一种ARM的工业残次品剔除控制器的制作方法

一种arm的工业残次品剔除控制器
技术领域
[0001]
本实用新型属于工业用相关设备技术领域，特别是涉及一种arm的工业残次品剔除控制器。


背景技术：

[0002]
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用，工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品；它还是国家财政收入的主要源泉，是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证，控制器则是工业生产中使用的重要设备之一，目前，控制器在工业生产中无法适用于不同环境中结构的定位固定，影响使用效果，且控制器内部零部件损坏后需对其进行整体拆卸，维修效率较低，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种arm的工业残次品剔除控制器，通过设置第一滑轨、第一滑块、限位杆、限位螺栓、第二滑轨、第二滑块和导出口，解决了现有控制器在工业生产中无法适用于不同环境中结构的定位固定，影响使用效果，且控制器内部零部件损坏后需对其进行整体拆卸，维修效率较低的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种arm的工业残次品剔除控制器，包括壳体，所述壳体后端中部螺纹连接有支板，且支板正表面中部两侧通过第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端中部螺纹连接有限位杆，且限位杆外侧上中部螺纹连接有限位螺栓，所述壳体内两侧中部通过第一滑轨滑动连接有第一滑块，且第一滑块内侧中部通过定位板螺纹连接有控制模块，并由壳体上中部开设的导出口延伸出壳体内部，所述壳体底端中部通过导电管贯穿连接有线缆，且导电管与控制模块底端两侧中部设置的导电杆螺纹电性连接。
[0006]
进一步地，所述壳体上端中央位置通过第一紧固螺栓螺纹连接有盖板，且盖板上端中部通过第二紧固螺栓螺纹连接有拉动把手，第一紧固螺栓、第二紧固螺栓分别设置于盖板两侧以及拉动把手上两侧中部，由对设置的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓施加顺时针的力，用于盖板与壳体、拉动把手之间结构的连接固定，并通过盖板对壳体进行外密封防护，通过设置的拉动把手用于盖板开关时力的施加。
[0007]
进一步地，所述支板、控制模块分别通过第一定位螺栓、第二定位螺栓与壳体、定位板之间螺纹固定连接，且第一定位螺栓、第二定位螺栓分别设置于支板、定位板正表面两侧端部，由设置的第一定位螺栓、第二定位螺栓用于支板、定位板与壳体之间结构的连接固定，并采用螺纹连接的方式，方便对其进行损坏结构的检修更换，降低使用成本。
[0008]
进一步地，所述第二滑轨固定连接于支板正表面中部两侧设置的凹槽内中部，且
第二滑块外表面一侧与凹槽内侧端部接触连接，第二滑块通过前端中部连接的螺管与限位杆之间螺纹连接，由设置的凹槽用于对第二滑轨进行结构连接，并由设置的凹槽用于对第二滑块进行结构限位，避免其发生脱落损坏，并由设置的螺管用于限位杆与第二滑块之间结构的连接。
[0009]
进一步地，所述导电管由壳体底端两侧中部设置的通口延伸进壳体内部，且导电管上端中部螺纹贯穿连接有绝缘柱，绝缘柱底端表面与线缆之间接触连接，由设置的通口用于导电管进出壳体内中部，实现导电管与导电杆之间结构的电性连接，并由设置的绝缘柱用于导电管与线缆之间结构的电性连接。
[0010]
进一步地，所述壳体通过两侧端部设置的固定螺栓与第一滑轨之间螺纹固定连接，且第一滑轨内中部第一滑块通过前端中部设置的螺杆与定位板之间螺纹连接，第一滑块外表面上端与壳体内两侧上部侧壁接触连接，由设置的固定螺栓用于第一滑轨与壳体之间结构的连接，并由设置的螺杆用于第一滑块与定位板之间结构的连接，方便对其进行结构拆卸检修以及更换，同时，由设置的壳体内侧侧壁对第一滑块进行滑动限位，避免其发生脱落损坏。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置第一滑轨、第一滑块和导出口，具有便于控制器内部损坏零部件进行检修作业，提高其检修效率的效果，解决了控制器内部零部件损坏后需对其进行整体拆卸，维修效率较低的问题，在壳体内两侧中部通过第一滑轨对连接有控制模块的第一滑块进行结构的滑动连接，且控制模块由壳体上中部设置的导出口延伸出壳体内中部，对壳体内部损坏零部件进行检修时，对第一紧固螺栓施加逆时针的力，用于对盖板进行与壳体之间结构的分离，并对定位板施加向外的力，由第一滑块带动控制模块在第一滑轨内侧进行向外的位置移动，用于对控制模块由壳体内部的移出，实现对其进行检修更换，方便使用。
[0013]
2、本实用新型通过设置第二滑轨、第二滑块、限位杆和限位螺栓，具有便于对控制器进行不同环境下结构连接固定的效果，解决了控制器在工业生产中无法适用于不同环境中结构的定位固定，影响使用效果的问题，在支板正表面中部两侧第二滑轨内侧对连接有限位杆的第二滑块进行结构的滑动连接，由对限位杆施加力的作用，由第二滑块带动限位杆在第二滑轨内侧进行位置移动，用于对限位杆之间的间距进行调节，适用于不同环境下对该控制器进行结构的连接固定，方便使用。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型后视示意图；
[0017]
图2为本实用新型壳体内部示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处放大示意图；
[0019]
图4为本实用新型支板俯视示意图。
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、第一定位螺栓；2、支板；3、壳体；4、限位螺栓；5、第一紧固螺栓；6、导出口；7、第二紧固螺栓；8、拉动把手；9、盖板；10、固定螺栓；11、控制模块；12、定位板；13、第二定位螺栓；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、导电杆；17、通口；18、螺杆；19、凹槽；20、绝缘柱；21、线缆；22、第二滑块；23、第二滑轨；24、导电管；25、限位杆；26、螺管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种arm的工业残次品剔除控制器，包括壳体3，壳体3后端中部螺纹连接有支板2，且支板2正表面中部两侧通过第二滑轨23滑动连接有第二滑块22，第二滑块22前端中部螺纹连接有限位杆25，且限位杆25外侧上中部螺纹连接有限位螺栓4，由壳体3后端中部对支板2进行结构连接，通过支板2正表面两侧第二滑轨23对连接有限位杆25的第二滑块22进行结构的滑动连接，使得第二滑块22带动限位杆25在第二滑轨23内侧进行位置移动，用于对限位杆25进行间距调节，并由设置的限位螺栓4对限位杆25之间进行结构连接，适用于不同环境下该控制器结构的连接固定，壳体3内两侧中部通过第一滑轨14滑动连接有第一滑块15，且第一滑块15内侧中部通过定位板12螺纹连接有控制模块11，并由壳体3上中部开设的导出口6延伸出壳体3内部，由设置的第一滑轨14对连接有控制模块11的第一滑块15进行结构的滑动连接，并由设置的第一滑块15带动定位板12在第一滑轨14内侧进行位置的移动作业，用于控制模块11通过设置的导出口6移出壳体3内部，实现对损坏控制模块11进行结构的检修更换，壳体3底端中部通过导电管24贯穿连接有线缆21，且导电管24与控制模块11底端两侧中部设置的导电杆16螺纹电性连接，由壳体3底端两侧中部对导电管24进行结构贯穿连接，由设置的导电管24与导电杆16之间结构的螺纹电性连接，用于控制模块11与线缆21之间结构的电性连接，实现对该控制器进行快速接电作业，并方便对其进行线缆21损坏时的检修更换。
[0024]
其中如图1、2所示，壳体3上端中央位置通过第一紧固螺栓5螺纹连接有盖板9，且盖板9上端中部通过第二紧固螺栓7螺纹连接有拉动把手8，第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓7分别设置于盖板9两侧以及拉动把手8上两侧中部，由对设置的第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓7施加顺时针的力，用于盖板9与壳体3、拉动把手8之间结构的连接固定，并对第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓7的设置位置进行说明，便于对其进行在准确位置上的拆装作业，同时，对其施加逆时针的力，用于对盖板9、拉动把手8进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，并方便携带运输，同时，由设置的盖板9用于对壳体3进行外密封防护，由设置的拉动把手8用于盖板9开关时力的施加作业，壳体3通过两侧端部设置的固定螺栓10与第一滑轨14之间螺纹固定连接，且第一滑轨14内中部第一滑块15通过前端中部设置的螺杆18与定位板12之间螺纹连接，第一滑块15外表面上端与壳体3内两侧上部侧壁接触连接，由对设置的固定螺栓10施加顺时针的力，用于第一滑轨14与壳体3之间结构的连接，并对其施加
逆时针的力，用于第一滑轨14进行结构拆卸，便于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，同时，对设置的螺杆18施加顺时针的力，用于第一滑块15与定位板12之间结构的连接，重复上述步骤，用于对损坏定位板12进行结构拆装，同时，将第一滑块15外表面上端与壳体3内两侧上部侧壁接触连接，用于对滑动中的第一滑块15进行滑动限位，避免其发生脱落损坏，降低使用成本。
[0025]
其中如图1、2、3所示，支板2、控制模块11分别通过第一定位螺栓1、第二定位螺栓13与壳体3、定位板12之间螺纹固定连接，且第一定位螺栓1、第二定位螺栓13分别设置于支板2、定位板12正表面两侧端部，由对设置的第一定位螺栓1、第二定位螺栓13施加顺时针的力，用于支板2、控制模块11与壳体3、定位板12之间结构的连接固定，并对其施加逆时针的力，用于对支板2、控制模块11进行结构拆卸，有助于对其进行损坏结构的检修更换以及回收利用，降低使用成本，并方便对其进行携带运输，同时，对第一定位螺栓1、第二定位螺栓13的设置位置进行说明，便于对其进行在准确位置上的拆装作业，第二滑轨23固定连接于支板2正表面中部两侧设置的凹槽19内中部，且第二滑块22外表面一侧与凹槽19内侧端部接触连接，第二滑块22通过前端中部连接的螺管26与限位杆25之间螺纹连接，由支板2正表面中部两侧对凹槽19进行结构设置，用于对第二滑轨23进行结构的承接，并将设置的第二滑块22外表面一侧与凹槽19内侧端部接触连接，用于对滑动中的第二滑块22进行结构限位，避免其发生脱落损坏，降低使用成本，同时，由设置的螺管26用于限位杆25与第二滑块22之间结构的连接固定，并采用螺纹连接的方式进行其结构的连接，方便对其进行损坏结构的拆卸检修以及更换。
[0026]
其中如图2、3所示，导电管24由壳体3底端两侧中部设置的通口17延伸进壳体3内部，且导电管24上端中部螺纹贯穿连接有绝缘柱20，绝缘柱20底端表面与线缆21之间接触连接，由壳体3底端两侧中部对通口17进行结构设置，用于导电管24自由进出壳体3内部，实现导电管24与导电杆16之间结构的螺纹电性连接，用于线缆21与控制模块11之间进行快速接电作业，并采用螺纹连接的方式，便于对线缆21进行损坏结构的拆卸检修，同时，设置的通口17与导电管24外表面之间存在阻尼设置，用于对通口17进行外密封防护作业，并由设置的绝缘柱20底端表面与线缆21之间接触连接，用于线缆21与导电管24之间保持稳定的电性连接关系。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。