一种离心旋转螺旋选矿机的制作方法

本实用新型属于选矿技术领域，具体是涉及一种螺旋溜槽直径渐变的离心旋转螺旋选矿机。

背景技术：

螺旋分选机和离心选矿机是矿物加工分选过程中常用的两种设备，螺旋分选机分选过程中矿浆自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿物的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将轻产物与重产物分开。螺旋分选机虽然结构简单、无动力，但分选效率和处理两相对较低；且螺旋分选机的结构是固定的，没有动力输入，因此，分选过程固定，物料分选分层效果受设备本身参数影响较大，造成分选精度不高。

离心选矿机是利用转鼓锥形面进行离心分选，在同一平面上容易造成物料混杂，难保证分选过程的稳定性，且离心选矿机分选时为一次间断性分选，要实现精选只能通过另加设备来实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种离心旋转螺旋选矿机，其设备结构简单，分选效率高，适应性强，且该分选设备便于操作，工艺流程简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：包括机架、旋转主轴、给料箱、螺旋离心分选槽、减速电机、变频器、控制器和多产品接料机构，所述旋转主轴沿机架的中轴线竖直安装在机架内，所述旋转主轴的上端与机架的顶部中心转动连接，所述旋转主轴的下端与机架的底部中心转动连接，所述螺旋离心分选槽固定安装在旋转主轴的外壁上，所述给料箱设置在机架的顶部一侧，所述给料箱的底部设置有用于给螺旋离心分选槽给料的给料口，所述给料口的下端位于螺旋离心分选槽的入料口处，所述减速电机安装在机架的顶部外侧，所述减速电机的输出轴与旋转主轴的上端固定连接且带动旋转主轴和螺旋离心分选槽整体一起旋转，所述减速电机与变频器连接，所述变频器与控制器连接；所述多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽的下端且能够收集分选后不同密度的物料，所述螺旋离心分选槽的外形呈倒圆台状，所述螺旋离心分选槽的直径从上至下逐渐减小，所述螺旋离心分选槽最顶端的外径d1为500mm～1000mm，所述螺旋离心分选槽最底端的外径d2为100mm～500mm。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述多产品接料机构包括分料溜槽、接料槽和出料管，所述分料溜槽内底部安装有分料格栅，所述接料槽安装在分料溜槽的底部，所述出料管的上端与接料槽的槽口底部出料口连接，所述分料溜槽的上端与螺旋离心分选槽的下端固定连接；所述分料格栅的数量为一个或两个，所述接料槽内的槽口数量和出料管的数量相等且均为两个或三个。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述分料格栅的数量为一个，所述接料槽内的槽口数量和出料管的数量均为两个。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述分料格栅的数量为两个，所述接料槽内的槽口数量和出料管的数量均为三个。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述分料格栅为锲形块，所述锲形块的小端向上、大端向下设置。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽的最顶端外径d1为1000mm，所述螺旋离心分选槽的最底端外径d2为500mm。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽的最顶端外径d1为500mm，所述螺旋离心分选槽的最底端外径d2为100mm。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽的最顶端外径d1为750mm，所述螺旋离心分选槽的最底端外径d2为300mm。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽各圈之间的螺距l为5mm～20mm。

上述的一种离心旋转螺旋选矿机，其特征在于：所述螺旋离心分选槽各圈之间的螺距l为12mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的螺旋离心分选槽的横截面逐渐变窄，提高了物料运转速度，离心力增加，减小螺旋离心分选槽的表面摩擦力影响，提高了分离精度。

2、本实用新型电机加变频器，并通过控制器控制减速电机，控制减速电机的转速，便于针对不同的分选物料以及产品品位和回收率要求调节合适的减速电机的转速。

3、本实用新型分选精度高，且可通过一台设备实现连续多次分选，集成度高，有效解决了螺旋分选机分选效率和处理低、分选过程固定、物料分选分层效果受设备本身参数影响较大和分选精度不高的问题，同时解决了离心选矿机难保证分选过程的稳定性和不能实现精选的问题。

4、本实用新型通过流膜作用和离心力作用将矿物中的轻产物与重产物分离，将两者结合起来，强化流膜分选和离心分选的作用，同时将螺旋溜槽直径改为渐变型，随着分选过程进行，螺旋溜槽直径逐渐变小，后端分选过程速度变大，离心力增加，使难选颗粒得到有效分选，同时减少了溜槽分选过程中摩擦力对分选过程速度的影响。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明:

1—减速电机；2—机架；3—螺旋离心分选槽；

4—分料溜槽；5—接料槽；6—出料管；

7—旋转主轴；8—给料口；9—分料格栅；

10—给料箱；11—变频器；12—控制器。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种离心旋转螺旋选矿机，包括机架2、旋转主轴7、给料箱10、螺旋离心分选槽3、减速电机1、变频器11、控制器12和多产品接料机构，所述旋转主轴7沿机架2的中轴线竖直安装在机架2内，所述旋转主轴7的上端与机架2的顶部中心转动连接，所述旋转主轴7的下端与机架2的底部中心转动连接，所述螺旋离心分选槽3固定安装在旋转主轴7的外壁上，所述给料箱10设置在机架2的顶部一侧，所述给料箱10的底部设置有用于给螺旋离心分选槽3给料的给料口8，所述给料口8的下端位于螺旋离心分选槽3的入料口处，所述减速电机1安装在机架2的顶部外侧，所述减速电机1的输出轴与旋转主轴7的上端固定连接且带动旋转主轴7和螺旋离心分选槽3整体一起旋转，所述减速电机1与变频器11连接，所述变频器11与控制器12连接；所述多产品接料机构设置在螺旋离心分选槽3的下端且能够收集分选后不同密度的物料，所述螺旋离心分选槽3的外形呈倒圆台状，所述螺旋离心分选槽3的直径从上至下逐渐减小，所述螺旋离心分选槽3最顶端的外径d1为500mm～1000mm，所述螺旋离心分选槽3最底端的外径d2为100mm～500mm。

螺旋离心分选槽3的横截面直径从上至下(从进料口至出料口)逐渐变小，为渐变型结构。减速电机1带动螺旋离心分选槽3一起随旋转，随着分选过程进行，螺旋离心分选槽3的直径逐渐变小，后端分选过程速度变大，减少溜槽分选过程中摩擦力对分选过程速度的影响。本实用新型螺旋离心分选槽3的横截面逐渐变窄，提高了物料运转速度，减小螺旋离心分选槽3的表面摩擦力影响，提高了分离精度。减速电机1加变频器，并通过控制器12控制减速电机1，控制减速电机1的转速，便于针对不同的分选物料调节合适的减速电机1的转速。

其中，变频器11可以采用施耐德atv312变频器，控制器12可以采用可编程逻辑控制器。

如图1所示，所述多产品接料机构包括分料溜槽4、接料槽5和出料管6，所述分料溜槽4内底部安装有分料格栅9，所述接料槽5安装在分料溜槽4的底部，所述出料管6的上端与接料槽5的槽口底部出料口连接，所述分料溜槽4的上端与螺旋离心分选槽3的下端固定连接；所述分料格栅9的数量为一个或两个，所述接料槽5内的槽口数量和出料管6的数量相等且均为两个或三个。

螺旋离心分选槽3内的物料经过旋转离心的分散、分层和分选后，通过分料溜槽4底部的分料格栅9，产出了轻产物和重产物，通过接料槽5来接轻产物和重产物。两个出料管6的下端可以分别伸入两个环状接料斗中进行收集物料，两个环状接料斗套设设置，且两者的圆心位于同一点上。

本实施例中，所述分料格栅9的数量为一个，一个分料格栅9可以将分料溜槽4分成两个分料槽；对应的，所述接料槽5内的槽口数量和出料管6的数量均为两个，每个接料槽5内的槽口分别对应一个分料槽和一个出料管6，两个分料格栅9用于分离不同密度的物料，可以出两种不同密度的产品。

如图1所示，所述分料格栅9为锲形块，所述锲形块的小端向上、大端向下设置。

本实施例中，所述螺旋离心分选槽3的最顶端外径d1为1000mm，所述螺旋离心分选槽3的最底端外径d2为500mm。或者，所述螺旋离心分选槽3的最顶端外径d1为500mm，所述螺旋离心分选槽3的最底端外径d2为100mm。

优选的，所述螺旋离心分选槽3的最顶端外径d1为750mm，所述螺旋离心分选槽3的最底端外径d2为300mm。

本实施例中，所述螺旋离心分选槽3各圈之间的螺距l为5mm～20mm。

优选的，所述螺旋离心分选槽3各圈之间的螺距l为12mm。

本实施例的工作原理为：矿浆从给料箱10经给料口8送入螺旋离心分选槽3内，在螺旋离心分选槽3内，矿浆一方面在重力的作用下，沿螺旋离心分选槽3向下回转运动；另一方面在离心惯性力的作用下，做横向环流运动，且二者形成螺旋离心分选槽3内的螺旋流，密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。位于上层的矿粒受高速水流作用，且所受摩擦阻力较小，故运动速度大，所受离心力大，被推向外侧；而下层矿粒受水流的影响小，但其所受摩擦阻力大，所以运动速度小，所受离心力小，在运动过程中向螺旋离心分选槽3的内缘运动。因此，密度、粒度、形状不同的矿粒在不同的位置上分离，大密度的矿粒位于螺旋离心分选槽3的内侧，密度小的矿粒位于螺旋离心分选槽3的外侧。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1不同的是：所述分料格栅9的数量为两个，所述接料槽5内的槽口数量和出料管6的数量均为三个。两个分料格栅9可以将分料溜槽4分成三个分料槽；对应的，所述接料槽5内的槽口数量和出料管6的数量均为三个，每个接料槽5内的槽口分别对应一个分料槽和一个出料管6，三个分料格栅9用于分离不同密度的物料，可以出三种不同密度的产品，即轻产物、重产物和中间产物。由分料格栅9的个数确定分选产品的种类。三个出料管6的下端可以分别伸入三个环状接料斗中进行收集物料，三个环状接料斗套设设置，且三者的圆心位于同一点上。

本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。