字形毛刷转动以及出料孔的配合，实现对饲料的筛选，同时，配合圆锥形凸台、实现对饲料的摩擦切割，防止饲料堵塞出料孔；通过搅拌叶片，对饲料颗粒进行搅动，有效防止饲料颗粒造成出料口，同时进一步确保饲料颗粒的粒度、避免饲料颗粒成团落入翻料筒内。通过翻料筒的转动，实现将饲料颗粒从投料口处抛甩出投料箱、进而实现投喂，翻料筒的形状设置，可确保正转时对储料机构落下的饲料进行投喂、反转时将接漏盒内的饲料进行投喂，从而避免反复添加饲料、节省劳动力、提高对饲料的投喂效率。通过四分之三齿轮的转动，由于四分之三齿轮与齿条啮合连接，从而实现滑台的移动；通过驱动电机的正反转实现滑台的前后移动，进而确保投喂的范围足够广；同时，驱动电机正反转不会影响搅拌叶片、“十”字形毛刷以及翻料筒投料的操作，进而确保正反移动时都能进行投喂，确保投喂效率，避免滑台后移时的空行程（即后移过程不进行投喂）。

本发明装置通过对饲料颗粒的筛选以及处理，确保投喂饲料的均一性，从而保证投喂的均匀程度。本发明结构简单、操作简便，能达到投喂范围与投喂均匀相结合，机械化程度高，避免人力以及物力的浪费，大大降低了养殖成本。

附图说明

图1为本发明实施例中饲料抛洒装置的结构示意图。

图2为图1的a-a向剖视图。

图3为图1的b-b向剖视图。

图4为图2的c-c向剖视图。

图5为本发明实施例中饲料抛洒装置的储料机构的结构示意图。

图6为图5的d-d向剖视图。

图7为本发明实施例中饲料抛洒装置的投料箱的结构示意图。

图8为本发明实施例中饲料抛洒装置的限位机构的结构示意图。

其中，1、底座；11、固定螺母；12、滑轨；13、滑台；131、滑槽；132、四分之三齿轮；14、气缸；15、齿条；2、限位机构；21、座板；22、螺纹孔；23、l型支撑板；24、橡胶板；3、托板；4、接漏盒；5、投料箱；51、圆形开口；52、门板；53、投料口；54、翻料筒；541、第一转动轴；542、弧形翻料板；543、圆形侧板；544、第二驱动齿轮；6、储料机构；61、储料桶；611、圆板；612、出料孔；613、圆锥形凸台；62、顶盖；63、驱动电机；631、搅拌轴；632、“十”字形毛刷；633、搅拌叶片；634、第一驱动齿轮；64、加料管；7、变速箱；70、变速箱本体；701、传动带；71、第一双联齿轮；72、第一锥齿轮；73、第二双联齿轮；74、第二锥齿轮；75、传动齿轮；76、第三双联齿轮；77、传动链条；78、支撑架；79、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1～8所示，一种水产动物养殖用饲料抛洒装置，其特征在于：包括底座1，底座1上表面对称固定安装有两条滑轨12，两条滑轨12上共同滑动连接一滑台13，滑台13底端对应滑轨12开设两条滑槽131，确保滑台13能在滑轨12上进行滑动。滑台13的顶端分别固定安装有一投料箱5与一变速箱7，投料箱5的顶端固定安装有储料机构6，滑台13内部固定安装一气缸14，气缸14输出端固定安装一托板3、托板3的顶端卡合安装有接漏盒4，托板3与接漏盒4均位于投料箱5底部；

储料机构6包括储料桶61、顶盖62、驱动电机63以及加料管64，储料桶61的顶端卡合安装有顶盖62，顶盖62的顶端固定安装有驱动电机63，驱动电机63输出端通过联轴器固定连接一第一驱动齿轮634以及一搅拌轴631，第一驱动齿轮634位于顶盖62上侧，搅拌轴631贯穿顶盖62、并延伸至储料桶61内，搅拌轴631通过轴承与顶盖62转动连接。搅拌轴631远离顶盖62的一端固定安装有一搅拌叶片633，且搅拌叶片633位于储料桶61的出料口；储料桶61下端为上大下小的漏斗形状且搅拌叶片633外侧与储料桶61的出料口内壁接触；搅拌叶片633为扇形叶片、其叶片数量为6～10个，搅拌叶片633均匀分布在搅拌轴631外壁。顶盖62的上表面、驱动电机63的一侧固定安装有加料管64、用于对储料桶61进行饲料的投放；加料管64为上大下小的漏斗形，加料管64的底端贯穿顶盖62、并与储料桶61连通。储料桶61内部固定安装一圆板611，圆板611距顶盖62最下端的距离与圆板611距搅拌叶片633最下端的距离之比为1～2：1（如图5所示，圆板611与顶盖62最下端的距离为h，圆板611与搅拌叶片633最下端的距离为m，则h=1～2m）。圆板611上均匀开设有若干贯穿圆板611的出料孔612、且圆板611上表面均匀设置若干圆锥形凸台613，圆锥形凸台613与出料孔612互相之间不干涉；搅拌轴631上对应圆板611固定安装一“十”字形毛刷632、且“十”字形毛刷632底部与圆板611上表面接触；

投料箱5包括圆形开口51、门板52、投料口53以及翻料筒54，圆形开口51位于投料箱5顶端与储料桶61连接位置，且投料箱5通过圆形开口51与储料桶61连通；投料箱5一侧安装设置门板52，门板52上开设有投料口53；投料口53为向下倾斜的方形口，且投料口53能与方形导气管匹配连接，通过增加方形导气管以及对导气管内充气进行实现将饲料颗粒投喂至更远处。投料箱5内部安装一翻料筒54，翻料筒54包括第一转动轴541、圆形侧板543以及弧形翻料板542，圆形侧板543为两块，第一转动轴541贯穿圆形侧板543且与圆形侧板543固定连接，两块圆形侧板543的中轴线与第一转动轴541的中轴线共线；两块圆形侧板543之间、第一转动轴541的外侧壁固定连接若干弧形翻料板542，弧形翻料板542均匀分布在第一转动轴541外壁；弧形翻料板542靠近投料口53的弧度为向下凸出（如图4所示，其与图1一致，左侧为投料口53）；弧形翻料板542的数量为6～12个。第一转动轴541一端与投料箱5内壁转动连接、另一端贯穿投料箱5并固定连接一第二驱动齿轮544；第一转动轴541与投料箱5连接处均通过轴承转动连接。。

变速箱7包括变速箱本体70、传动带701、第一双联齿轮71、第一锥齿轮72、第二双联齿轮73、第二锥齿轮74、传动齿轮75、第三双联齿轮76、传动链条77、支撑架78以及第二转动轴79；变速箱本体70通过支撑架78与滑台13上表面固定连接，第一双联齿轮71、第一锥齿轮72、第二双联齿轮73、第二锥齿轮74、传动齿轮75以及第三双联齿轮76均位于变速箱本体70内；第一双联齿轮71通过传动带701与第一驱动齿轮634传动连接，第一锥齿轮72分别与第一双联齿轮71、第二双联齿轮74齿轮连接，第二锥齿轮74分别与第二双联齿轮74、传动齿轮75齿轮连接，传动齿轮75与第三双联齿轮76齿轮连接，第三双联齿轮76与第二驱动齿轮544通过传动链条77传动连接（即第一双联齿轮71的一个齿轮通过传动带701与一驱动齿轮634连接、另一个齿轮与第一锥齿轮72齿轮啮合；第二双联齿轮73一个齿轮与第一锥齿轮72齿轮啮合、另一个齿轮与第二锥齿轮74齿轮啮合；第三双联齿轮76一个齿轮与传动齿轮75齿轮啮合、另一个齿轮通过传动链条77与第二驱动齿轮544连接，如图1所示）；第二转动轴79贯穿第二双联齿轮73中心，且第二转动轴79一端与变速箱本体70上端转动连接、另一端延伸出变速箱本体70并贯穿滑台13，第二转动轴79与第二双联齿轮73的中轴线共线；第二转动轴79与变速箱本体70连接处、滑台13连接处均通过轴承转动连接。第二转动轴79位于滑台下端固定套接一四分之三齿轮132、且四分之三齿轮132位于底座1与滑台13之间，底座1上表面相对于四分之三齿轮132固定连接一齿条15，四分之三齿轮132与齿条15齿轮连接。四分之三齿轮132光滑处（即没有齿处）设置限位传感器，用于控制驱动电机63的正反转（如图3所示，四分之三齿轮132有齿与无齿的界限处设置限位传感器）。

底座1上表面两端通过固定螺母11对称安装有两个限位机构2，且两条滑轨12以及滑台13均位于两个限位机构2之间，用于对滑台13进行硬限位、避免滑台13超过滑轨12的路程从而无法进行反复移动。限位机构2包括座板21，座板21上均对称开设有两个螺纹孔22，螺纹孔22内分别螺纹安装有一个固定螺母11，两个座板21的顶端分别固定安装有一个l型支撑板23，l型支撑板23远离对应的座板21的一端固定安装有一个橡胶板24，滑台13位于两个橡胶板24之间的位置。

工作原理：

首先，通过加料管64向储料机构6中添加饲料；然后开启驱动电机63正转，驱动电机63带动搅拌轴631以及第一驱动齿轮634转动：搅拌轴631转动带动“十”字形毛刷634以及搅拌叶片633转动，通过“十”字形毛刷634转动以及出料孔612的配合，实现对饲料颗粒的筛选，颗粒粒径小的通过出料孔612落入储料桶61下端、颗粒粒径大的通过十”字形毛刷634以及圆锥形凸台613的作用、实现摩擦切割，从而将大颗粒切割为小颗粒；同时“十”字形毛刷634也有效防止饲料颗粒堵塞出料孔612，落入储料桶61下端颗粒通过搅拌叶片633搅拌实现进一步筛选以及防止堵塞，从而落入投料箱5中。第一驱动齿轮634通过传动带701带动变速箱7中的各级齿轮转动，第二双联齿轮73转动带动第二转动轴79转动，第二转动轴79带动四分之三齿轮132转动，由于四分之三齿轮132与齿条15啮合连接，从而实现滑台13在图2所示方向向右移动；第三双联齿轮76通过传动链条77带动第二驱动齿轮544转动，第二驱动齿轮544转动带动翻滚筒54如图4方向逆时针转动，此时由于旋转离心力作用以及弧形翻料板542的形状，掉入投料箱5中的饲料颗粒通过投料口53抛洒到投料箱外部；从而实现滑台13移动过程中的饲料抛洒，避免饲料颗粒集中于养殖池的一点造成喷洒不均，均匀喷洒饲料颗粒有效提高了水产动物的吸食率，降低了对饲料造成的浪费，整个投料过程，无需养殖场工作人员手动抛料，降低了工作人员的体力消耗，大大降低了其劳动强度。

当四分之三齿轮132运动到无齿啮合状态时，通过限位传感器器的作用实现驱动电机63反转，各机构之间反向转动，滑台13在图2所示方向向左移动，翻滚筒54如图4方向顺时针转动、此时由于弧形翻料板542的形状可将前期以及抛洒过程中落入接漏盒4中的饲料颗粒铲入翻滚筒54（气缸14确保接漏盒的高度始终适应翻滚筒54、保证翻滚筒54顺时针转动时能将其内饲料铲出），从而完成从投料口53的投料，进而实现往复进行饲料投喂的工作；同时减少对饲料造成的浪费，有效保证对投入饲料颗粒的最大利用率，大大降低了养殖成本，避免滑台后移时的空行程（即后移过程不进行投喂）。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。