一种新型负压复合网的制作方法

本发明涉及复合网技术领域，具体为一种新型负压复合网。

背景技术：

复合网是一种用途非常广泛的烧结网产品，复合网是由多层不锈钢丝网按固定结构叠放在一起经烧、轧制等工艺加工而成一种不锈钢丝网产品，复合网一般分为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分组成，烧结网材料易于成型、加工和焊接，制作方便可加工成圆形、筒状、锥状、波纹状等各种形式的过滤元件。

但是目前市场上的复合网在编织时一般为三四层网，在使用时容易损坏，同时每五天需要更换一次，使得在使用时需要人员持续进行看护，增加了人力资源，同时更换时较为麻烦极大地延误了工期，导致成本上升和原料浪费的情况出现。

技术实现要素：

本发明提供一种新型负压复合网，可以有效解决上述背景技术中提出复合网在编织时一般为三四层网，在使用时容易损坏，同时每五天需要更换一次，使得在使用时需要人员持续进行看护，增加了人力资源，同时更换时较为麻烦极大地延误了工期，导致成本上升和原料浪费的情况出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型负压复合网，包括编织筋，所述编织筋一侧安装有连接组件，所述连接组件包括卡接安装槽、复位弹簧、卡接板、安装卡口、上圆形夹板、固定连接杆、防撞橡胶垫、下圆形夹板、卡接槽、卡接柱、卡接弹簧板、固定框、连接口、卡接固定槽、挤压弹簧和卡接安装板；

所述编织筋一端等距开设有卡接安装槽，所述卡接安装槽一端两侧对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端点焊安装于卡接板底端，所述卡接板顶端中部开设有安装卡口，两根所述编织筋之间交叉位置处顶端放置有上圆形夹板，所述上圆形夹板底端两侧对称焊接有固定连接杆，所述固定连接杆一端套接防撞橡胶垫，两个所述编织筋之间交叉位置处底端放置有下圆形夹板，所述上圆形夹板和下圆形夹板一端两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽内侧嵌入有卡接柱，所述卡接柱一端底部焊接有卡接弹簧板，多个所述编织筋一端焊接安装于固定框内侧，所述固定框两端对称开设有连接口，所述连接口两端对称开设有卡接固定槽，位于所述连接口一端位置处的卡接固定槽内部两侧对称焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离卡接固定槽的一端焊接有卡接安装板。

优选的，所述安装卡口宽度与卡接板宽度相等，所述上圆形夹板底端和下圆形夹板顶端均粘接有保护垫，所述卡接柱顶端焊接有限位圆板。

优选的，所述卡接安装板长度大于连接口长度，所述卡接安装板两端均嵌入安装于卡接固定槽内侧。

一种新型负压复合网的制造方法，

s1：钢材选料：选取所需的钢材作为复合网拔丝的原材料；

s2：钢材结晶：对所选用的钢材进行二次退火，使钢材内部组织发生变化，进行二次结晶，减小其内应力；

s3：钢材拔丝：对二次退火后的钢材进行拔丝，使其达到编织的直径；

s4：钢丝冷轧：将拔丝后的钢丝通过冷轧机进行弯曲冷轧，使其达到编织的曲度；

s5：二次回炉：将冷轧后的钢丝通过高频电磁线圈进行淬火，增加其硬度；

s6：钢丝编织：将淬火完成后的钢丝放置到编制机内进行编制；

s7：钢网修边：将编织完成后的钢丝网放置到切割机上进行修边，使其便于整齐；

s8：焊接边框：将钢丝网放置到边框内，并通过点焊对边框与钢丝网连接处进行焊接，使其固定。

优选的，所述s1中在选取钢材时一般选取普通碳钢作为编织网的原材料，纯铁和低碳钢也可作为编织网的原材料，所述s2中对普通碳钢进行再结晶时，再结晶的温度为900℃至980℃，再结晶时间为一小时，对纯铁的再结晶温度为450℃至550℃，再结晶时间为一小时，对低碳钢的再结晶温度为540℃至680℃，再结晶时间为一小时。

优选的，所述s3中对钢材进行拔丝，在钢材退火完成后对仍有一定温度钢材放置到拔丝机内进行拔丝，并在拔丝时对后端未拔丝的钢材继续进行加热，在拔丝时普通碳钢的拔丝温度应维持在1200℃至1250℃之间，纯铁的拔丝温度应维持在，低碳钢的拔丝温度应维持在850℃至1050℃之间900℃至1100℃。

优选的，所述s4中对钢丝进行冷轧时，钢丝的弯曲度不得超过120度，所述s5中对冷轧后的钢丝进行回炉时，应将钢丝缓慢的通过高频电磁线圈进行淬火加热，在对普通碳钢钢丝进行淬火加热时，加热温度应维持在840℃至860℃之间，并需要注意缓冷，避免初选热应力断裂的情况，在对纯铁钢丝进行淬火时温度因维持在740℃至760℃之间，并需要注意缓冷，避免初选热应力断裂的情况，低碳钢不宜使用高频淬火，一般使用强烈淬火工艺，在淬火时温度因维持在920℃至940℃之间。

优选的，所述s6中对钢丝进行编制时需按人字编制法进行编制，同时在编制过程中对钢丝内部填充防撞垫片，避免其连接位置撞击破坏防锈层。

优选的，所述s7中在对钢丝网进行切割时，需要先对其两端凸出的钢丝进行切除，并在切除完成后根据需要将钢丝网切割成所需长度。

优选的，所述s8中进行焊接时，需要选择与钢丝网长度和宽度相等的边框进行焊接，避免钢丝网弯曲，且边框柔韧性较好，便于配合机器使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

设置有连接组件，通过卡接板和防撞橡胶垫对编制筋之间进行隔离，避免编制筋之间相互碰撞导致防锈层损坏，同时通过单层编制，避免了因多层网相互干扰而出现的网层内部损坏的情况出现，通过上圆形夹板和下圆形夹板对编制筋之间进行固定，保证了其使用时的稳定性，避免应晃动导致其松散的情况出现，同时通过卡接安装板便于复合网与机械进行连接。

本发明设置有钢材结晶、钢材拔丝、钢丝冷轧、二次回炉和钢丝编织，通过高温锻造对所选取的钢材进行二次结晶，使得钢材产生新的无应变结晶，减小了钢材内部的应力，同时通过高温拔丝，增加了钢丝的韧性的同时进一步减小了钢材内部的应力，同时增加了钢丝的强度，并通过冷轧对其进行直接压制成型，避免高温成型时出现的降温形变的情况，同时通过二次回炉增加其硬度，保证了钢丝在使用时的适使用寿命，同时通过人字型交叉编制，增加钢丝之间的接触面积，并使得钢丝之间相互交叉分担承重，从而减小单根钢丝的承重，从而增加了复合网的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的连接组件的结构示意图；

图3是本发明的上圆形夹板的安装结构示意图；

图4是本发明的卡接安装板的安装结构示意图；

图5是本发明的制作方法流程示意图；

图中标号：1、编织筋；

2、连接组件；201、卡接安装槽；202、复位弹簧；203、卡接板；204、安装卡口；205、上圆形夹板；206、固定连接杆；207、防撞橡胶垫；208、下圆形夹板；209、卡接槽；210、卡接柱；211、卡接弹簧板；212、固定框；213、连接口；214、卡接固定槽；215、挤压弹簧；216、卡接安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-4所示，本发明提供一种新型负压复合网技术方案，一种新型负压复合网，包括编织筋1，编织筋1一侧安装有连接组件2，连接组件2包括卡接安装槽201、复位弹簧202、卡接板203、安装卡口204、上圆形夹板205、固定连接杆206、防撞橡胶垫207、下圆形夹板208、卡接槽209、卡接柱210、卡接弹簧板211、固定框212、连接口213、卡接固定槽214、挤压弹簧215和卡接安装板216；

编织筋1一端等距开设有卡接安装槽201，卡接安装槽201一端两侧对称焊接有复位弹簧202，复位弹簧202顶端点焊安装于卡接板203底端，卡接板203顶端中部开设有安装卡口204，安装卡口204宽度与卡接板203宽度相等，便于两个卡接板203之间进行卡接，两根编织筋1之间交叉位置处顶端放置有上圆形夹板205，上圆形夹板205底端两侧对称焊接有固定连接杆206，固定连接杆206一端套接防撞橡胶垫207，两个编织筋1之间交叉位置处底端放置有下圆形夹板208，上圆形夹板205底端和下圆形夹板208顶端均粘接有保护垫，便于对编制筋表面进行保护，上圆形夹板205和下圆形夹板208一端两侧均开设有卡接槽209，卡接槽209内侧嵌入有卡接柱210，卡接柱210顶端焊接有限位圆板。便于对上圆形夹板205和下圆形夹板208进行固定，从而对编制筋进行固定，卡接柱210一端底部焊接有卡接弹簧板211，多个编织筋1一端焊接安装于固定框212内侧，固定框212两端对称开设有连接口213，连接口213两端对称开设有卡接固定槽214，位于连接口213一端位置处的卡接固定槽214内部两侧对称焊接有挤压弹簧215，挤压弹簧215远离卡接固定槽214的一端焊接有卡接安装板216，卡接安装板216长度大于连接口213长度，卡接安装板216两端均嵌入安装于卡接固定槽214内侧，便于其与外部机械进行连接。

实施例2：如图5所示，本发明提供一种新型负压复合网的制造方法技术方案，一种新型负压复合网的制造方法，

s1：钢材选料：选取所需的钢材作为复合网拔丝的原材料；

s2：钢材结晶：对所选用的钢材进行二次退火，使钢材内部组织发生变化，进行二次结晶，减小其内应力；

s3：钢材拔丝：对二次退火后的钢材进行拔丝，使其达到编织的直径；

s4：钢丝冷轧：将拔丝后的钢丝通过冷轧机进行弯曲冷轧，使其达到编织的曲度；

s5：二次回炉：将冷轧后的钢丝通过高频电磁线圈进行淬火，增加其硬度；

s6：钢丝编织：将淬火完成后的钢丝放置到编制机内进行编制；

s7：钢网修边：将编织完成后的钢丝网放置到切割机上进行修边，使其便于整齐；

s8：焊接边框：将钢丝网放置到边框内，并通过点焊对边框与钢丝网连接处进行焊接，使其固定。

s1中在选取钢材时一般选取普通碳钢作为编织网的原材料，纯铁和低碳钢也可作为编织网的原材料，s2中对普通碳钢进行再结晶时，再结晶的温度为900℃至980℃，再结晶时间为一小时，对纯铁的再结晶温度为450℃至550℃，再结晶时间为一小时，对低碳钢的再结晶温度为540℃至680℃，再结晶时间为一小时。

s3中对钢材进行拔丝，在钢材退火完成后对仍有一定温度钢材放置到拔丝机内进行拔丝，并在拔丝时对后端未拔丝的钢材继续进行加热，在拔丝时普通碳钢的拔丝温度应维持在1200℃至1250℃之间，纯铁的拔丝温度应维持在，低碳钢的拔丝温度应维持在850℃至1050℃之间900℃至1100℃。

s4中对钢丝进行冷轧时，钢丝的弯曲度不得超过120度，s5中对冷轧后的钢丝进行回炉时，应将钢丝缓慢的通过高频电磁线圈进行淬火加热，在对普通碳钢钢丝进行淬火加热时，加热温度应维持在840℃至860℃之间，并需要注意缓冷，避免初选热应力断裂的情况，在对纯铁钢丝进行淬火时温度因维持在740℃至760℃之间，并需要注意缓冷，避免初选热应力断裂的情况，低碳钢不宜使用高频淬火，一般使用强烈淬火工艺，在淬火时温度因维持在920℃至940℃之间。

s6中对钢丝进行编制时需按人字编制法进行编制，同时在编制过程中对钢丝内部填充防撞垫片，避免其连接位置撞击破坏防锈层。

s7中在对钢丝网进行切割时，需要先对其两端凸出的钢丝进行切除，并在切除完成后根据需要将钢丝网切割成所需长度。

s8中进行焊接时，需要选择与钢丝网长度和宽度相等的边框进行焊接，避免钢丝网弯曲，且边框柔韧性较好，便于配合机器使用。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对钢丝网进行编制时，工作人员将多根编制筋进行以人字型连接法进行组合，并将两块卡接板203的安装卡口204对齐，在对齐后将安装卡口204相互卡接，使得卡接板203贴合，在卡接板203贴合时，对复位弹簧202进行挤压，并在复位弹簧202的复位作用下将两块卡接板203贴合更加紧密，在对根编织筋1相互卡接完成后，将上圆形夹板205放置到两根编织筋1交叉位置处，并将防撞橡胶垫207放置到两根编织筋1之间，将固定连接杆206穿过防撞橡胶垫207，并将卡接柱210穿过卡接槽209，再将下圆形夹板208放置到两根编织筋1交叉位置处的底端，并再次将卡接柱210穿过卡接槽209，并在卡接弹簧板211的卡接复位作用下将上圆形夹板205和下圆形夹板208进行固定，从而对两根编织筋1进行卡接固定，从而完成对钢丝网的编织，在编织完成后对钢丝网进行修边，在修边完成后将复合网放置到固定框212内，并对钢丝网和固定框212连接处进行焊接，从而完成对复合网的制作；

在需要使用复合网时，工作人员拉动卡接安装板216，并将卡接安装板216与外部机械进行卡接安装，并将卡接安装板216卡接到卡接固定槽214内，在挤压弹簧215的复位卡接作用下将卡接安装板216与外部机械进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。