一种用于旋转格栅除铁器的箱体的制作方法

本实用新型涉及除铁设备的技术领域，尤其是涉及一种用于旋转格栅除铁器的箱体。

背景技术：

旋转格栅除铁器是一种通过磁性吸附的方式去除物料中的铁材料的设备。

公告号为cn205288690u的中国专利公开了一种易拆卸型旋转格栅除铁器，包括箱体、入料口、主轴、磁系、减速电机、硅胶板，入料口安装在箱体的上端，主轴一端安装在箱体上，另一端与减速电机连接，硅胶板安装在箱体的后侧，该磁系通过球头柱塞安装在主轴上，磁系包括磁系圆支架、套筒、球头柱塞、顶盖和磁棒，主轴穿过套筒的内孔，通过球头柱塞与磁系连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该现有技术中的硅胶板绕竖直的轴转动，这样，在硅胶板打开后，粘附于硅胶板上的原材料便会直接掉落在箱体的外侧，从而造成原材料的浪费，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于旋转格栅除铁器的箱体，具有减少原材料浪费的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于旋转格栅除铁器的箱体，包括箱体，所述箱体的一侧水平开设有工作腔，所述箱体上工作腔的外侧设置有封闭门，所述箱体位于工作腔竖直方向的两侧分别固定连接有固定块，所述封闭门的两侧分别固定连接有垂直于封闭门的转动连接板，两所述转动连接板均位于两固定块之间，所述箱体的外侧设置有封闭转动杆，所述封闭转动杆的两端分别穿过两转动连接板和两固定块，所述封闭转动杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母，所述箱体竖直方向的两侧分别设置有锁紧件，两所述锁紧件均包括锁紧转动杆、若干锁紧螺杆、若干螺纹连接于锁紧螺杆的锁紧把手和相对固定连接于箱体外侧壁的支撑块，每一所述支撑块的一侧均开设有供锁紧转动杆嵌设的锁紧嵌槽，每一所述锁紧螺杆的一端均固定连接于锁紧转动杆位于两支撑块之间的外侧壁上，两所述锁紧转动杆伸出两支撑块的侧壁上均环绕开设有限位槽，每一所述限位槽内均设置有限位卡簧，两所述转动连接板远离封闭门的一侧均设置有锁紧连接板，两所述锁紧连接板相互远离的侧边之间的距离大于两锁紧转动杆之间的距离，两所述锁紧连接板相互远离的侧边均水平开设有若干供锁紧螺杆插设的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，封闭门在打开后，能够稳定地水平置于箱体的一侧，这样，粘附在封闭门内侧的原材料，以及取出磁系组件带出的原材料便能在其自身的重力作用下而全部堆积于水平的封闭门上，从而使得操作人员能够对封闭门上的原材料进行回收，因此，减少了原材料直接掉落于外界而造成的浪费。

进一步的，两所述固定块相对的一侧均开设有抵接槽，两所述转动连接板的一端分别位于相应的抵接槽内，两所述转动连接板靠近固定块的端部均开设有让位面，两所述转动连接板靠近固定块的端壁均可与抵接槽的槽底相抵。

通过采用上述技术方案，抵接槽的开设，使得封闭门打开后，转动连接板的端壁能够与抵接槽的槽底相抵而保持水平的状态，这样便无需操作人员手托封闭门来完成原材料回收。

进一步的，所述封闭转动杆的两端分别套设有封闭防磨垫圈，所述封闭防磨垫圈位于相应的固定块与锁紧螺母之间。

通过采用上述技术方案，封闭防磨垫圈的设置，避免了锁紧螺母直接与固定块相接触而造成的磨损，因此防止磨损产生金属异物污染物料，同时延长了锁紧螺母以及固定块的使用寿命。

进一步的，两所述封闭防磨垫圈靠近转动连接板的一侧均固定连接有封闭防磨套，两所述封闭防磨套远离封闭防磨垫圈的一端均穿过相应的固定块并抵触于相应的转动连接板。

通过采用上述技术方案，封闭防磨套的设置，避免了封闭门转动时，封闭转动杆直接与固定块接触而产生的磨损，因此防止磨损产生金属异物污染物料，同时延长了封闭转动杆与固定块的使用寿命。

进一步的，两所述固定块上供封闭转动杆穿设的孔为沿固定块长度方向延伸的条形孔。

通过采用上述技术方案，封闭门在合上保持竖直状态时，封闭门能够沿工作腔的深度方向进行一定的位移，这样，当操作人员使用锁紧件锁紧时，封闭门便能够整体地朝靠近箱体的方向移动，从而起到了提高密封性的效果。

进一步的，两所述锁紧转动杆的两端部均分别套设有锁紧防磨垫圈，每一所述锁紧防磨垫圈均位于相应的支撑块和限位卡簧之间。

通过采用上述技术方案，锁紧防磨垫圈的设置，避免了限位卡簧直接与支撑块相接触而造成的磨损，因此防止磨损产生金属异物污染物料，同时延长了限位卡簧以及支撑块的使用寿命。

进一步的，每一所述锁紧防磨垫圈靠近支撑块的一侧均固定连接有锁紧防磨套，每一所述锁紧防磨套均嵌设于锁紧嵌槽内。

通过采用上述技术方案，锁紧防磨套的设置，避免了锁紧转动杆转动时，锁紧转动杆直接与支撑块接触而产生的磨损，因此防止磨损产生金属异物污染物料，同时延长了锁紧转动杆与支撑块的使用寿命。

进一步的，每一所述锁紧螺杆的外侧均套设有锁紧块，每一所述锁紧块均位于相应的锁紧把手与锁紧转动杆之间。

通过采用上述技术方案，锁紧块的设置，避免了锁紧把手锁紧时，锁紧把手直接抵触在锁紧连接板的表面而造成的剧烈磨损，因此防止磨损产生金属异物污染物料，同时延长了锁紧连接板的使用寿命。

进一步的，所述封闭门靠近工作腔的一侧设置有密封垫，所述密封垫背离封闭门的一侧设置有夹紧板，所述封闭门远离密封垫的一侧设置有若干锁紧螺栓，所述夹紧板上开设有若干连接螺孔，每一所述锁紧螺栓均穿过封闭门并螺纹连接于连接螺孔内，所述箱体上位于工作腔的腔口处环绕固定连接有密封板，所述密封板可与伸出于夹紧板的密封垫相抵。

通过采用上述技术方案，封闭门锁紧时，密封板将会牢牢地抵紧在密封垫上，由于密封板与密封垫之间的接触面积较小，因此密封垫受到密封板的挤压之后，产生的形变更为明显，从而进一步提高了本实用新型的密封性。

进一步的，所述夹紧板靠近封闭转动杆的一侧朝远离封闭门的方向弯折。

通过采用上述技术方案，当操作人员重新合上封闭门时，原材料便会顺着夹紧板以及夹紧板上的弯折部分重新进入工作腔内，从而实现了原材料的自动回收。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.封闭门在打开后，能够稳定地水平置于箱体的一侧，这样，粘附在封闭门内侧的原材料以及磁系带出的物料，便能在其自身的重力作用下而全部堆积于水平的封闭门上，从而使得操作人员能够对封闭门上的原材料进行回收，因此，减少了原材料直接掉落于外界而造成的浪费。

2.当操作人员重新合上封闭门时，原材料便会顺着夹紧板以及夹紧板上的弯折部分重新进入工作腔内，从而实现了原材料的自动回收。

附图说明

图1是用于体现一种用于旋转格栅除铁器的箱体整体结构的示意图；

图2是用于体现密封垫结构的示意图；

图3是用于体现图2中a部的局部放大图；

图4是用于体现图2中b部的局部放大图。

附图标记：1、箱体；11、工作腔；12、固定块；121、抵接槽；13、密封板；2、封闭门；21、转动连接板；211、让位面；212、锁紧连接板；2121、锁紧槽；3、封闭转动杆；4、封闭防磨垫圈；41、封闭防磨套；5、锁紧螺母；6、锁紧件；61、锁紧转动杆；611、限位槽；62、锁紧螺杆；63、锁紧把手；64、支撑块；641、锁紧嵌槽；7、锁紧防磨垫圈；71、锁紧防磨套；8、限位卡簧；9、锁紧块；10、密封垫；101、夹紧板；1011、连接螺孔；102、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于旋转格栅除铁器的箱体，包括箱体1，箱体1的一侧水平开设有工作腔11，箱体1上的工作腔11的外侧设置有封闭门2。

参照图2和图3，箱体1位于工作腔11竖直方向的两侧分别通过焊接固定有固定块12，两个固定块12相对的侧均开设有抵接槽121。封闭门2的两侧分别通过焊接固定有垂直于封闭门2的转动连接板21，两个转动连接板21均位于两个固定块12之间，且两个转动连接板21的一端均分别位于相应的抵接槽121内。两转动连接板21靠近固定块12的端部均开设有让位面211，本实施例中的让位面211为不干扰转动连接板21转动的曲面。在箱体1的外侧设置有封闭转动杆3，封闭转动杆3的两端分别穿过两转动连接板21和两固定块12，且两固定块12上供封闭转动杆3穿设的孔为沿固定块12长度方向延伸的条形孔。封闭门2在绕着封闭转动杆3转动时，两转动连接板21上的让位面211便会给转动连接板21的转动提供空间，从而避免转动连接板21转动时与固定块12上的抵接槽121的槽底产生干涉，当封闭门2翻转至水平时，两转动连接板21靠近固定块12的端壁均可与抵接槽121的槽底相抵，从而实现封闭门2的固定。

参照图3，封闭转动杆3的两端分别套设有封闭防磨垫圈4，两封闭防磨垫圈4分别位于两固定块12相背离的两侧。两个封闭防磨垫圈4靠近转动连接板21的一侧均一体成型有封闭防磨套41，两封闭防磨套41远离封闭防磨垫圈4的一端均穿过相应的固定块12并抵触于相应的转动连接板21的侧壁上。封闭转动杆3的两端均螺纹连接有锁紧螺母5，两锁紧螺母5均抵紧于封闭防磨垫圈4背离封闭防磨套41的一侧，从而实现封闭门2的安装。本实施例中的封闭防磨垫圈4和封闭防磨套41选用的是韧性好、耐磨力强、抗震、拉伸及弯曲强度好的尼龙材质。

参照图2和图4，箱体1竖直方向的两侧分别设置有锁紧件6，两锁紧件6均包括锁紧转动杆61、若干锁紧螺杆62、若干螺纹连接于锁紧螺杆62的锁紧把手63和相对通过焊接固定于箱体1外侧壁上的支撑块64。箱体1同侧的两支撑块64位于同一竖直线上，且每个支撑块64背离封闭门2的一侧均开设有供锁紧转动杆61嵌设的锁紧嵌槽641。两锁紧转动杆61的两端部均分别套设有锁紧防磨垫圈7，箱体1同侧的两锁紧防磨垫圈7分别位于同侧的两支撑块64相互背离的一侧，并且与相应的支撑块64相抵。每个锁紧防磨垫圈7靠近相应支撑块64的一侧均一体成型有锁紧防磨套71，每个锁紧防磨套71均穿过相应的锁紧嵌槽641内。本实施例中的锁紧防磨垫圈7和锁紧防磨套71选用的是韧性好、耐磨力强、抗震、拉伸及弯曲强度好的尼龙材质。两锁紧转动杆61分别伸出相应的两支撑块64的侧壁上均环绕开设有限位槽611，每个限位槽611内均设置有限位卡簧8，每个锁紧转动杆61上的两限位卡簧8均位于两锁紧防磨垫圈7相互背离的一侧。

参照图4，每个锁紧螺杆62的一端均通过焊接固定于锁紧转动杆61的外侧壁上，且锁紧螺杆62均位于两支撑块64之间，在每个锁紧螺杆62的外侧均套设有锁紧块9，每个锁紧块9均位于相应的锁紧把手63与锁紧转动杆61之间，本实施例中锁紧块9选用的是韧性好、耐磨力强、抗震、拉伸及弯曲强度好的尼龙材质。

参照图2和图4，两转动连接板21远离封闭门2的一侧均设置有锁紧连接板212，两锁紧连接板212相互远离的侧边之间的距离大于两锁紧转动杆61之间的距离。两锁紧连接板212相互远离的侧边均水平开设有若干供锁紧螺杆62插设的锁紧槽2121，且同一水平方向上两锁紧槽2121的槽底之间的距离小于两锁紧转动杆61之间的距离；这样，封闭门2合上后，便能通过转动锁紧转动杆61将锁紧螺杆62嵌设于锁紧槽2121内，再通过拧紧锁紧把手63使得封闭门2能够在锁紧块9的挤压下，牢牢地锁紧在工作腔11的腔口处。

参照图2，封闭门2靠近工作腔11的一侧设置有密封垫10，密封垫10背离封闭门2的一侧设置有夹紧板101，夹紧板101靠近封闭转动杆3的一侧朝远离封闭门2的方向弯折。封闭门2远离密封垫10的一侧设置有若干锁紧螺栓102，夹紧板101上开设有若干与锁紧螺栓102相适配的连接螺孔1011，每个锁紧螺栓102均穿过封闭门2并螺纹连接于连接螺孔1011内。箱体1上位于工作腔11的腔口处环绕通过焊接固定有密封板13，当封闭门2合上时，密封板13可与伸出于夹紧板101的密封垫10牢牢地相抵。

本实施例的实施原理为：当本实用新型需要除铁而打开封闭门2时，操作人员首先旋松所有的锁紧把手63，再握住并转动锁紧把手63，使得锁紧螺杆62脱离锁紧槽2121；然后，将翻转封闭门2，封闭门2绕着封闭转动杆3转动，直至封闭门2上的两转动连接板21靠近固定块12的端部与抵接槽121的槽底相抵而完成固定，此时封闭门2水平，且粘附于封闭门2内侧的原材料便会在其自身的重力作用下，而全部收纳在封闭门2上。当操作人员重新合上封闭门2时，原材料便会顺着夹紧板101以及夹紧板101上的弯折部分重新进入工作腔11内，从而实现了原材料的回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。