一种具有防堵功能的振动筛的制作方法

本发明涉及振动筛技术领域，尤其是涉及一种具有防堵功能的振动筛。

背景技术：

振动筛广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业，在散体物料处理工艺中具有极其重要的地位。现有的振动筛均是通过振动电机差生抖动来进行筛分作业。然而，振动筛的筛网时常遇到堵塞的情况，若不及时处理会影响到筛分的质量。传统处理筛网堵塞的方式是先停机，然后通过多个工人进行人工清理。这样不仅效率慢，而且还影响了生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决的采用人工处理筛网堵塞的方式，不仅效率慢，而且还影响生产的问题，本发明提供了一种具有防堵功能的振动筛，采用环形筛网，通过驱动装置让环形筛网能够逆时针缓慢转动，从而让物料接触的环形筛网的位置始终在改变，让堵塞的位置也能够转移走，且延长了物料在环形筛网的筛分时间，让物料能够充分筛分，提高了筛分质量；通过抬升气缸驱动连接块上移，直到所有刮除毛刷抵触到环形筛网的下输送面上，堵塞在环形筛网上的物料能够被刮除毛刷进行刮除作业，无需停机。

本发明提供一种具有防堵功能的振动筛，包括处理箱，所述处理箱的顶部设有第一敞口，所述处理箱的头部侧壁上设有第二敞口以及与第二敞口衔接的出料滑道，所述处理箱的外侧壁上设有安装槽，所述安装槽内设有通过螺栓固定的安装板，所述安装板上设有矩形通槽，所述处理箱的内底壁设有第一斜面，所述处理箱的尾部侧壁上设有与第一斜面衔接的排料管道，所述处理箱的底部设有四个呈矩形分布的平衡弹簧，顶板，所述顶板上设有进料料斗，环形筛网，驱动装置，所述驱动装置用于驱动环形筛网进行转动，刮除装置，所述刮除装置用于刮除环形筛网上堵塞的物料，接料料斗，接料料斗的一侧设有穿设在矩形通槽内的斜管道，振动电机，底板，和收集盒，所述处理箱通过四个平衡弹簧与底板固定连接，所述顶板通过螺栓固定连接在处理箱的顶部，所述驱动装置设置在处理箱上，所述环形筛网安装在驱动装置上，环形筛网的出料端与出料滑道的进料端衔接，所述刮除装置设置在处理箱的底部，所述接料料斗设置在处理箱内，并且接料料斗位于环形筛网内，所述振动电机安装在处理箱的外侧壁上，所述收集盒设置在底板上，且收集盒位于排料管道出料端的正下方。

作为优选，所述驱动装置包括伺服电机，两个传动辊轴，所述传动辊轴上设有两个对称设置的传动连接盘，第一链轮，第二链轮，第三链轮，第四链轮，第一链条，和第二链条，所述安装板和处理箱的外侧壁上均设有两个对称设置的转动座，所述传动辊轴转动安装在共轴线的两个转动座上，所述环形筛网套设在四个传动连接盘上，所述第一链轮和第二链轮分别安装在两个传动辊轴的端部上，所述第一链条套设在第一链轮和第二链轮上，所述第一链条下方设有安装支架，所述伺服电机安装在安装支架上，所述第三链轮安装在伺服电机的输出端上，所述第四链轮安装在其中一个传动辊轴的端部上，并且第四链轮位于第一链轮的旁侧，所述第二链条套设在第三链轮和第四链轮上。

作为优选，所述刮除装置包括抬升气缸，和竖截面呈三角形的连接块，连接块的顶部设有若干个安装柱，所述安装柱上设有可拆卸的刮除毛刷，所述抬升气缸呈竖直固定连接在处理箱的底部，并且抬升气缸的输出端贯穿处理箱的底部，所述连接块与抬升气缸的输出端固定连接。

作为优选，所述刮除毛刷的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有缓冲弹簧，所述安装柱的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩杆滑动设置在伸缩槽内。

作为优选，所述刮除毛刷的截面为倒置的等腰梯形。

作为优选，所述接料料斗内设有顺次连接的第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第二斜面、第三斜面和第四斜面均与斜管道衔接。

作为优选，所述接料料斗的底部边沿处设有呈设置的搭接板，所述接料料斗远离搭接板的一侧外壁上设有两个对称设置的固定块，所述矩形通槽内设有两个与两个固定块一一对应的凸起块，所述凸起块通过螺栓与固定块连接，所述搭接板通过螺栓固定在处理箱的内壁上。

作为优选，所述出料滑道的进料端处设有可拆卸的辅助刮刀。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种具有防堵功能的振动筛，采用环形筛网，通过驱动装置让环形筛网能够逆时针缓慢转动，从而让物料接触的环形筛网的位置始终在改变，让堵塞的位置也能够转移走，且延长了物料在环形筛网的筛分时间，让物料能够充分筛分，提高了筛分质量。

其二，本发明的一种具有防堵功能的振动筛，设有刮除装置，通过抬升气缸驱动连接块上移，直到所有刮除毛刷抵触到环形筛网的下输送面上，堵塞在环形筛网上的物料能够被刮除毛刷进行刮除作业，无需停机。

其三，本发明的一种具有防堵功能的振动筛，采用分体式组装形成的处理箱，便于维护。

其四，本发明的一种具有防堵功能的振动筛，利用第二斜面、第三斜面和第四斜面对落入到接料料斗内物料向斜管道的进料口进行导向，从而让物料能够从斜管道内自动排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一，

图2为本发明的立体结构示意图二，

图3为本发明的拆分示意图，

图4为本发明的局部示意图，

图5为本发明的剖视图一，

图6为本发明的剖视图二，

图7为安装柱的剖视图，

图8为接料料斗的立体结构示意图；

附图标记：处理箱1，第一敞口11，第二敞口12，出料滑道13，辅助刮刀131，安装槽14，安装板15，矩形通槽151，凸起块1511，第一斜面16，排料管道17，平衡弹簧18，顶板2，进料料斗21，环形筛网3，驱动装置4，伺服电机41，传动辊轴42，传动连接盘421，第一链轮43，第二链轮44，第三链轮45，第四链轮46，第一链条47，第二链条48，刮除装置5，抬升气缸51，连接块52，安装柱53，伸缩槽531，刮除毛刷54，伸缩杆541，缓冲弹簧542，接料料斗6，斜管道61，第二斜面62，第三斜面63，第四斜面64，搭接板65，固定块66，底板8，收集盒9，转动座10，安装支架100。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-8所示，一种具有防堵功能的振动筛，包括处理箱1，处理箱1的顶部设有第一敞口11，处理箱1的头部侧壁上设有第二敞口12以及与第二敞口12衔接的出料滑道13，处理箱1的外侧壁上设有安装槽14，安装槽14内设有通过螺栓固定的安装板15，安装板15上设有矩形通槽151，处理箱1的内底壁设有第一斜面16，处理箱1的尾部侧壁上设有与第一斜面16衔接的排料管道17，处理箱1的底部设有四个呈矩形分布的平衡弹簧18，顶板2，顶板2上设有进料料斗21，环形筛网3，驱动装置4，驱动装置4用于驱动环形筛网3进行转动，刮除装置5，刮除装置5用于刮除环形筛网3上堵塞的物料，接料料斗6，接料料斗6的一侧设有穿设在矩形通槽151内的斜管道61，振动电机(图中未画出)，底板8，和收集盒9，处理箱1通过四个平衡弹簧18与底板8固定连接，顶板2通过螺栓固定连接在处理箱1的顶部，驱动装置4设置在处理箱1上，环形筛网3安装在驱动装置4上，环形筛网3的出料端与出料滑道13的进料端衔接，刮除装置5设置在处理箱1的底部，接料料斗6设置在处理箱1内，并且接料料斗6位于环形筛网3内，振动电机安装在处理箱1的外侧壁上，收集盒9设置在底板8上，且收集盒9位于排料管道17出料端的正下方;通过振动电机能够驱动整个处理箱1产生抖动，通过进料料斗21能够将物料上料到环形筛网3上，通过驱动装置4驱动环形筛网3进行逆时针缓慢转动，间接增加了物料的滑落时间，让物料筛分的时间更充分，通过刮除装置5能够对正在转动环形筛网3的下输送面进行刮除堵塞物料作业，没被筛分的物料能够沿着环形筛网3出料方向进入到出料滑道13上排出，被筛分的物料会掉入到接料料斗6内，之后从斜管道61排出，被刮除掉下来的堵塞物料能够沿着第一斜面16进入到排料管道17内，最后被收集盒9收集。

在一种具体实施方式中，驱动装置4包括伺服电机41，两个传动辊轴42，传动辊轴42上设有两个对称设置的传动连接盘421，第一链轮43，第二链轮44，第三链轮45，第四链轮46，第一链条47，和第二链条48，安装板15和处理箱1的外侧壁上均设有两个对称设置的转动座10，传动辊轴42转动安装在共轴线的两个转动座10上，环形筛网3套设在四个传动连接盘421上，第一链轮43和第二链轮44分别安装在两个传动辊轴42的端部上，第一链条47套设在第一链轮43和第二链轮44上，第一链条47下方设有安装支架100，伺服电机41安装在安装支架100上，第三链轮45安装在伺服电机41的输出端上，第四链轮46安装在其中一个传动辊轴42的端部上，并且第四链轮46位于第一链轮43的旁侧，第二链条48套设在第三链轮45和第四链轮46上；伺服电机41驱动第三链轮45转动，第三链轮45通过第二链条48带动第四链轮46转动，第四链轮46又带动了第一链轮43以及相对应的传动辊轴42转动，再利用第一链条47将第二链轮44以及另一个传动辊轴42随之转动，从而让环形筛网3进行逆时针的缓慢转动，落到环形筛网3上的物料在受到抖动向下滑动的过程中，能够受到环形筛网3的逆时针转动影响而减慢排出到出料滑道13上的速度，延长筛分的时间，避免了滑动速度过快导致筛分效果不佳。

在一种具体实施方式中，刮除装置5包括抬升气缸51，和竖截面呈三角形的连接块52，连接块52的顶部设有若干个安装柱53，安装柱53上设有可拆卸的刮除毛刷54，抬升气缸51呈竖直固定连接在处理箱1的底部，并且抬升气缸51的输出端贯穿处理箱1的底部，连接块52与抬升气缸51的输出端固定连接；在筛分作业时，抬升气缸51驱动连接块52上移，直到所有刮除毛刷54抵触到环形筛网3的下输送面上，堵塞在环形筛网3上的物料能够被刮除毛刷54进行刮除作业，刮除下的物料能够掉落到第一斜面16上。

在一种具体实施方式中，刮除毛刷54的底部设有伸缩杆541，伸缩杆541的底部设有缓冲弹簧542，安装柱53的顶部开设有伸缩槽531，伸缩杆541滑动设置在伸缩槽531内；缓冲弹簧542的设计能够让刮除毛刷54始终抵触在环形筛网3的下输送面上，刮除毛刷54这样更具有灵活性。

作为优选，如图6所示，为了保证缓冲弹簧542能够设置到每个安装柱53的伸缩槽531内，在连接块52朝向出料滑道13一端上设有嵌入槽，让此处的安装柱53的下半部能够嵌入在嵌入槽内，从而保证安装柱53有足够的高度来安装缓冲弹簧542。

在一种具体实施方式中，刮除毛刷54的截面为倒置的等腰梯形；这样设计使得刮除毛刷54的顶部刮除面积达到最大化，并且等腰梯形状的刮除毛刷54的占用空间也较小。

在一种具体实施方式中，接料料斗6内设有顺次连接的第二斜面62、第三斜面63和第四斜面64，第二斜面62、第三斜面63和第四斜面64均与斜管道61衔接；如图8所示，采用这样的设计能够让落到接料料斗6内的物料能够集中向斜管道61的进料口进行滑动，进而便于让位于接料料斗6内的物料排出。

在一种具体实施方式中，接料料斗6的底部边沿处设有呈设置的搭接板65，接料料斗6远离搭接板65的一侧外壁上设有两个对称设置的固定块66，矩形通槽151内设有两个与两个固定块66一一对应的凸起块1511，凸起块1511通过螺栓与固定块66连接，搭接板65通过螺栓固定在处理箱1的内壁上；接料料斗6这样拆卸比较便捷，方便维护。

在一种具体实施方式中，出料滑道13的进料端处设有可拆卸的辅助刮刀131；堵塞在环形筛网3的物料若没完全刮除，则说明物料较大且被卡固较为稳固，因此设计了辅助刮刀131来将此类堵塞物料辅助刮除。

本发明的工作原理：振动电机工作使得整个处理箱1产生抖动，物料从接料料斗6进入到环形筛网3上，物料逐渐被环形筛网3进行筛分，与此同时，驱动装置4与刮除装置5同时工作，伺服电机41通过第一链轮43、第二链轮44、第三链轮45、第四链轮46、第一链条47和第二链条48之间的配合使得两个传动辊轴42能够逆时针缓慢转动，两个传动辊轴42上的传动连接盘421又带动环形筛网3进行同步逆时针转动，进而延长了物料滑到出料滑道13上的时间，确保物料能够得到充分的筛分；抬升气缸51驱动连接块52上移，直到所有刮除毛刷54抵触到环形筛网3的下输送面上，堵塞在环形筛网3上的物料能够被刮除毛刷54进行刮除作业，刮除下的物料能够掉落到第一斜面16上，之后物料沿着第一斜面16通过排料管道17排出到收集盒9内，被环形筛网3筛分掉落下来的物料能够接料料斗6接收，之后利用第二斜面62、第三斜面63和第四斜面64让物料能够进入到斜管道61内，之后从斜管道61内排出，滞留在环形筛网3上的物料最终进入到出料滑道13上被排出，采用此方式无需停机就能够刮除堵塞在筛网上的物料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。