一种振动筛的制作方法

本实用新型涉及分离装置领域，尤其涉及一种振动筛。

背景技术：

振动筛产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。

在进行生产时，生产的材料有品质纯在差异，材料的大小不同，会被分为不同品质的商品，为了将其区分出来，得到需要大小的材料将使用到振动筛，而且在商品内混杂有异物时，也可通过振动筛将其批量分拣材料，工作效率极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种振动筛，包括底座，所述底座的表面固定连接有多个安装突触，所述安装突触的顶部通过弹簧固定连接有筛箱，所述筛箱的内部设置有多个安装板，所述安装板的表面设置有筛网，所述筛箱的顶部固定连接有竖直挡板，所述竖直挡板的侧壁固定连接有安放板，所述安放板的表面固定连接有电动机，所述安放板的表面且位于电动机的右侧固定连接有支撑台，所述竖直挡板之间固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有多个振动机，所述振动机的内部设置有第一传动杆，所述振动机的内部且远离第一传动杆的一侧设置有第二传动杆，所述竖直挡板的顶部设置有顶挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛箱的侧壁设置有多个出料口，所述筛箱的上表面设置有进料口，所述筛箱的内底部设置有斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述顶挡板的表面设置有观测窗，所述机箱的侧壁固定连接有连接耳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的内部通过轴承设置有第三传动杆，所述第三传动杆的表面固定连接有第三齿轮，所述电动机的输出端固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮的表面设置有同步带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第二传动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动杆的表面且位于第一齿轮的两侧设置有第一偏心块，所述第二传动杆的表面且位于第二齿轮的两侧设置有第二偏心块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动杆与第三传动杆通过第一联轴器固定连接，所述第三传动杆之间通过第二联轴器固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该振动筛，在筛箱的顶部设置有竖直挡板，在竖直挡板的顶部设置有顶挡板，将筛箱内部工作环境与外界隔离，防止粉尘外泄，污染环境，装置绿色环保。

2、与现有技术相比，该振动筛，在筛箱的内部设置有多个筛网，在筛箱的侧壁设置有多个出料口，可对材料同时进行多层次筛选，筛选效率高，在筛箱的侧壁设置有多个安装板，在安装板的表面设置有筛网，安装板固定筛箱两侧，使安装板表面设置的筛网更牢固，多个安装板共同支撑一个筛网，筛拥有多个支撑受力点，不易损坏，装置工作效率杆，结构稳固，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动筛的主视图；

图2为本实用新型提出的一种振动筛的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种振动筛的振动机内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装突触；3、弹簧；4、筛箱；5、安装板；6、筛网；7、竖直挡板；8、安放板；9、电动机；10、支撑台；11、机箱；12、振动机；13、第一传动杆；14、第二传动杆；15、顶挡板；16、出料口；17、进料口；18、斜板；19、观测窗；20、连接耳；21、第三传动杆；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、同步带；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第一偏心块；28、第二偏心块；29、第一联轴器；30、第二联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种振动筛：包括底座1，底座1的表面固定连接有多个安装突触2，安装突触2的顶部通过弹簧3固定连接有筛箱4，筛箱4的内部设置有多个安装板5，安装板5的表面设置有筛网6，筛箱4内设置有多个筛网6，且筛网6成一定倾斜度设置，筛箱4的顶部固定连接有竖直挡板7，竖直挡板7的侧壁固定连接有安放板8，安放板8的表面固定连接有电动机9，安放板8的表面且位于电动机9的右侧固定连接有支撑台10，竖直挡板7之间固定连接有机箱11，机箱11的内部设置有多个振动机12，振动机12的内部设置有第一传动杆13，振动机12的内部且远离第一传动杆13的一侧设置有第二传动杆14，竖直挡板7的顶部设置有顶挡板15，竖直挡板7和顶挡板15将筛箱4遮盖，使筛箱4内部的粉尘不会跑到装置外来。

筛箱4的侧壁设置有多个出料口16，为不同大小的材料提供出口，筛箱4的上表面设置有进料口17，筛箱4的内底部设置有斜板18，为筛箱4底部提供倾斜角度，方便物料运动到出料口16，顶挡板15的表面设置有观测窗19，观测内部筛分状况，机箱11的侧壁固定连接有连接耳20，支撑台10的内部通过轴承设置有第三传动杆21，第三传动杆21的表面固定连接有第三齿轮22，电动机9的输出端固定连接有第四齿轮23，第三齿轮22与第四齿轮23的表面设置有同步带24，电动机9通过第三齿轮22、第四齿轮23和同步带24带动第三传动杆21转动，第一传动杆13的表面固定连接有第一齿轮25，第二传动杆14的表面固定连接有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26相啮合，第一传动杆13的表面且位于第一齿轮25的两侧设置有第一偏心块27，第二传动杆14的表面且位于第二齿轮26的两侧设置有第二偏心块28，第一传动杆13与第三传动杆21通过第一联轴器29固定连接，第三传动杆21之间通过第二联轴器30固定连接，第一联轴器29和第二联轴器30为瓣型联轴器。

工作原理：启动电动机9工作，电动机9带动第三传动杆21转动，第三传动杆21通过第一联轴器29固定连接有第一传动杆13，第一传动杆13转动，第一传动杆13的表面固定连接有第一齿轮25，所述第二传动杆14的表面固定连接有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26相啮合，第二传动杆14转动，在第一传动杆13的表面设置有第一偏心块27，在第二传动杆14的表面设置有第二偏心块28，第一偏心块27和第二偏心块28通过上述结构转动，且转动方向相反，第一偏心块27和第二偏心块28所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛箱4的运动轨迹为一竖直直线，往进料口17加入需要筛分的材料，筛网6倾斜设置，在偏心块的激荡力和材料自重力的合力下，材料在筛网6表面跳动向前运动，大小不同的材料透过筛网6网孔分隔在不同层次，最后通过出料口16排出筛箱4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。