一种聚丙烯酸树脂分粒振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种聚丙烯酸树脂分粒振动筛，属于聚丙烯酸树脂生产技术领域。

背景技术：

聚丙烯酸树脂以丙烯酸为单体，通过聚合反应聚合而成，然后添加填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等助剂混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型，制备完成的聚丙烯酸树脂颗粒需要进行筛选，现有的振动筛功能单一，聚丙烯酸树脂颗粒从进料口进料时会出现堆积，尤其是在聚丙烯酸树脂颗粒较多的情况下，没有经过筛分直接从出口出料，筛分效果不好；另外对聚丙烯酸树脂颗粒只能进行单级筛分，筛分效果不是很理想。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种聚丙烯酸树脂分粒振动筛，避免聚丙烯酸树脂颗粒进料的堆积，多级筛分，有效提高筛分效果，满足使用者的需求，出料方便。

为了实现上述目的，一种聚丙烯酸树脂分粒振动筛，包括安装底座、设置安装底座左端的筛箱以及设置在安装底座右端的振动机构，所述筛箱内部从上到下依次设置有导料斗、第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗，所述导料斗朝右下方倾斜设置，所述第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗相互平行布置且均朝左下方倾斜设置，所述第一筛料斗与第二筛料斗之间、第二筛料斗、第三筛料斗之间分别通过布置在四角的连接杆固定连接，所述导料斗右端的底部开设有导料口，所述第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的底部分别开设有第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔，所述第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的孔径依次减小，所述第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的左端分别设置有穿过筛箱的第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述导料斗、第一筛料斗的右端分别与振动机构固定连接，所述振动机构用于控制导料斗、第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的上下左右振动，所述筛箱左端的顶部设置有进料口，所述进料口位于导料斗的左上方，所述筛箱的底部呈斗状设置，所述筛箱的底部设置有第四出料口。

优选地，所述导料斗与水平面的倾斜角度为15～20度，所述第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的倾斜角度为5～10度。

优选地，所述导料斗底部的左、右端分别设置有左高滑块、右低滑块，所述筛箱的左、右内壁分别设置有与左高滑块滑动配合的左高支撑滑台、与右低滑块滑动配合的右低支撑滑台，所述第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的底部的左端均设置有左低滑块，所述筛箱的左内壁设置有与左低滑块滑动配合的上下均匀布置的左低支撑滑台，所述第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的底部的右端均设置有右高滑块，所述筛箱的右内壁设置有与右高滑块滑动配合的上下均匀布置的右高支撑滑台，所有所述左低支撑滑台位于左高支撑滑台的下方，所有所述右高支撑滑台位于右低支撑滑台的下方。

优选地，所述进料口的右侧设置有伸入导料斗内的引导挡板。

优选地，所述导料斗的中心线、第一筛料斗的中心线、第二筛料斗的中心线、第三筛料斗的中心线位于同一垂直面内，所述导料斗、第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的宽度依次增加。

优选地，所述导料斗、第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的左端均设置有前后对称的左限位弹块，所述导料斗、第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的右端均设置有前后对称的右限位弹块。

优选地，所述振动机构包括安装在安装底座的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的驱动轴、与驱动轴固定连接的转盘以及连接架，所述转盘的边缘设置有支撑柱，所述连接架的上端设置有连接板，所述连接架的下端设置有桥型卡座，所述连接板通过连接柱分别与导料斗、第一筛料斗的右端固定连接，所述桥型卡座滑动坐落在支撑柱上。

优选地，所述导料口的前后侧设置有对称的第一限位挡板，所述第一筛料斗、第二筛料斗的底部前后侧设置有对称的第二限位挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的筛箱内设置有导料斗，导料斗随振动机构而上下左右振动，有效避免聚丙烯酸树脂颗粒进料的堆积；设置引导挡板使聚丙烯酸树脂颗粒均匀分散从导料口落入第一筛料斗；筛箱内设置第一筛料斗、第二筛料斗、第三筛料斗的多级筛分料斗，实现聚丙烯酸树脂颗粒经多级筛分；本实用新型能够对聚丙烯酸树脂筛分彻底，大大提高聚丙烯酸树脂颗粒的筛分效果，满足使用者的需求，出料方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为a-a方向的剖面图；

图3为b-b方向的剖面图；

图4为图3中c处的放大图；

图5为图3中d处的放大图。

图中：1、筛箱，2、导料斗，3、第一筛料斗，4、第二筛料斗，5、第三筛料斗,6、连接杆，7、第一筛孔，8、第二筛孔，9、第三筛孔，10、导料口，11、进料口，12、第一出料口，13、第二出料口，14、第三出料口，15、第四出料口，16、左高滑块，17、右低滑块，18、左高支撑滑台，19、右低支撑滑台，20、左低滑块，21、右高滑块，22、左低支撑滑台，23、右高支撑滑台，24、引导挡板，25、左限位弹块，26、右限位弹块，27、第一限位挡板，28、第二限位挡板，29、驱动电机，30、转盘，31、连接架，3101、桥型卡座，3102、连接板，32支撑柱，33、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种聚丙烯酸树脂分粒振动筛，包括安装底座、设置在安装底座左端的筛箱1以及设置在安装底座右端的振动机构，所述筛箱1内部从上到下依次设置有导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5，所述导料斗2朝右下方倾斜设置，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5相互平行布置且均朝左下方倾斜设置，所述第一筛料斗3与第二筛料斗4之间、第二筛料斗4、第三筛料斗5之间分别通过布置在四角的连接杆6固定连接，所述导料斗2右端的底部开设有导料口10，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的底部分别开设有第一筛孔7、第二筛孔8、第三筛孔9，所述第一筛孔7、第二筛孔8、第三筛孔9的孔径依次减小，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的左端分别设置有穿过筛箱1的第一出料口12、第二出料口13、第三出料口14，所述筛箱1的左内壁上开设有与第一出料口12对应的第一开孔、与第二出料口13对应的第二开孔、与第三出料口14对应的第三开孔，所述导料斗2、第一筛料斗3的右端分别与振动机构固定连接，所述振动机构用于控制导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的上下左右振动，所述筛箱1左端的顶部设置有进料口11，所述进料口11位于导料斗2的左上方，所述筛箱1的底部呈斗状设置，所述筛箱1的底部设置有第四出料口15，聚丙烯酸树脂颗粒从进料口11进入导料斗2，振动机构带动导料斗2振动，有效避免聚丙烯酸树脂颗粒进料的堆积，振动机构带动第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5振动，实现聚丙烯酸树脂颗粒经多级筛分，能够筛分彻底，大大提高聚丙烯酸树脂颗粒的筛分效果，满足使用者的需求，出料方便。

优选地，所述导料斗2与水平面的倾斜角度为15～20度，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的倾斜角度为5～10度。

优选地，所述导料斗2底部的左、右端分别设置有左高滑块16、右低滑块17，所述筛箱1的左、右内壁分别设置有与左高滑块16滑动配合的左高支撑滑台18、与右低滑块17滑动配合的右低支撑滑台19，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的底部的左端均设置有左低滑块20，所述筛箱1的左内壁设置有与左低滑块20滑动配合的上下均匀布置的左低支撑滑台22，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的底部的右端均设置有右高滑块21，所述筛箱1的右内壁设置有与右高滑块21滑动配合的上下均匀布置的右高支撑滑台23，所有所述左低支撑滑台22位于左高支撑滑台18的下方，所有所述右高支撑滑台23位于右低支撑滑台19的下方。

优选地，所述进料口11的右侧设置有伸入导料斗2内的引导挡板24，引导挡板24使进料口11的聚丙烯酸树脂颗粒分散，从导料口10落入第一筛料斗3，使聚丙烯酸树脂颗粒充分接触第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5，使筛分更加彻底，有效提高筛分效果。

优选地，所述导料斗2的中心线、第一筛料斗3的中心线、第二筛料斗4的中心线、第三筛料斗5的中心线位于同一垂直面内，所述导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的宽度依次增加，避免导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5振动时聚丙烯酸树脂颗粒没有经筛分落入筛箱1内。

优选地，所述导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的左端均设置有前后对称的左限位弹块25，所述导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5的右端均设置有前后对称的右限位弹块26，所述左限位弹块、右限位弹块一方面减少导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5对筛箱1的振动产生的噪音，另一方面使导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5稳固在筛箱1内上下左右的水平振动。

优选地，所述振动机构包括安装在安装底座的驱动电机29、与驱动电机29的输出轴连接的驱动轴、与驱动轴固定连接的转盘30以及连接架31，所述转盘30的边缘设置有支撑柱32，所述连接架31的上端设置有连接板3102，所述连接架31的下端设置有桥型卡座3101，所述连接板3102通过连接柱33分别与导料斗2、第一筛料斗3的右端固定连接，所述桥型卡座3101滑动坐落在支撑柱32上，所述筛箱1的右内壁与导料斗2、第一筛料斗3的右端对应得位置处开设有前后对称的活动孔，所述支撑柱32随转盘30的转动而上下左右的圆周移动，连接架31滑动坐落在支撑柱32上使连接架31始终保持竖直的上下左右的移动，从而实现的导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5上下左右水平振动。

优选地，所述导料口10的前后侧设置有对称的第一限位挡板27，所述第一筛料斗3、第二筛料斗4的底部前后侧设置有对称的第二限位挡板28，进一步避免聚丙烯酸树脂颗粒没有经筛分落入筛箱1内。

使用时：启动驱动电机29，支撑柱32带动连接杆6上下左右移动，从而导料斗2、第一筛料斗3、第二筛料斗4、第三筛料斗5上下左右振动，将聚丙烯酸树脂颗粒通过进料口11加入筛箱1内，聚丙烯酸树脂颗粒由引导挡板24分散在导料斗2内，从导料口10落入第一筛料斗3内，经过振动筛选，未通过第一筛孔7的从第一出料口12出料，通过第一筛孔7的聚丙烯酸树脂颗粒进入第二筛料斗4，经过振动筛选，未通过第二筛孔8的从第二出料口13出料，通过第二筛孔8的聚丙烯酸树脂颗粒进入第三筛料斗5，未通过第三筛孔9的从第三出料口14出料，通过第三筛孔9的聚丙烯酸树脂颗粒通过第四出料口15出料，多级筛分，筛分效果，出料方便。本实用新型能够对聚丙烯酸树脂筛分彻底，大大提高聚丙烯酸树脂颗粒的筛分效果，满足使用者的需求，出料方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。