一种火电厂制粉系统杂物分离器的制作方法

本实用新型涉及电厂辅助设备技术领域，尤其涉及一种火电厂制粉系统杂物分离器。

背景技术：

含有排粉机和钢球磨煤机的中储式制粉系统，利用排粉机的负压提供磨制成的煤粉的输送动力，将煤粉送至粉仓中，再通过给粉机进入炉膛，原煤中不可避免混有不可磨制的杂物，磨制出的煤粉中会有较大型杂物，进入粉仓和给粉机中，卡跳给粉机，增加工作量，会影响燃烧稳定和运行安全；授权公告号cn208824978u公开的火电厂制粉系统杂物分离器，在粉煤及杂物通道与煤粉出口之间安装有扩径杂物分离器，在扩径杂物分离器上开有两个杂物清理口，在杂物清理口底沿上固定安装有门轴，以门轴为轴分别安装有相互独立的杂物门和下层筛网，在扩径杂物分离器内壁上固定安装有电筛轴，以电筛轴为轴安装有电动筛网，电筛轴与电机轴连接，在扩径杂物分离器与煤粉出口对接处安装有上层筛网，安装操作便捷，能够有效防止杂物进入粉仓和给粉机中，卡跳给粉机，减少额外工作量以及影响燃烧稳定和运行安全。

现有技术中虽然存在能够简单实现对煤粉中的不可磨制杂物过滤的效果，降低卡跳后续给粉机的现象；但是其仍然存在一些不足，不便于对煤粉中杂物集中的杂物集中收集和快速移出，也不方便工人将筛网快速移出进行清洗或清理，过滤效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种火电厂制粉系统杂物分离器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂制粉系统杂物分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火电厂制粉系统杂物分离器，包括煤粉通道管，所述煤粉通道管包括煤粉进管以及位于煤粉进管下方的煤粉出管，煤粉进管和煤粉出管相互靠近的一端连通并固定有同一个杂物分离箱，所述杂物分离箱的两侧内壁上均开设有第一矩形孔，两个第一矩形孔内活动套设有同一个矩形座，矩形座的顶部开设有下料孔，下料孔的两侧内壁均设置为倾斜面，下料孔的两个倾斜面对称设置，下料孔与杂物分离箱的内部相连通，下料孔的一侧内壁上开设有矩形槽，且矩形槽内滑动套设有横板，横板的一侧延伸至下料孔内并固定连接有过滤板，过滤板远离横板的一侧延伸至矩形座外并嵌套有滚珠，杂物分离箱的一侧底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有偏心轮，滚珠与偏心轮的外侧滚动接触，横板的另一侧与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧，所述矩形座远离偏心轮的一侧固定连接有u形把手的一端，且u形把手的另一端与杂物分离箱的另一侧活动接触，杂物分离箱的另一侧固定连接有位于u形把手内的圆环，且圆环内活动套设有t形螺杆，t形螺杆的顶部延伸至u形把手的上方，u形把手螺纹套设在t形螺杆上。

优选的，所述杂物分离箱的顶部和底部均设置为开口，杂物分离箱的顶部与煤粉进管相连通，杂物分离箱的底部与煤粉出管相连通。

优选的，所述u形把手的顶部内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形螺杆螺纹连接。

优选的，所述下料孔的前侧内壁和后侧内壁分别与横板的前侧和后侧滑动接触，下料孔的前侧内壁和后侧内壁分别与过滤板的前侧和后侧活动接触。

优选的，所述下料孔的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与过滤板的外侧滑动连接。

优选的，所述矩形座的前侧和后侧分别与杂物分离箱的前侧内壁和后侧内壁滑动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过杂物分离箱、煤粉进管、第一矩形孔、矩形座、下料孔、矩形槽、横板、弹簧、过滤板、滚珠、驱动电机、偏心轮、u形把手、圆环与t形螺杆相配合，煤粉经煤粉进管进入下料孔内的过滤板上进行过滤，启动驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时对滚珠向左挤压，在挤压力下，滚珠向左移动并通过过滤板带动横板向左对弹簧压缩，当偏心轮转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧复位并通过横板带动过滤板向右回移复位，偏心轮持续转动，能够带动过滤板循环左右晃动，提高过滤效率降低堵塞现象，需要取出堆积在下料孔内的杂物和过滤板时，反向转动t形螺杆使其向上位移并逐渐从圆环内移出，此时向左拉动u形把手带动矩形座从两个第一矩形孔内向左抽出，矩形座的移出自然能够带动其内部的过滤板和堆积在下料孔内的杂物移出，此时人员便可之间将杂物倒掉，被移出的过滤板也更方便人员对其进行清理或清洗。

本实用新型设计合理，操作简便，便于对杂物集中收集和快速取出，且此种方式也能够快速将过滤板快速取出，达到更方便人员对过滤板进行清理或清洗，达到后续仍然可持续稳定的使用，以及便于有效提高过滤效率并降低过滤中的堵塞现象，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火电厂制粉系统杂物分离器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火电厂制粉系统杂物分离器的a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种火电厂制粉系统杂物分离器的b部分放大结构示意图。

图中：1杂物分离箱、2煤粉进管、3第一矩形孔、4矩形座、5下料孔、6矩形槽、7横板、8弹簧、9过滤板、10滚珠、11驱动电机、12偏心轮、13u形把手、14圆环、15t形螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种火电厂制粉系统杂物分离器，包括煤粉通道管，煤粉通道管包括煤粉进管2以及位于煤粉进管2下方的煤粉出管，煤粉进管2和煤粉出管相互靠近的一端连通并固定有同一个杂物分离箱1，杂物分离箱1的两侧内壁上均开设有第一矩形孔3，两个第一矩形孔3内活动套设有同一个矩形座4，矩形座4的顶部开设有下料孔5，下料孔5的两侧内壁均设置为倾斜面，下料孔5的两个倾斜面对称设置，下料孔5与杂物分离箱1的内部相连通，下料孔5的一侧内壁上开设有矩形槽6，且矩形槽6内滑动套设有横板7，横板7的一侧延伸至下料孔5内并固定连接有过滤板9，过滤板9远离横板7的一侧延伸至矩形座4外并嵌套有滚珠10，杂物分离箱1的一侧底部固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴上固定连接有偏心轮12，滚珠10与偏心轮12的外侧滚动接触，横板7的另一侧与矩形槽6远离其开口的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧8，矩形座4远离偏心轮12的一侧固定连接有u形把手13的一端，且u形把手13的另一端与杂物分离箱1的另一侧活动接触，杂物分离箱1的另一侧固定连接有位于u形把手13内的圆环14，且圆环14内活动套设有t形螺杆15，t形螺杆15的顶部延伸至u形把手13的上方，u形把手13螺纹套设在t形螺杆15上，本实用新型设计合理，操作简便，便于对杂物集中收集和快速取出，且此种方式也能够快速将过滤板9快速取出，达到更方便人员对过滤板9进行清理或清洗，达到后续仍然可持续稳定的使用，以及便于有效提高过滤效率并降低过滤中的堵塞现象，有利于使用。

本实用新型中，杂物分离箱1的顶部和底部均设置为开口，杂物分离箱1的顶部与煤粉进管2相连通，杂物分离箱1的底部与煤粉出管相连通，u形把手13的顶部内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形螺杆15螺纹连接，下料孔5的前侧内壁和后侧内壁分别与横板7的前侧和后侧滑动接触，下料孔5的前侧内壁和后侧内壁分别与过滤板9的前侧和后侧活动接触，下料孔5的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，且第二矩形孔的内壁与过滤板9的外侧滑动连接，矩形座4的前侧和后侧分别与杂物分离箱1的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，本实用新型设计合理，操作简便，便于对杂物集中收集和快速取出，且此种方式也能够快速将过滤板9快速取出，达到更方便人员对过滤板9进行清理或清洗，达到后续仍然可持续稳定的使用，以及便于有效提高过滤效率并降低过滤中的堵塞现象，有利于使用。

工作原理：使用时，煤粉经煤粉进管2进入杂物分离箱1内，再落在下料孔5内的过滤板9上进行过滤，过滤板9能够过滤出煤粉中的杂物，杂物逐渐堆积在过滤板9上容易造成堵塞降低过滤效率，因此在过滤时进行启动驱动电机11，驱动电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12转动前半圈时对滚珠10向左挤压，在挤压力下，滚珠10向左移动并带动过滤板9向左移动，过滤板9带动横板7在矩形槽6内向左滑动并对弹簧8压缩，当偏心轮12转动后半圈时逐渐放松对滚珠10的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧8复位并通过横板7带动过滤板9向右回移复位，偏心轮12持续转动，使得能够带动过滤板9循环左右晃动，晃动中的过滤板9能够有效缓解大量杂物出现静止堆积堵塞的现象，并能够有效提高过滤效率；

当过滤完成后，需要取出堆积在下料孔5内的杂物和过滤板9时，反向转动t形螺杆15，在开设在u形把手13上的螺纹孔的作用下，t形螺杆15转动并逐渐向上位移，使得t形螺杆15的底端逐渐从圆环14内移出，此时向左拉动u形把手13，u形把手13带动矩形座4从两个第一矩形孔3内向左抽出，矩形座4的移出自然能够带动其内部的过滤板9移出，由于下料孔5是设置在矩形座4上的，从而达到也能够带动过滤堆积在下料孔5内的杂物移出，此时人员便可之间将杂物倒掉，且此时被移出的过滤板9也更方便人员对其进行清理或清洗，达到后续仍然可持续稳定的使用，使得能够对杂物集中收集和取出，能够有效提高过滤效率并降低过滤中的堵塞现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。