一种生物质制气制炭装置的制作方法

本实用新型涉及生物制炭结构领域，具体涉及一种生物质制气制炭装置。

背景技术：

机制薪棒可利用锯末、农作物秸秆、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、糠醛渣、棉花杆、芝麻杆、玉米杆、玉米芯以及各类灌木杂残枝等原料粉碎后通过机械压、加热的方法压缩成高密度、高热值的成型燃料。不需加任何的粘合剂及化学物品，原料的密度-般为130kg/m³左右,挤压成型后机制薪棒的密度1100-1400kg/m³,体积缩小为原来的十分之一,其燃烧性能大为改善，可替代薪棒和煤作为生产、生活用并且提高热效率30％-40％，经脱烟炭化后，呈银黑色的空心四角或六角柱棒，断面有光泽，原料里沙石泥土杂质太多，为了避免最后的机制炭质量低劣，含有过多的杂质。

因此,需要一种生物质制气制炭装置，能够将原料中碎石等杂质分离，便于工作人员及时清理杂质的同时，实现烘干等预处理工作，便于后期的制炭棒和炭化工作，实现炭化室内的余热的利用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种生物质制气制炭装置，通过烘干前对破碎后的原料进行搅拌筛选，将重的铁器螺钉、碎石等杂质进行分离，并通过观察盒进行清除，当烘干后的原料，经过制炭器压制成型后，经过炭化室的高温加热，得到成品机制炭，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质制气制炭装置，包括有预处理箱、制棒器和炭化室，所述预处理箱内设置有搅拌室和烘干室，其特征在于，所述搅拌室内包括有外盖、搅拌棒、风机和观察盒，所述搅拌室的底部设置有观察盒和搅拌棒，所述烘干室通过所述分离板与所述搅拌室连通，所述烘干室内设置有加热器和连接管，所述连接管的一端与所述烘干室连通，所述连接管的另一端位于所述风机的底部，所述制棒器将所述烘干室内的原料进行加工成炭棒后输送至所述炭化室内，所述炭化室内设置有加热器和回热管，所述回热管的一端与所述炭化室连通，所述回热管的另一端与所述烘干室连通。

通过上述技术手段，通过预处理箱对原料进行初步的分离杂质和烘干，再对原料进行挤压成型得到炭棒，最后通过将炭棒放入到炭化室室内，经过高温处理后得到成品机制炭，炭化室内的余温可以通过回热管传递到烘干室内，实现热气的再利用，节约能源，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广。

优选的，所述分离板上设置有分离装置，所述分离装置包括有电机、齿轮组和旋转棒，所述电机通过所述齿轮组与所述旋转棒连接，所述旋转棒上设置有隔板。

通过上述技术手段，通过所述搅拌棒自转，在重力和离心力的作用下，杂质会均堆积在所述搅拌室的底部，启动分离装置上的旋转棒，隔板转动，使得位于搅拌室中部的原料进入烘干室内。

优选的，所述隔板之间的角度为90度。

通过上述技术手段，所述隔板在所述旋转棒的转动下进行转动，将原料不断的导入到烘干室内。

优选的，所述观察盒包括有堵头和盒身，所述盒身位于所述搅拌室底部的一端与所述搅拌室连通，所述盒身外的一端与所述堵头螺纹连接，所述盒身选用帕姆透明材料制成。

通过上述技术手段，通过打开堵头，将搅拌室底部的杂质进行清除。

优选的，所述堵头选用塑料堵头，所述堵头上设置有外螺纹，所述盒身位于所述搅拌室外的一端设置有内螺纹。

通过上述技术手段，便于取放堵头，增加观察盒的气密性。

优选的，所述搅拌室的底部直径小于所述搅拌室的顶部直径。

通过上述技术手段，形成倒梯形，使得原料在重力的作用下，更加便捷的进入到烘干室中。

优选的，所述齿轮组包括有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述旋转棒的一端啮合。

通过上述技术手段，通过齿轮组转动带动所述旋转棒转动，连通所述烘干室和搅拌室之间的隔板通道。

优选的，所述旋转棒嵌在所述分离板内部，所述旋转棒的两端还设置有轴承，所述旋转棒通过所述轴承与所述分离板的内壁连接。

通过上述技术手段，将旋转棒放置在分离板中，可以人为的启动和关闭搅拌室和烘干室之间的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.在搅拌室内通过风机和搅拌棒实现杂质和原料的分离，设置观察室及时的清理搅拌室底部的杂质；

2.炭化室内的余热可以传送至烘干室内，烘干室内的余热又可以传递部分给风机，在原料进入搅拌室时，进行初步的烘干，避免湿度大杂质与原料粘附。

附图说明

图1为一种生物质制炭装置的结构图；

图2为本实用新型的实施例中旋转棒的结构图；

图3为本实用新型的实施例中回热管的示意图。

附图标记说明:1、预处理箱；2、连接管；3、搅拌室；4、烘干室；5、外盖；6、搅拌棒；7、风机；8、观察盒；9、分离板；10、电机；11、旋转棒；12、隔板；13、堵头；14、回热管；15、制棒器；16、炭化室。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种生物质制气制炭装置，包括有预处理箱1、制棒器15和炭化室16，所述预处理箱1内设置有搅拌室3和烘干室4，其特征在于，所述搅拌室3内包括有外盖5、搅拌棒6、风机7和观察盒8，所述搅拌室3的底部设置有观察盒8和搅拌棒6，所述烘干室4通过所述分离板9与所述搅拌室3连通，所述烘干室4内设置有加热器和连接管2，所述连接管2的一端与所述烘干室4连通，所述连接管2的另一端位于所述风机7的底部，所述制棒器15将所述烘干室4内的原料进行加工成炭棒后输送至所述炭化室16内，所述炭化室16内设置有加热器和回热管14，所述回热管14的一端与所述炭化室16连通，所述回热管14的另一端与所述烘干室4连通。

值得说明的是，所述分离板9上设置有分离装置，所述分离装置包括有电机10、齿轮组和旋转棒11，所述电机10通过所述齿轮组与所述旋转棒11连接，所述旋转棒11上设置有隔板12，所述隔板12之间的角度为90度，所述观察盒8包括有堵头13和盒身，所述盒身位于所述搅拌室3底部的一端与所述搅拌室3连通，所述盒身外的一端与所述堵头13螺纹连接，所述盒身选用帕姆透明材料制成，所述堵头13选用塑料堵头13，所述堵头13上设置有外螺纹，所述盒身位于所述搅拌室3外的一端设置有内螺纹。

值得说明的是，所述搅拌室3的底部直径小于所述搅拌室3的顶部直径，所述齿轮组包括有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机10连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述旋转棒11的一端啮合。

值得说明的是，所述旋转棒11嵌在所述分离板9内部，所述旋转棒11的两端还设置有轴承，所述旋转棒11通过所述轴承与所述分离板9内壁连接。

值得说明的是，请参照图2，启动电机10，电机10输出轴带动主动齿轮转动，从动齿轮与所述旋转棒11一端的转动，使得旋转棒11转动，在隔板12的转动下，将搅拌室3内的原料导入到烘干室4内。

值得说明的是，分离板9上靠近所述搅拌室3的一侧与所述搅拌棒6贴近，仅通过隔板12进入到烘干室4内，所述分离板9靠近所述烘干室4的一侧，请参照图2，为了避免原料碎屑随意进入到分离板9内，导致堆积卡住旋转棒11转动，所述设置了开口，碎屑通过隔板12进入到分离板9后也能完全掉入到烘干室4内。

值得说明的是，所述炭化室16内每次加热后的余温存量较大，通过将回热管14的连通，将余热进行再利用，还可以在回热管14内设置有风机7，加速热量的回流。

综上所述，本实用新型的实施原理为：通过预处理箱1对原料进行初步的分离杂质和烘干，再对原料进行挤压成型得到炭棒，最后通过将炭棒放入到炭化室16室内，经过高温处理后得到成品机制炭，炭化室16内的余温可以通过回热管14传递到烘干室4内，实现热气的再利用，节约能源，本实用新型结构合理，设计巧妙，适合推广。