一种仓库用货物分拣机的制作方法

本实用新型涉及仓库分拣机技术领域，具体为一种仓库用货物分拣机。

背景技术：

仓库是用来存放物资的场所。仓库内存放的物资需要对其进行分选，将不同类型的物资进行分类放置，便于物资的查找。而物资的分选一般由分选机配合人工进行完成。

目前市面上仓库用货物分拣机结构复杂，分选速度慢，同时只能对重量进行分选，无法对大小进行分选，整个分选的局限性较大，因此市场上急需一种仓库用货物分拣机来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仓库用货物分拣机，以解决上述背景技术中目前市面上仓库用货物分拣机结构复杂，分选速度慢，同时只能对重量进行分选，无法对大小进行分选，整个分选的局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓库用货物分拣机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上端的内部设置有安装槽口，所述第一支撑架的上端位于第二支撑架的下方设置有称重装置，所述第二支撑架的上端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架顶端的一侧固定连接有控制装置，所述第三支撑架顶端的中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端传动连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过第三支撑架的上端与第二支撑架的上端转动连接，所述第三支撑架的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的下端设置有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有机械爪，所述第一支撑架的两侧与后端均设置有输送机构，所述第一支撑架的前端设置有第一带式输送机。

优选的，所述称重装置包括电子秤，所述电子秤的上端固定连接有称重盘，且称重盘的边侧与安装槽口的内侧不接触，且称重盘的上端面与第二支撑架的上端面相互持平，所述电子秤与控制装置电性连接。

优选的，所述控制装置均与驱动电机、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、机械爪电性连接。

优选的，所述转动轴的表面对称固定连接有四个分选板，且分选板的下端与第二支撑架的上端面不接触。

优选的，所述电动滑轨与电动滑块相互适配，且电动滑轨与电动滑块关于第三支撑架的竖直中心线对称设置有四个。

优选的，所述输送机构包括第二带式输送机，所述第二带式输送机的上端固定连接有辊筒式输送机，且第二带式输送机、辊筒式输送机与第一带式输送机的边侧均设置有对应的驱动装置，且第二带式输送机、辊筒式输送机与第一带式输送机对应的驱动装置与控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该仓库用货物分拣机通过设置称重装置、控制装置、驱动电机与分选板，可对物资的重量进行分选，同时通过设置第二带式输送机与辊筒式输送机，可通过辊筒式输送机上辊筒之间的距离差对物资实行大小的分选，使得整个分选过程更细致，也降低了分选机分选的局限性，解决了目前市面上仓库用货物分拣机分选速度慢，同时只能对重量进行分选，无法对大小进行分选，整个分选的局限性较大的问题。

2、该仓库用货物分拣机通过设置电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、机械爪与第一带式输送机，实现了物资的自动上下料，降低了生产过程中的劳动量，同时整个分拣机结构简单，操作便捷，稳定性也较高。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型分选板分布结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、安装槽口；4、称重装置；5、第三支撑架；6、控制装置；7、驱动电机；8、转动轴；9、安装板；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、电动伸缩杆；13、机械爪；14、输送机构；15、第一带式输送装置；41、电子秤；42、称重盘；81、分选板；141、第二带式输送机；142、辊筒式输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种仓库用货物分拣机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上端固定连接有第二支撑架2，第二支撑架2上端的内部设置有安装槽口3，第一支撑架1的上端位于第二支撑架2的下方设置有称重装置4，第二支撑架2的上端固定连接有第三支撑架5，第三支撑架5顶端的一侧固定连接有控制装置6，第三支撑架5顶端的中间位置固定连接有驱动电机7，驱动电机7的传动端传动连接有转动轴8的一端，转动轴8的另一端穿过第三支撑架5的上端与第二支撑架2的上端转动连接，第三支撑架5的上端固定连接有安装板9，安装板9的下端固定连接有电动滑轨10，电动滑轨10的下端设置有电动滑块11，电动滑块11的下端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的下端固定连接有机械爪13，第一支撑架1的两侧与后端均设置有输送机构14，第一支撑架1的前端设置有第一带式输送机15。

进一步，称重装置4包括电子秤41，电子秤41的上端固定连接有称重盘42，且称重盘42的边侧与安装槽口3的内侧不接触，且称重盘42的上端面与第二支撑架2的上端面相互持平，电子秤41与控制装置6电性连接，实现了对物资的准确称重。

进一步，控制装置6均与驱动电机7、电动滑轨10、电动滑块11、电动伸缩杆12、机械爪13电性连接，实现了整个分拣机的自动运行。

进一步，转动轴8的表面对称固定连接有四个分选板81，且分选板81的下端与第二支撑架2的上端面不接触，便于称重后物资的移动。

进一步，电动滑轨10与电动滑块11相互适配，且电动滑轨10与电动滑块11关于第三支撑架5的竖直中心线对称设置有四个，便于机械爪13的移动。

进一步，输送机构14包括第二带式输送机141，第二带式输送机141的上端固定连接有辊筒式输送机142，且第二带式输送机141、辊筒式输送机142与第一带式输送机15的边侧均设置有对应的驱动装置，且第二带式输送机141、辊筒式输送机142与第一带式输送机15对应的驱动装置与控制装置6电性连接，利用辊筒式输送机142上辊筒的间距实现物资大小的分选，确保物资分选的更细致。

工作原理：使用时，接通分拣机的外接电源，控制装置6控制整个分拣机的运行，第一带式输送机15将物资运往称重装置4的附近，第一带式输送机15上方的电动滑块11带动电动伸缩杆12与机械爪13移动，当机械爪13移至物资的正上方时，电动伸缩杆12使得机械爪13下移，机械爪13将物资抓起，电动滑块11回移，电动伸缩杆12使得机械爪13下移，并将物资松开，进而将物资放置在称重盘42上，电子秤41对物资进行称重，然后驱动电机7带动转动轴8表面的分选板81转动，分选板81将物资通过转动移至对应重量范围的输送机构14的边侧，对应输送机构14上所对应的电动滑块11移动，电动伸缩杆12使得机械爪13下移，机械爪13将物资提起，电动滑块11将物资移至辊筒式输送机142上，辊筒式输送机142通过转动使得物资移动，当物体的大小小于辊筒式输送机142上辊筒的间距时，物资将从辊筒式输送机142上落到第二带式输送机141上，进而实现物资大小的分选，使得物资的分选更细致，最后通过第二带式输送机141与辊筒式输送机142将物资移走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。