一种吹吸式葡萄干脱梗去渣设备的制作方法

[0001]
本发明涉及农业设备技术领域，具体为一种吹吸式葡萄干脱梗去渣设备。


背景技术：

[0002]
葡萄干是在日光下晒干或在阴影下晾干的葡萄的果实。葡萄又名草龙珠、蒲桃。主产新疆、甘肃，陕西、河北、山东等地。夏末秋初采收，鲜用或干燥备用。在生活中，葡萄干在加工过程中需要进行脱梗，同时也需要对其内部的杂质进行去除，提高葡萄干的加工质量，例如，授权公告号为“cn 2533956y”的中国专利公开了“一种葡萄干脱梗去杂机”，在使用过程中，将带梗的葡萄干串从脱梗室的进料口徐徐倒入，进入脱梗室的葡萄干串在下落的过程中，会多次被高速旋转的脱梗杆击中，并撞向脱梗室外壳的内壁，葡萄干串在撞击力的作用下葡萄干和葡萄梗便会分离开。但是这样会带来以下问题：在脱梗过程中，会有部分葡萄干破损，导致其内部果肉裸露出来，由于破损的葡萄干裸露处的果肉含有较高的糖分，并在离心力的作用下，会使得破损的葡萄干粘黏在脱梗室外壳的内壁，导致脱梗室外壳的内壁上会粘黏有大量的葡萄干而影响到脱梗效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种吹吸式葡萄干脱梗去渣设备以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹吸式葡萄干脱梗去渣设备，包括脱梗壳体、去渣壳体、脱梗装置和去渣装置，所述脱梗壳体顶端的边缘处开设有进料斗，且脱梗壳体内设有脱梗装置，所述脱梗装置包括垂直传动连接于脱梗壳体顶部中央位置处的脱梗转轴、均匀垂直固定在脱梗壳体上的脱梗叶片以及固定在脱梗壳体顶端外壁上并通过联轴器与脱梗转轴的顶端连接的脱梗电机，每个所述脱梗叶片靠近脱梗壳体内壁的一端均设置有防粘机构，所述防粘机构包括开设在脱梗叶片自由端上的固定凹槽，通过连接弹簧滑动连接于固定凹槽内的固定杆、位于固定凹槽外侧并与固定杆连接的刮板以及均匀分布在刮板并与脱梗壳体内壁贴合的毛刷。
[0005]
所述去渣壳体为“l”型结构，且去渣壳体的顶端开口与脱梗壳体底端的开口处连接，所述去渣壳体内部位于其顶端开口的右下侧竖直固定有可将去渣壳体内部分为左腔室和右腔室的隔板，且左腔室和右腔室的位于隔板的上方设有杂质输出口，所述左腔室内设有去渣装置，且去渣装置包括去渣装置一和去渣装置二，所述去渣装置一包括沿水平方向等间距分布在左腔室内的一组传送辊，一组所述传送辊位于隔板所在水平线的上方，且每个传送辊的输出轴的前端均延伸至去渣壳体的外侧并通过一条传动带传动连接，所述去渣装置二为倾斜设置在去渣装置一下方的过滤筛网，所述左腔室的侧壁位于过滤筛网较低的一端设有出料口一，且左腔室的底端开设有杂质出口，所述去渣壳体位于杂质出口的一侧固定有吸风机，且吸风机的输入端延伸至左腔室底端处并固定有过滤网，所述隔板上还设有与过滤筛网相适配的防堵机构，所述去渣壳体与脱梗壳体连接处的外壁设有一条环形的
进风管，且去渣壳体内壁正对进风管的位置处等间距向下倾斜环设有与进风管连通的出风喷嘴，所述右腔室顶端的外壁固定有鼓风机，且鼓风机的输出端与进风管连接，所述鼓风机的驱动轴上连接有风机驱动电机，所述右腔室的底端侧壁设有出料口二。
[0006]
优选的，所述过滤筛网的网孔直径小于5mm。
[0007]
优选的，所述杂质出口可拆卸连接有杂质收集布袋。
[0008]
优选的，每相邻两个传送辊之间的距离为5-20mm。
[0009]
优选的，所述防堵机构包括水平开设在隔板上的铰接通孔、贯穿在铰接通孔中且一端位于左腔室内一端位于右腔室内的连杆、位于左腔室内并固定在铰接通孔端部上用于敲打过滤筛网的触头以及驱动机构，且连杆通过销轴铰接在铰接通孔中，所述驱动机构包括竖直贯穿在右腔室内且底端铰接在连杆右端上的升降杆以及固定在鼓风机的驱动轴上并用于驱动升降杆升降的凸轮，所述升降杆位于右腔室的上方固定有限位环，且升降杆位于限位环和右腔室顶端之间套设有复位弹簧。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
(1)在本发明中，所述脱梗装置包括垂直传动连接于脱梗壳体顶部中央位置处的脱梗转轴、均匀垂直固定在脱梗壳体上的脱梗叶片以及固定在脱梗壳体顶端外壁上并通过联轴器与脱梗转轴的顶端连接的脱梗电机，每个所述脱梗叶片靠近脱梗壳体内壁的一端均设置有防粘机构，所述防粘机构包括开设在脱梗叶片自由端上的固定凹槽，通过连接弹簧滑动连接于固定凹槽内的固定杆、位于固定凹槽外侧并与固定杆连接的刮板以及均匀分布在刮板并与脱梗壳体内壁贴合的毛刷，粘黏在脱梗壳体内壁上的葡萄干在防粘机构的作用下从脱梗壳体的内壁上刮下，防止有大量的葡萄干粘黏在脱梗壳体的内壁上。
[0012]
(2)在本发明中，所述防堵机构包括水平开设在隔板上的铰接通孔、贯穿在铰接通孔中且一端位于左腔室内一端位于右腔室内的连杆、位于左腔室内并固定在铰接通孔端部上用于敲打过滤筛网的触头以及驱动机构，且连杆通过销轴铰接在铰接通孔中，所述驱动机构包括竖直贯穿在右腔室内且底端铰接在连杆右端上的升降杆以及固定在鼓风机的驱动轴上并用于驱动升降杆升降的凸轮，所述升降杆位于右腔室的上方固定有限位环，且升降杆位于限位环和右腔室顶端之间套设有复位弹簧，当鼓风机通过风机驱动电机在工作过程中，使得鼓风机的驱动轴带动凸轮做圆周运动的过程中并在复位弹簧的共同配合下，来驱动升降杆在竖直方向上升降，升降杆在升降过程中来触发连杆左右摆动，进而带动触头间歇式敲到过滤筛网，使得过滤筛网产生抖动，从而可防止过滤筛网的网孔发生堵塞现象。
[0013]
(3)在本发明中，所述去渣壳体内部位于其顶端开口的右下侧竖直固定有可将去渣壳体内部分为左腔室和右腔室的隔板，且左腔室和右腔室的位于隔板的上方设有杂质输出口，所述左腔室内设有去渣装置，且去渣装置包括去渣装置一和去渣装置二，所述去渣装置一包括沿水平方向等间距分布在左腔室内的一组传送辊，一组所述传送辊位于隔板所在水平线的上方，且每个传送辊的输出轴的前端均延伸至去渣壳体的外侧并通过一条传动带传动连接，其中一个传送辊的输出端还可以通过另一条传送带与鼓风机的驱动轴传动连接，这样通过鼓风机上的风机驱动电机来驱动去渣装置一工作，所述去渣装置二为倾斜设置在去渣装置一下方的过滤筛网，所述左腔室的侧壁位于过滤筛网较低的一端设有出料口一，在脱梗过程中，葡萄穗在与葡萄干分离的过程中，会产生小颗粒的杂质，当脱梗后的葡萄干、葡萄穗和小颗粒的杂质一并通过脱梗壳体的底端开口进入到去渣壳体的左腔室中，
当葡萄干、葡萄穗和小颗粒的杂质落入到去渣装置一上时，葡萄干和小颗粒的杂质从传送辊之间的间隙掉落下去，而葡萄穗落在传送辊上并通过传送辊传动至右腔室内进行收集起来，实现了葡萄穗与葡萄干、小颗粒的杂质进行分离，与此同时，从传送辊的间隙落下来的葡萄干和小颗粒的杂质落入到过滤筛网上，而颗粒小的杂质穿过过滤筛网通过杂质出口被收集到杂质收集布袋中，而落入到过滤筛网上的葡萄干沿着倾斜的过滤筛网从出料口一出去，实现了多级筛分的作用，将葡萄干、葡萄穗和小颗粒的杂质一一筛分出来，提高了筛分效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
[0015]
图2为本发明的内部结构示意图；
[0016]
图3为图2中局部a的结构放大示意图；
[0017]
图4为图2中局部b的结构放大示意图；
[0018]
图5为图2中局部c的结构放大示意图。
[0019]
图中：1、脱梗壳体；2、脱梗转轴；3、脱梗叶片；301、固定凹槽；302、固定杆；303、刮板；304、毛刷；4、进料斗；5、去渣壳体；6、隔板；7、出料口一；8、出料口二；9、过滤筛网；10、杂质收集布袋；11、鼓风机；12、凸轮；13、升降杆；14、复位弹簧；15、进风管；16、出风喷嘴；17、传送辊；18、吸风机；19、铰接通孔；20、连杆；21、触头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种吹吸式葡萄干脱梗去渣设备，包括脱梗壳体1、去渣壳体5、脱梗装置和去渣装置，所述脱梗壳体1顶端的边缘处开设有进料斗4，且脱梗壳体1内设有脱梗装置，所述脱梗装置包括垂直传动连接于脱梗壳体1顶部中央位置处的脱梗转轴2、均匀垂直固定在脱梗壳体1上的脱梗叶片3以及固定在脱梗壳体1顶端外壁上并通过联轴器与脱梗转轴2的顶端连接的脱梗电机，每个所述脱梗叶片3靠近脱梗壳体1内壁的一端均设置有防粘机构，所述防粘机构包括开设在脱梗叶片3自由端上的固定凹槽301，通过连接弹簧滑动连接于固定凹槽301内的固定杆302、位于固定凹槽301外侧并与固定杆302连接的刮板303以及均匀分布在刮板303并与脱梗壳体1内壁贴合的毛刷304。
[0022]
所述去渣壳体5为“l”型结构，且去渣壳体5的顶端开口与脱梗壳体1底端的开口处连接，所述去渣壳体5内部位于其顶端开口的右下侧竖直固定有可将去渣壳体5内部分为左腔室和右腔室的隔板6，且左腔室和右腔室的位于隔板6的上方设有杂质输出口，所述左腔室内设有去渣装置，且去渣装置包括去渣装置一和去渣装置二，所述去渣装置一包括沿水平方向等间距分布在左腔室内的一组传送辊17，一组所述传送辊17位于隔板6所在水平线的上方，且每个传送辊17的输出轴的前端均延伸至去渣壳体5的外侧并通过一条传动带传动连接，其中一个传送辊17的输出端还可以通过另一条传送带与鼓风机11的驱动轴传动连
接，这样通过鼓风机11上的风机驱动电机来驱动去渣装置一工作，所述去渣装置二为倾斜设置在去渣装置一下方的过滤筛网9，所述左腔室的侧壁位于过滤筛网9较低的一端设有出料口一7，且左腔室的底端开设有杂质出口，所述去渣壳体5位于杂质出口的一侧固定有吸风机18，且吸风机18的输入端延伸至左腔室底端处并固定有过滤网，所述隔板6上还设有与过滤筛网9相适配的防堵机构，所述去渣壳体5与脱梗壳体1连接处的外壁设有一条环形的进风管15，且去渣壳体5内壁正对进风管15的位置处等间距向下倾斜环设有与进风管15连通的出风喷嘴16，所述右腔室顶端的外壁固定有鼓风机11，且鼓风机11的输出端与进风管15连接，所述鼓风机11的驱动轴上连接有风机驱动电机，所述右腔室的底端侧壁设有出料口二8。
[0023]
在本实施例中，所述过滤筛网9的网孔直径小于5mm，用于将颗粒小的杂质过滤掉，可根据实际生产需求(葡萄干的大小)来适当改变过滤筛网9的网孔直径大小。
[0024]
在本实施例中，所述杂质出口可拆卸连接有杂质收集布袋10，便于收集小颗粒的杂质。
[0025]
在本实施例中，每相邻两个传送辊17之间的距离为5-20mm，用于同时过滤掉葡萄干和小颗粒的杂质，而像葡萄穗这种较大的杂质通过传送辊17输送至右腔室内进行收集，可根据实际生产需求(葡萄干的大小)来适当传送辊17之间的间距大小。
[0026]
在本实施例中，所述防堵机构包括水平开设在隔板6上的铰接通孔19、贯穿在铰接通孔19中且一端位于左腔室内一端位于右腔室内的连杆20、位于左腔室内并固定在铰接通孔19端部上用于敲打过滤筛网9的触头21以及驱动机构，且连杆20通过销轴铰接在铰接通孔19中，所述驱动机构包括竖直贯穿在右腔室内且底端铰接在连杆20右端上的升降杆13以及固定在鼓风机11的驱动轴上并用于驱动升降杆13升降的凸轮12，所述升降杆13位于右腔室的上方固定有限位环，且升降杆13位于限位环和右腔室顶端之间套设有复位弹簧14，当鼓风机11通过风机驱动电机在工作过程中，使得鼓风机11的驱动轴带动凸轮12做圆周运动的过程中并在复位弹簧14的共同配合下，来驱动升降杆13在竖直方向上升降，升降杆13在升降过程中来触发连杆20左右摆动，进而带动触头21间歇式敲到过滤筛网9，使得过滤筛网6产生抖动，从而可防止过滤筛网6的网孔发生堵塞现象。
[0027]
工作原理：使用时，接通外接电源，将带脱梗的葡萄串通过进料斗4进入到脱梗壳体1内，在脱梗装置的作用下将葡萄干从葡萄穗上脱离下来，在脱梗过程中，会有部分葡萄干破损，导致其内部果肉裸露出来，由于破损的葡萄干裸露处的果肉含有较高的糖分，并在脱梗装置的离心力的作用下，会使得破损的葡萄干粘黏在脱梗壳体1的内壁上，而这些粘黏在脱梗壳体1内壁上的葡萄干在防粘机构的作用下从脱梗壳体1的内壁上刮下，防止有大量的葡萄干粘黏在脱梗壳体1的内壁上。
[0028]
在脱梗过程中，葡萄穗在与葡萄干分离的过程中，会产生小颗粒的杂质，当脱梗后的葡萄干、葡萄穗和小颗粒的杂质一并通过脱梗壳体1的底端开口进入到去渣壳体5的左腔室中，当葡萄干、葡萄穗和小颗粒的杂质落入到去渣装置一上时，葡萄干和小颗粒的杂质从传送辊17之间的间隙掉落下去，而葡萄穗落在传送辊17上并通过传送辊17传动至右腔室内进行收集起来，实现了葡萄穗与葡萄干、小颗粒的杂质进行分离，与此同时，从传送辊17的间隙落下来的葡萄干和小颗粒的杂质落入到过滤筛网9上，而颗粒小的杂质穿过过滤筛网9通过杂质出口被收集到杂质收集布袋10中，而落入到过滤筛网9上的葡萄干沿着倾斜的过
滤筛网9从出料口一7出去。
[0029]
在上述去渣过程中，在鼓风机11和吸风机18的共同作用下，利用吹吸式的分离方式，使得从脱梗壳体1内下落的小颗粒杂质能够更快速地从葡萄干和葡萄穗中分离并依次经过去渣装置一和去渣装置二顺利地收集到杂质收集布袋10中。
[0030]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。