一种新型全自动浮沉试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型全自动浮沉试验装置，更具体地说，涉及一种煤炭浮沉试验装置，属于煤炭试验检测领域。

背景技术：

重力分选是煤炭分选技术中最重要的手段之一，它主要是根据煤炭密度的差异进行分选的过程，而煤炭不同密度的分布情况又对重力分选结果产生的直接影响。研究、分析煤炭的密度组成与分布情况需要采用浮沉试验，通过浮沉试验结果，确定原煤的可选性，为制定工艺流程提供理论依据；另外选煤厂日常生产中，也需要对煤炭产品进行浮沉试验，及时进行生产性指标检查，可以直观地了解选煤厂日常生产分选情况，为及时调整生产操作参数提供指导依据。

目前，国内绝大多数选煤厂所进行的浮沉试验依然靠人工完成。浮沉试验步骤较多，但重复率很高，如果是需要制定工艺流程，需要采数吨原煤样品，筛分并进行分级浮沉试验，每个粒度级都需要反复地加煤、搅拌、静置、捞取浮物、提桶滤净密度液、冲洗、干燥、称重，需要将每个粒度级的煤样分成不同密度级的产物，进行计算、汇总；如果是选煤厂生产性检查，每个生产班至少对原煤、精煤、中煤、矸石各进行一次三级浮沉，工作量非常大，而且多次重复进行如此繁杂的浮沉试验，人工一般至少需要3人进行试验，若是煤样数量较多或增加浮沉试验次数，则需要更多的人力参与进来，另外每个人的技术熟练程度以及试验习惯都会对试验结果产生一定的影响，而这将可能对生产指导产生偏差，造成一定的损失；另外，浮沉试验所采用的密度液主要成分是氯化锌，氯化锌是一种腐蚀性化学试剂，配置溶液及试验过程中容易飞溅，易造成衣物和皮肤灼烧，存在一定的危险性。

近几年，国内陆续出现有关煤炭自动浮沉的相关专利，主要集中在对传统人工浮沉试验进行机械化、自动化的升级改进，难以实现浮沉试验的全部自动化，其中冲洗、干燥、称重还需要人工辅助完成，导致相关专利技术难以全面推广。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种新型全自动浮沉试验装置，该浮沉试验装置可有效解决人工浮沉试验劳动强度大、周期长、安全性低、准确性低等问题，并可实现自动脱泥、清洗、干燥、称重。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型全自动浮沉试验装置，包括脱泥振动筛、浮沉桶、脱密度液振动筛、圆形托盘，其特征在于，所述脱泥振动筛设置在所述浮沉桶一侧上方，所述脱密度液振动筛入料端设置在所述浮沉桶下方，所述圆形托盘设置在所述脱密度液振动筛出料端。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，脱泥振动筛的筛板筛孔为0.5mm，上方设置喷水装置，脱泥振动筛底部设置煤泥收集桶。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，浮沉桶上方设置刮料器，螺栓连接，刮料器所属刮板可以左右往复运动。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，浮沉桶上部侧面设置液位计，液位计与浮沉桶固定胶连接。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，浮沉桶一侧设置振动器，另一侧设置循环泵，底座均为螺栓连接，循环泵进出口与浮沉桶管道连接。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，浮沉桶两侧设置溜槽，与浮沉桶底部法兰螺栓连接。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，浮沉桶底部设置电动排料器，电动排料器一端与溜槽螺栓连接，另一端与浮沉桶底部排料板螺栓连接，螺栓均为可转动。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，脱密度液振动筛的筛板筛孔为0.5mm，下方设置密度液桶，密度液桶与入料泵管道连接。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，圆形托盘正下方设置步进电机，通过旋转轴连接。

优选地，上述新型全自动浮沉试验装置中，圆形托盘a位置卡置物料桶，物料桶桶底材料为0.5mm筛网，卡座连接，a位置上方设置清洗器，a位置下方设置清洗水收集桶，b位置上方设置干燥器，c位置下方设置称量器，各个物料桶在转动方向上间隔一定角度。

有益效果：本实用新型提供的一种新型全自动浮沉试验装置，可采取离线或在线入料方式，当采用离线入料时需要采样工将事先采好的煤炭样品倒入脱泥振动筛上；当采用在线入料方式时，即选煤厂采样系统为自动采样系统，采样系统连接脱泥振动筛自动入料。开启开关，全自动浮沉试验装置连续不间断地进行浮沉试验，并对分选前、后的各密度级产品进行脱泥、清洗、干燥、称重。有效地解决了人工浮沉试验过程中脱泥、搅拌、捞取浮物、滤净密度液，产物冲洗、干燥、称重一系列繁琐的工作，缩短了试验所需时间，降低了劳动强度和人工消耗，也避免了因人工习惯和操作差异而导致的试验误差。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、本实用新型突破传统浮沉试验的思维限定，采用新颖的方式实现低、高密度产物自动分离过程。

2、本实用新型煤炭自动浮沉装置可实现脱泥振动筛自动冲水、脱泥，省去人工冲水、颠桶等费时费力的工作，简便、有效。

3、本实用新型将机械化和自动化融入到浮沉试验中，实现了低、高密度产物自动分离的过程，省去人工搅拌、捞取等工作，静置时间自动设置，不受人为主观因素影响，省时、高效、准确。

4、本实用新型密度液采用脱密度液振动筛滤净密度液，省去人工提桶、滤净密度液的过程，节省人力。

5、本实用新型设置有分选产物自动冲洗装置，省去人工冲洗程序。

6、本实用新型设置有干燥热风对分选后各密度产物进行有序干燥，不需要占用专门的托盘、干燥箱进行干燥，节省空间和设备，资源利用合理化。

7、本实用新型设置有自动称重装置，各密度产物在热风干燥后可自动称重。

8、本实用新型设置有密度液自动循环、回收系统，避免了密度液浪费，有效节约资源并合理化使用。

9、本实用新型分选后产物冲洗、干燥、称重过程均在试验进行过程中有序进行，不占用专门的时间，时间安排合理、紧凑，有效地缩短了整个试验所需时间。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中全自动浮沉试验装置结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中清洗、干燥、称量装置物料桶位置示意图。

附图标记如下：

1.喷水装置，2.脱泥振动筛，3.煤泥收集桶，4.浮沉桶，5.刮料器，6.液位计，7.循环泵，8.振动器，9.溜槽，10.电动排料器，11.脱密度液振动筛，12.密度液桶，13.入料泵，14.清洗器，15.干燥器，16.圆形托盘，17.物料桶，18.称量器，19.步进电机，20.清洗水收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种新型全自动浮沉试验装置，包括喷水装置、脱泥振动筛、煤泥收集桶、浮沉桶、刮料器、液位计、循环泵、振动器、溜槽、电动排料器、脱密度液振动筛、密度液桶、入料泵、清洗器、干燥器、圆形托盘、物料桶、称量器、步进电机、清洗水收集桶。将煤炭样品放入脱泥振动筛2入料端，在喷水装置1的作用下小于0.5mm煤泥被脱除，进入煤泥收集桶3，大于0.5mm煤炭颗粒进入浮沉桶4内；一定密度的密度液从密度液桶12经入料泵13输送至浮沉桶4内，液位达到液位计6控制液位后，启动循环泵7，利用循环泵7喷射水流的冲击力搅散沉积在浮沉桶4下部的煤炭样品，静置一段时间后，高密度煤炭沉在浮沉桶4底部，低密度煤炭浮于浮沉桶4液面上部，实现煤样按密度分层的目的；低密度煤炭通过刮料器5左右往复刮出，经溜槽9进入脱密度液振动筛11，脱除煤炭表面粘附的密度液，脱除的密度液自流到密度液桶12内，低密度煤炭从脱密度液振动筛11出料端进入物料桶17，依序进行清洗、干燥、称量作业后，取出低密度煤炭产品；圆形托盘16转动一定角度将空物料桶17转至脱密度液振动筛11出料端，打开电动排料器10，高密度煤炭和密度液一起进入脱密度液振动筛11，脱除的密度液自流到密度液桶12内，高密度煤炭从脱密度液振动筛11出料端进入物料桶17，同样依序进行清洗、干燥、称量作业，获取高密度煤炭产品，从而实现了煤炭按密度分离的目的。

如图1所示，为了优化上述实施例中脱泥振动筛2的使用效果，其上方设置喷水装置1，有效冲净浮沉入料中小于0.5mm细粒煤泥，避免细粒煤泥进入浮沉密度液中，污染密度液，并可能对密度液的密度产生影响，小于0.5mm细粒煤泥经脱泥振动筛2底流口进入煤泥收集桶3中进行回收处理，避免外排污染环境。

如图1所示，为了优化上述实施例中刮料器5的使用效果，驱动器设置刮板能够左右往复刮料，缩短刮料时间，提高工作效率。

如图1所示，为了优化上述实施例中浮沉桶4的使用效果，浮沉桶4上部侧面设置液位计6，实现液位的精准控制，避免溢流或低液位运行等现象。

如图1所示，为了优化上述实施例中浮沉桶4的使用效果，浮沉桶4一侧面设置振动器8，借助振动作用使得物料排放时不粘附在浮沉桶4和溜槽9边壁上，加速跌落到脱密度液振动筛11上；浮沉桶4另一侧面设置循环泵7，借助泵的射流搅拌作用松散沉积在浮沉桶底部的煤样，避免部分低密度煤样被压在底部，影响试验结果。

如图1所示，为了优化上述实施例中溜槽9的使用效果，在浮沉桶两侧都设置溜槽，溜槽角度近于垂直，有利于排料顺畅。

如图1所示，为了优化上述实施例中电动排料器10的使用效果，电动排料器10内嵌于溜槽9下部，结构紧凑简单。

如图1所示，为了优化上述实施例中脱密度液振动筛11的使用效果，其筛板筛孔尺寸为0.5mm，这与脱泥振动筛2筛板筛孔规格一致，在保障最大脱密度液量的同时保证大于0.5mm煤样不污染到密度液桶中，提高试验精度。密度液桶12设置在脱密度液振动筛11下方，为密度液自流回密度液桶12提供便利。

如图1所示，为了优化上述实施例中圆形托盘16的使用效果，圆形托盘16通过旋转轴连接步进电机19，在程序设定下步进电机19精准驱动圆形托盘16转动角度。

如图1、2所示，为了优化上述实施例中清洗器14、干燥器15、称量器18的使用效果，圆形托盘16设定a、b、c三个空间位置，清洗器14设置在a位置上方，干燥器15设置在b位置上方，称量器18设置在c位置下方，圆形托盘16上卡置的物料桶17初始位置为a位置，程序设定当物料进入物料桶17后，启动清洗器14喷水清洗物料，废水自流进入清洗水收集桶20，清洗完成后圆形托盘16在步进电机19的驱动下转动一定角度，将载有干净物料的物料桶17转到b位置，此时干燥器15启动，热风干燥物料完成后圆形托盘16在步进电机19的驱动下再次转动一定角度，将载有干净、干燥物料的物料桶17转到c位置进行称量作业；该过程可连续作业，完成所有物料的清洗、干燥、称量过程。