一种简易的光电式烟梗风选装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟梗风选装置，具体的是涉及一种简易的光电式烟梗风选装置，属于卷烟加工设备技术领域。

背景技术：

通常来说，烟梗作为卷烟工艺环节必备的原料，烟草制丝的梗原料中含有大量的“大头梗”(梗拐)和碎梗，一方面这些梗拐直径大于10mm,结构坚硬，润梗时不易润透，进入压梗工序会造成压辊频繁堵料，切切丝后不易膨胀。另一方面，烟梗中所含碎梗较多，经水洗后易堆积在传送设备的机头和尾部，清理难度大，在操作过程中费时费力，导致产品质量下降，而且在切制后期会进一步造碎。这些梗拐和碎梗将直接影响梗丝的加工质量，导致梗丝膨胀效果不佳，填充值偏低。因此，提高长梗合格率，降低长梗中短梗和梗拐比例具有一定的现实意义和实用价值。

目前，传统的振筛式梗筛分机，其梗筛分效果良好，但是梗筛分机在长时间工作的情况下，容易产生堵料等情况，从而导致需停机清理，在清理过程中费时费力，加工加工效率低，不能及时指导生产。

传统的梗筛分机其筛分效率取决于筛网的面积以及筛网振动的振幅和频率，在梗流量过大的情况，则其筛分效率降低，总之，往往很不便。

传统的闭式式五面筛烟梗分机，其筛分效率受限与五面筛的空间尺寸和大小，且筛分过程中其前端筛网并不能做到将绝大部分短梗完全筛分出来，其后端筛分出的超长梗中也含有部分短梗、中梗及长梗。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的光电式烟梗风选装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构上更加紧凑，且梗分选过程在一封闭的空间，有效减少了车间现场的烟尘浓度，可完全避免堵料情况的发生，同时其分选出的所需长度范围内的梗合格率相对较高的这样一种简易的光电式烟梗风选装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种简易的光电式烟梗风选装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种简易的光电式烟梗风选装置的改进，它包括从左至右依序排列安装的物料供应装置(1)和烟梗风选机(2)，烟梗风选机(2)的进料端与物料输送装置(1)的出料端相衔接，其中，所述烟梗风选机(2)通过数块隔板(3)分为第一剔梗机构(21)、第二剔梗机构(22)、第三剔梗机构(23)和第四剔梗机构(24)，在第一剔梗机构(21)、第二剔梗机构(22)、第三剔梗机构(23)和第四剔梗机构(24)的下方分别对应设有第一烟梗输送装置(4)、第二烟梗输送装置(5)、第三烟梗输送装置(6)和第四烟梗输送装置(7)。

作为本实用新型上述的改进，所述物料供应装置(1)包括支撑架(11)和输送机(12)以及高速皮带机(13)，其中，输送机(12)为星辊输送机，星辊输送机设置于高速皮带机(13)进口端上方。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述烟梗风选机(2)包括烟梗风选机本体和支撑装置，支撑装置顶部安装有烟梗风选机本体，烟梗风选机本体整体为底部开口、四周封闭的方形构件；支撑装置整体为倒u形的支架，支架顶部同轴线设有四个落料口，相邻的落料口之间设有隔板(3)。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述隔板(3)整体为板状体构件，该板状体构件的总数量为三块，三块隔板(3)的高度呈阶梯式依次递减设置。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述第一剔梗机构(21)包括led灯(211)、高反光镜(212)、ccd摄像机(213)和第一高压空气电磁阀(214)以及第一挡板(215)，其中，在第一剔梗机构(21)入口处上下两侧从内至外分别依序对称设置有led灯(211)和高反光镜(212)，在第一剔梗机构(21)的中部上下对称安装有ccd摄像机(213)，ccd摄像机(213)一侧设置有第一高压空气电磁阀(214)，第一高压空气电磁阀(214)位于ccd摄像机(213)与第一挡板(215)之间，第一挡板(215)与下方对应的隔板(3)同轴设置。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述第二剔梗机构(22)包括第二高压空气电磁阀(221)和第二挡板(222)，其中，所述第二高压空气电磁阀(221)靠近第二挡板(222)设置，且第二高压空气电磁阀(221)位于第一挡板(215)与第二挡板(222)之间。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述第三剔梗机构(23)包括第三高压空气电磁阀(231)和第三挡板(232)，其中，所述第三高压空气电磁阀(231)靠近第三挡板(232)设置，且第三高压空气电磁阀(231)位于第二挡板(222)与第三挡板(232)设置。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述第四剔梗机构(24)包括弧形板(241)，弧形板连接于与烟梗风选机本体入口端相对的一内侧底端边缘。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述第一烟梗输送装置(4)、第二烟梗输送装置(5)、第三烟梗输送装置(6)和第四烟梗输送装置(7)的形状大小一致或者不一致。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在物料供应装置(1)、烟梗风选机(2)、隔板(3)、第一烟梗输送装置(4)、第二烟梗输送装置(5)、第三烟梗输送装置(6)和第四烟梗输送装置(7)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种简易的光电式烟梗风选装置在进行使用之前，操作人员需要预先将已制作完成的该一种设计结构的光电式烟梗风选装置搬运至指定的工作地点进行摆放并安装作为备用。

安装时，操作人员只需将该光电式烟梗风选装置通过导线电连接到现有技术中的plc或者pc机上待为使用。

使用时，打叶风分后的烟梗(8)，经过物料供应装置(1)摊薄处理后，经由高速皮带机(13)加速后高速抛出进入烟梗风选机(2)，烟梗(8)进入烟梗风选机(2)，烟梗风选机(2)入口处上下对称分布有高反光镜(212)，在led灯(211)的照射下，抛出的烟梗(8)经过高反光镜(212)的反射作用，将烟梗(8)图像信息反射进入ccd摄像机(213)，ccd摄像机(213)经过处理后将图像信息送入到计算机中，计算机对烟梗(8)图像信息进行形状识别处理，并将烟梗(8)形状按其长边划分为几个区间值，然后进行分别处理，如首先将烟梗(8)长度小于20mm的烟梗(8)进行识别处理后，驱动第一高压空气电磁阀(214)动作，将长度小于20mm的烟梗(8)剔除到第一烟梗输送装置(4)上，由第一烟梗输送装置(4)输送到相应位置进行集中处理。然后将烟梗长度大于80mm的烟梗(8)进行识别处理后，驱动第二高压空气电磁阀(221)动作，将长度大于80mm的烟梗(8)剔除到第二烟梗输送装置(5)上，由第二烟梗输送装置(5)输送到相应位置进行集中处理。最后将形状差别较大的带拐头的烟梗(8)进行剔除，对识别出的梗拐头，处理后驱动第三高压空气电磁阀(231)动作，将烟梗拐头剔除到第三烟梗输送装置(6)上，由第三烟梗输送装置(6)输送到相应位置进行集中处理，同时，识别为所需长度范围内的烟梗(8)则不做任何处理，由于烟梗(8)有高速皮带机(13)高速抛出，依靠惯性与梗分选机末端的弧形板(241)进行接触，在弧形板(241)的导向作用下，则所需长度范围内的烟梗(8)落入到第四烟梗输送装置(7)上，由第四烟梗输送装置(7)将烟梗进一步输送后烤梗机等设备中进行下一步的后续处理工序。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型解决了传统的振筛式梗筛分机虽梗筛分效果良好，但是梗筛分机在长时间工作的情况下，容易产生堵料等情况，而采用本实用新型一种设计结构的梗分选机，则可完全避免堵料情况的发生，同时其分选出的所需长度范围内的梗合格率相对较高；

2、本实用新型与传统的振筛式梗筛分机相比，该梗分选机，结构上更加紧凑，且梗分选过程在一封闭的空间，有效减少了车间现场的烟尘浓度；

3、本实用新型与传统的与传统的振筛式梗筛分机相比，传统的梗筛分机其筛分效率取决于筛网的面积以及筛网振动的振幅和频率，在梗流量过大的情况，则其筛分效率降低，而采用本实用新型一种光电式梗分选机，其筛分效率降低幅度较小或筛分效率几乎不受影响；

4、本实用新型可将梗分选的工艺前移到烤梗机前端，可将梗进行分选后在分批次进行烤梗处理；

5、本实用新型具有更高的分选效率，设备占用的空间更小，节省了生产现场空间，提高了设备的空间利用率；

6、本实用新型可将梗分选工艺进行前移而不受影响，避免了闭式式五面筛烟梗分机若其筛分工艺前移到烤梗前，则其筛分效率和筛分质量将受影响，而梗分选机则不受影响的问题；

7、本实用新型的外部上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，同时防锈层的设置能够延伸整个装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的整体部分结构示意图之一；

图4是本实用新型的整体部分结构示意图之二；

图5是本实用新型的整体部分结构示意图之三；

图6是本实用新型的整体部分部件的整体部分结构示意图；

图7是本实用新型的烟梗风选机(2)部件的整体结构示意图；

图8是本实用新型的局部使用状态示意图；

其中，图中标号：1—物料供应装置，11—支撑架，12—输送机，13—高速皮带机，

2—烟梗风选机，21—第一剔梗机构，211—led灯，212—高反光镜，213—ccd摄像机，214—第一高压空气电磁阀，215—第一挡板，22—第二剔梗机构，221—第二高压空气电磁阀，222—第二挡板，23—第三剔梗机构，231—第三高压空气电磁阀，232—第三挡板，24—第四剔梗机构，241—弧形板；

3—隔板；

4—第一烟梗输送装置；

5—第二烟梗输送装置；

6—第三烟梗输送装置；

7—第四烟梗输送装置；

8—烟梗。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种简易的光电式烟梗风选装置，它包括从左至右依序排列安装的物料供应装置1和烟梗风选机2，烟梗风选机2的进料端与物料输送装置1的出料端相衔接，其中，所述烟梗风选机2通过数块隔板3分为第一剔梗机构21、第二剔梗机构22、第三剔梗机构23和第四剔梗机构24，在第一剔梗机构21、第二剔梗机构22、第三剔梗机构23和第四剔梗机构24的下方分别对应设有第一烟梗输送装置4、第二烟梗输送装置5、第三烟梗输送装置6和第四烟梗输送装置7。

进一步的，物料供应装置1包括支撑架11和输送机12以及高速皮带机13，其中，输送机12为星辊输送机，星辊输送机设置于高速皮带机13进口端上方。

进一步的，烟梗风选机2包括烟梗风选机本体和支撑装置，支撑装置顶部安装有烟梗风选机本体，烟梗风选机本体整体为底部开口、四周封闭的方形构件；支撑装置整体为倒u形的支架，支架顶部同轴线设有四个落料口，相邻的落料口之间设有隔板3。

进一步的，隔板3整体为板状体构件，该板状体构件的总数量为三块，三块隔板3的高度呈阶梯式依次递减设置。

进一步的，第一剔梗机构21包括led灯211、高反光镜212、ccd摄像机213和第一高压空气电磁阀214以及第一挡板215，其中，在第一剔梗机构21入口处上下两侧从内至外分别依序对称设置有led灯211和高反光镜212，在第一剔梗机构21的中部上下对称安装有ccd摄像机213，ccd摄像机213一侧设置有第一高压空气电磁阀214，第一高压空气电磁阀214位于ccd摄像机213与第一挡板215之间，第一挡板215与下方对应的隔板3同轴设置。

进一步的，第二剔梗机构22包括第二高压空气电磁阀221和第二挡板222，其中，所述第二高压空气电磁阀221靠近第二挡板222设置，且第二高压空气电磁阀221位于第一挡板215与第二挡板222之间。

进一步的，第三剔梗机构23包括第三高压空气电磁阀231和第三挡板232，其中，所述第三高压空气电磁阀231靠近第三挡板232设置，且第三高压空气电磁阀231位于第二挡板222与第三挡板232设置。

进一步的，第四剔梗机构24包括弧形板241，弧形板连接于与烟梗风选机本体入口端相对的一内侧底端边缘。

进一步的，第一烟梗输送装置4、第二烟梗输送装置5、第三烟梗输送装置6和第四烟梗输送装置7的形状大小一致或者不一致。

进一步的，在物料供应装置1、烟梗风选机2、隔板3、第一烟梗输送装置4、第二烟梗输送装置5、第三烟梗输送装置6和第四烟梗输送装置7的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种简易的光电式烟梗风选装置在进行使用之前，操作人员需要预先将已制作完成的该一种设计结构的光电式烟梗风选装置搬运至指定的工作地点进行摆放并安装作为备用。

安装时，操作人员只需将该光电式烟梗风选装置通过导线电连接到现有技术中的plc或者pc机上待为使用。

使用时，打叶风分后的烟梗8，经过物料供应装置1摊薄处理后，经由高速皮带机13加速后高速抛出进入烟梗风选机2，烟梗8进入烟梗风选机2，烟梗风选机2入口处上下对称分布有高反光镜212，在led灯211的照射下，抛出的烟梗8经过高反光镜212的反射作用，将烟梗8图像信息反射进入ccd摄像机213，ccd摄像机213经过处理后将图像信息送入到计算机中，计算机对烟梗8图像信息进行形状识别处理，并将烟梗8形状按其长边划分为几个区间值，然后进行分别处理，如首先将烟梗8长度小于20mm的烟梗8进行识别处理后，驱动第一高压空气电磁阀214动作，将长度小于20mm的烟梗8剔除到第一烟梗输送装置4上，由第一烟梗输送装置4输送到相应位置进行集中处理。然后将烟梗长度大于80mm的烟梗8进行识别处理后，驱动第二高压空气电磁阀221动作，将长度大于80mm的烟梗8剔除到第二烟梗输送装置5上，由第二烟梗输送装置5输送到相应位置进行集中处理。最后将形状差别较大的带拐头的烟梗8进行剔除，对识别出的梗拐头，处理后驱动第三高压空气电磁阀231动作，将烟梗拐头剔除到第三烟梗输送装置6上，由第三烟梗输送装置6输送到相应位置进行集中处理，同时，识别为所需长度范围内的烟梗8则不做任何处理，由于烟梗8有高速皮带机13高速抛出，依靠惯性与梗分选机末端的弧形板241进行接触，在弧形板241的导向作用下，则所需长度范围内的烟梗8落入到第四烟梗输送装置7上，由第四烟梗输送装置7将烟梗进一步输送后烤梗机等设备中进行下一步的后续处理工序。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。