一种油烟净化器电场极板的制作方法

本实用新型涉及油烟净化器的技术领域，尤其是涉及一种油烟净化器电场极板。

背景技术：

目前油烟净化器是一种用于油烟废气处理的装置。

授权公告号为cn201361577y的中国实用新型公开了一种静电油烟净化器的板、线电场结构，属于纺织印染行业的环保设施技术领域。所述的静电油烟净化器包括油烟净化箱箱体，该油烟净化箱箱体的箱腔内配置有一组以上的并且每组各由板电场与线电场相互配合构成的静电油烟净化器，特点是：所述的板电场独立地并且可插拔地配设在所述油烟净化箱箱体的箱腔内，而所述的线电场同样为独立地插拔配设在油烟净化箱箱体的箱腔内并且与所述的板电场相对应。优点：既可根据油烟中的油含量的高低状况更换板电场或线电场，又可在清洗时进行单独清洗，既不会由线电场对板电场在清洗时构成妨碍，又可避免清洗时损及板电场，并且还可提高清洗效果。此外，既可节约材料，又可体现方便安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为达到较好的净化效果，对于相邻金属板之间的间隙有着一定的要求，现阶段为定位相邻金属板之间的间距一般采用外部定位的放置进行定位，即在安装板的一侧放置一定位板之后将金属板移动至定位杆内，然后通过金属板与定位杆之间的过盈配合实现对于相邻金属板之间的定位，该种定位方式定位效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种油烟净化器电场极板，具有提升了相邻金属板之间定位强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油烟净化器电场极板，包括安装支架、电场板以及安装于电场板上的定位组件，所述电场板由多个金属板组成，相邻金属板之间的间距相等，所述安装支架包括定位杆以及定位板，所述定位板设置于定位杆的两侧，所述定位杆呈阵列排布于所述定位板上，所述定位组件包括设置于金属板上的多个定位环，所述定位环套设于定位杆的外侧，所述金属板垂直于其侧壁开设有多个定位通孔，所述定位环的一侧安装于所述定位通孔内。

通过采用上述技术方案，在相邻金属板之间设置定位环，从而使得相邻金属板之间能够通过定位环进行定位，安装时，将金属板沿定位杆的长度方向间隔设置，然后在定位杆的外侧套设定位环，定位环的两侧分别于两侧的金属板抵接，定位环采用绝缘材料制成，不会导致相邻两金属板之间产生电子交换，从而使得相邻两金属板之间能够通过定位环进行定位，方便了定位环的安装，且提升了相邻两金属板之间的定位强度，且使得金属板的结构更加稳定，不容易发生变形，且在一定程度上提升了定位杆的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的两侧分别设置有第一磁环和第二磁环，所述第一磁环和第二磁环相互背离的一侧的磁极相反，所述定位环正反交替安装于相邻金属板上，所述第一磁环的直径小于所述第二磁环的直径，所述定位环采用绝缘材料制成。

通过采用上述技术方案，定位环能够通过第一磁环和第二磁环实现与相邻两金属板之间的吸附定位，从而进一步方便了金属板与定位杆之间的安装，且使得相邻两金属板在安装完成之后两者之前形成天然的磁场，从而提升了金属板的吸附效果；且使得相邻两金属板的其中一侧与定位环之间存在一定的间距，在对油烟进行吸附之后，油烟附着在金属板的表面，使得附着有油烟的金属板表面的厚度增加，从而导致两则之间的极距减小，在第一磁环和第二磁环的作用下，使得第一磁环和第二磁环与靠近的金属板之间的排斥力增加，从而使得相邻两金属板之间的极距能够保持在原有位置，从而延长了电场极板的清理周期。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环上开设有供所述第一磁环和第二磁环嵌入的嵌入环槽，所述定位环的顶部朝向所述金属板的一侧延伸形成限位部，所述限位部卡接于位于金属板上的定位通孔内。

通过采用上述技术方案，方便了第一磁环和第二磁环与定位环之间的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属板包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板交错设置，所述阴极板上开设有第一定位孔，所述阴极板的下方开设有第二定位孔，所述第二定位孔的直径大于第一定位孔的直径，所述阳极板上开设有第一限位孔，所述第一限位孔的上方开设有第二限位孔，所述第一限位孔的直径等于第一定位孔的直径，所述第二限位孔的直径等于第二定位孔的直径，所述第二限位孔与所述第一定位孔的位置相互对应，所述第二定位孔与所述第一限位孔的位置相互对应，所述定位杆包括穿过所有第一定位孔的第一阴极杆以及穿过所有第一限位孔的第一阳极杆。

通过采用上述技术方案，第一阴极杆穿过位于阴极板上的所有第一定位孔，第一阳极杆穿过阳极板上的所有第二定位孔，从而使得阴极板和阳极板上产生不同的电极，从而在阴极板和阳极板之间形成电场。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阴极板对称的两侧沿其长度方向间隔开设有两第一定位凹槽，所述阳极板对称的两侧沿其长度方向开设有两个第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽之间互不干涉，所述阴极板上与第二定位凹槽相对的位置开设有阴极孔，所述阳极板上与第一定位凹槽相对的位置开设有阳极孔，所述定位杆还包括第二阴极杆以及第二阳极杆，所述阴极板和阳极板分别安装于第二阴极杆和第二阳极杆上。

通过采用上述技术方案，方便了阴极板和阳极板的安装，且通过设置第二阴极杆和第二阳极杆，使得位于阴极板和阳极板上的电场分布更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位孔的侧壁开设有供所述第一磁环部分嵌入的第一嵌入凹槽，所述第二定位孔的侧壁开设有工所述第二磁环部分嵌入的第二嵌入凹槽。

通过采用上述技术方案，方便了第一磁环和第二磁环与阴极板和阳极板之间的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一嵌入凹槽和第二嵌入凹槽的侧壁分别于第一磁环和第二磁环的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，提升了第一磁环和第二磁环在安装完成之后的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板的侧壁设置有把手。

通过采用上述技术方案，方便了将电场极板从油烟净化器中取出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位组件，具有提升了相邻金属板之间定位强度，方便了相邻金属板之间的定位的效果；

2.通过设置第一磁环和第二磁环，具有方便了定位环与金属板之间的安装的效果；

3.通过设置第一嵌入凹槽和第二嵌入凹槽，具有提升了第一磁环和第二磁环与阴极板和阳极板之间安装的稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是图2中a-a的局部剖面结构示意图。

图4是阴极板的结构示意图。

图5是阳极板的结构示意图。

图中，1、安装支架；11、定位杆；111、第一阴极杆；112、第一阳极杆；113、第二阴极杆；114、第二阳极杆；12、定位板；121、把手；2、电场板；21、阴极板；211、第一定位孔；212、第二定位孔；213、阴极孔；214、第二嵌入凹槽；215、第一定位凹槽；22、阳极板；221、第一限位孔；222、第二限位孔；223、阳极孔；224、第一嵌入凹槽；225、第二定位凹槽；3、定位组件；31、定位环；311、限位部；312、嵌入环槽；313、第一磁环；314、第二磁环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种油烟净化器电场极板，包括安装支架1、电场板2以及安装于电场板2上的定位组件3。

安装支架1包括定位杆11以及定位板12，定位板12设置于定位杆11的两侧，定位板12的侧壁设置有把手121。电场板2由多个金属板组成，相邻金属板之间的间距相等，金属板分为阴极板21和阳极板22，阴极板21和阳极板22交错设置。

参照附图2和附图3，定位组件3包括设置于金属板上的多个定位环31，定位环31套设于定位杆11的外侧，金属板垂直于其侧壁开设有多个定位通孔，定位环31的一侧安装于定位通孔内，定位环31上开设有供第一磁环313和第二磁环314嵌入的嵌入环槽312，定位环31的顶部朝向金属板的一侧延伸形成限位部311。

定位环31的两侧分别设置有第一磁环313和第二磁环314，第一磁环313和第二磁环314相互背离的一侧的磁极相反，定位环31正反交替安装于相邻金属板上，第一磁环313的直径小于第二磁环314的直径，定位环31采用绝缘材料制成。

参照附图4和附图5，定位通孔包括开设于阴极板21上的第一定位孔211、开设于第一定位孔211下方的第二定位孔212、开设于阳极板22上的第一限位孔221以及开设于第一限位孔221上方的第二限位孔222。限位部311卡接于位于阳极板22上的第一限位孔221内。第二定位孔212的直径大于第一定位孔211的直径，第一限位孔221的直径等于第一定位孔211的直径，第二限位孔222的直径等于第二定位孔212的直径，第二限位孔222与第一定位孔211的位置相互对应，第二定位孔212与第一限位孔221的位置相互对应。

阴极板21对称的两侧沿其长度方向间隔开设有两第一定位凹槽215，阳极板22对称的两侧沿其长度方向开设有两个第二定位凹槽225，第一定位凹槽215和第二定位凹槽225之间互不干涉，阴极板21上与第二定位凹槽225相对的位置开设有阴极孔213，阳极板22上与第一定位凹槽215相对的位置开设有阳极孔223。

第一限位孔221的侧壁开设有供第一磁环313部分嵌入的第一嵌入凹槽224，第二定位孔212的侧壁开设有工第二磁环314部分嵌入的第二嵌入凹槽214，第一嵌入凹槽224和第二嵌入凹槽214的侧壁分别于第一磁环313和第二磁环314的侧壁贴合。位于阳极板22上的第一磁环313朝向第一嵌入凹槽224的一侧为n极，第二磁环314朝向阴极板21的一侧为s极，位于阴极板21上的第二磁环314朝向第二嵌入凹槽214的一侧为s极，第一磁环313朝向阳极板22的一侧为n极。

参照附图1和附图5，定位杆11包括第一阴极杆111、第一阳极杆112、第二阴极杆113以及第二阳极杆114。第一阴极杆111穿过所有第一定位孔211以及第二限位孔222，第一阳极杆112穿过所有第一限位孔221以及第二定位孔212，第二阴极杆113俩穿过所有的阴极孔213，第二阳极杆114穿过所有的阳极孔223。第一阴极杆111、第一阳极杆112、第二阴极杆113以及第二阳极杆114的两端均设置有螺纹部，螺纹部贯穿安装板后采用螺母固定，螺母与安装板之间设置有绝缘垫片。

上述实用新型的使用原理为：在相邻金属板之间设置定位环31，从而使得相邻金属板之间能够通过定位环31进行定位，安装时，将金属板沿定位杆11的长度方向间隔设置，然后在定位杆11的外侧套设定位环31，定位环31的两侧分别于两侧的金属板抵接，定位环31采用绝缘材料制成，不会导致相邻两金属板之间产生电子交换，从而使得相邻两金属板之间能够通过定位环31进行定位，方便了定位环31的安装，且提升了相邻两金属板之间的定位强度，且使得金属板的结构更加稳定，不容易发生变形，且在一定程度上提升了定位杆11的结构强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。