一种湿式静电除尘的双喷淋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及湿式静电除尘技术领域，具体为一种湿式静电除尘的双喷淋除尘装置。

背景技术：

在国家专利号cn201821869026.x中提出一种湿式静电除尘器的双喷淋除尘装置，包括由若干根水管组成的上喷淋管道、若干个第一喷头、由若干根水管组成的下喷淋管道、若干个第二喷头和旋流板，所述上喷淋管道、下喷淋管道和旋流板位于除尘器壳体的下端部位内部，所述上喷淋管道位于下喷淋管道的上方，所述第一喷头安装在上喷淋管道的出水口，所述第二喷头安装在下喷淋管道的出水口，所述旋流板固定在除尘器壳体的下端部位内部并位于上喷淋管道与下喷淋管道之间，所述上喷淋管道的进水口和下喷淋管道的进水口分别与供水装置相连接，通过双喷淋除尘装置对进入除尘器内的烟气、细微颗粒等有害物质进行喷淋旋流处理，大大提高了除尘器的除尘效率，除尘效果好，能耗小，但是简单的两排水管和喷头，虽能提高除尘的效率，但存在喷淋四角，导致效率并不高，且喷淋后的污水直接排除，造成大量的水源污染和浪费，为此，我们提出一种湿式静电除尘的双喷淋除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿式静电除尘的双喷淋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式静电除尘的双喷淋除尘装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱顶部外壁中心安装有机壳，所述机壳安装在除尘壳体的下方，所述机壳内腔中部安装有旋流器，所述机壳顶部安装有进气漏斗，所述机壳环向内壁的顶部和底部均固定安装有均流板，所述均流板顶部外壁中心设有上下贯通的通孔，通孔内腔通过轴承安装有钢管，两组所述钢管相对一端延伸至两组均流板内侧安装有分水管，两组所述分水管相对一侧外壁左右等距安装有雾化喷头，两组所述钢管相背一端通过旋转接头安装有连接钢管，所述连接钢管右端延伸至机壳右侧外壁安装有输水管，所述机壳右侧外壁中部安装有固定板，所述固定板顶部安装有水泵，所述水泵左侧安装有三通接头，所述三通接头左侧的两个接口分别与两组输水管远离连接钢管的一端连接，所述水泵底部安装有抽水管，所述抽水管底部延伸至污水处理箱内腔，所述污水处理箱顶部外壁左侧安装有抽风机，所述抽风机左右两端均安装有管道，右侧管道延伸至机壳内腔。

进一步地，所述污水处理箱内腔右侧安装有污水净化层，所述抽水管位于污水净化层右侧，所述污水处理箱顶部内壁与污水净化层连接处的左侧安装有筛网，所述筛网左低右高倾斜设置，所述污水处理箱左侧内壁与筛网连接处的顶部设有左右贯通的开槽，开槽内腔安装有活动门，所述污水处理箱左侧外壁顶部右侧外壁底部分别设有进水口和出水口。

进一步地，所述机壳左右两侧外壁均设有上下两组通孔，通孔内安装有密封轴承，左右同侧的两组密封轴承的内圈通过转杆连接，所述转杆位于均流板与分水管内侧，所述转杆位于钢管前端，所述转杆左端安装有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带连接，所述机壳左侧外壁与底部转杆连接处的底部焊接有安装板，所述安装板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机右侧动力端通过联轴器与底部转杆左端连接，所述转杆位于机壳内腔部分的外壁固定套设有从动齿轮，所述钢管位于均流板与分水管内侧部分的外壁套设有传动齿轮，两组所述传动齿轮相对一侧外壁的右侧与两组从动齿轮相背一侧外壁啮合。

进一步地，所述机壳环向内壁底部设有内螺纹，所述机壳环向内壁底部螺纹套设有漏斗，所述漏斗底部延伸至污水处理箱内腔。

进一步地，所述机壳环向内壁与旋流器连接处的顶部和底部均设有连接环，所述连接环环向内壁中部设有环形凹槽，所述分水管滑动设置在连接环内腔的环形凹槽内。

进一步地，所述均流板为微孔陶瓷板，所述污水净化层为活性炭层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机带动转杆、皮带轮、传动齿轮、从动齿轮、钢管以及分水管旋转，旋转的雾化喷头喷淋范围更广，降尘的效率更高，且由一个驱动电机即可实现联动，耗能较小；

2、经由污水净化层和筛网净化后的水，含有的杂物较少，在使用结束后，添加药剂进行混合后即可进行排放，且污水处理箱的设置，可实现水的循环利用，在保证降尘效果的同时，减小了水源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型污水处理箱剖视图。

图中：1、污水处理箱；101、进水口；102、出水口；103、污水净化层；104、筛网；105、漏斗；106、活动门；2、机壳；3、进气漏斗；4、均流板；5、钢管；6、传动齿轮；7、转杆；8、从动齿轮；9、安装板；10、驱动电机；11、皮带轮；12、连接环；13、分水管；14、雾化喷头；15、旋流器；16、固定板；17、水泵；18、三通接头；19、输水管；20、抽水管；21、抽风机；22、连接钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种湿式静电除尘的双喷淋除尘装置，请参阅图1，包括污水处理箱1，污水处理箱1顶部外壁中心安装有机壳2，机壳2安装在除尘壳体的下方，机壳2内腔中部安装有旋流器15，旋流器15为本领域的成熟设备，可对烟气进行分散，使烟气充分与雾化喷头14喷出的水进行混合，达到降尘的目的，机壳2顶部安装有进气漏斗3，进气漏斗3顶部通过法兰连接在除尘壳体底部的出口，机壳2环向内壁的顶部和底部均固定安装有均流板4，均流板4为微孔陶瓷板，微孔陶瓷是一种硅酸盐制品，使用的原料为贫瘠黏土、废矿渣以及电厂粉煤灰、玻璃厂下脚料等，这将对保护环境、节约资源起到重要作用，微孔陶瓷是一种高效、可再生的过滤材料，使用它替代目前国内水处理行业使用的石英砂过滤材料后，可大大提高水处理效率，减少环境污染，降低水处理成本，同时，微孔陶瓷作为生物酶载体，在有机污水的生物降解工艺中发挥着重要的作用；

请参阅图1，均流板4顶部外壁中心设有上下贯通的通孔，通孔内腔通过轴承安装有钢管5，两组钢管5相对一端延伸至两组均流板4内侧安装有分水管13，两组分水管13相对一侧外壁左右等距安装有雾化喷头14，两组钢管5相背一端通过旋转接头安装有连接钢管22，连接钢管22右端延伸至机壳2右侧外壁安装有输水管19，机壳2右侧外壁中部安装有固定板16，固定板16顶部安装有水泵17，水泵17通过抽水管20将底部污水处理箱1内腔的水抽出，通过输水管19、连接钢管22、钢管5送入分水管13内腔，然后经由分水管13底部的雾化喷头14喷出进行降尘工作，水泵17左侧安装有三通接头18，三通接头18左侧的两个接口分别与两组输水管19远离连接钢管22的一端连接，水泵17底部安装有抽水管20，抽水管20底部延伸至污水处理箱1内腔，污水处理箱1顶部外壁左侧安装有抽风机21，抽风机21左右两端均安装有管道，右侧管道延伸至机壳2内腔，烟气通过进气漏斗3进入机壳2，经过两组雾化喷头14的喷淋降尘处理后，通过抽风机21抽出排放；

请参阅图2，污水处理箱1内腔右侧安装有污水净化层103，抽水管20位于污水净化层103右侧，经由污水净化层103和筛网104净化后的水，含有的杂物较少，在使用结束后，添加药剂进行混合后即可进行排放，污水处理箱1顶部内壁与污水净化层103连接处的左侧安装有筛网104，筛网104左低右高倾斜设置，可对污水中掺杂的大颗粒杂物进行过滤，污水处理箱1左侧内壁与筛网104连接处的顶部设有左右贯通的开槽，开槽内腔安装有活动门106，污水处理箱1左侧外壁顶部右侧外壁底部分别设有进水口101和出水口102，污水处理箱1内腔的水位需要实时监控，要维持在抽水管20底部以上；

请参阅图1，机壳2左右两侧外壁均设有上下两组通孔，通孔内安装有密封轴承，左右同侧的两组密封轴承的内圈通过转杆7连接，转杆7位于均流板4与分水管13内侧，转杆7位于钢管5前端，转杆7左端安装有皮带轮11，两组皮带轮11通过皮带连接，机壳2左侧外壁与底部转杆7连接处的底部焊接有安装板9，安装板9顶部安装有驱动电机10，驱动电机10右侧动力端通过联轴器与底部转杆7左端连接，转杆7位于机壳2内腔部分的外壁固定套设有从动齿轮8，钢管5位于均流板4与分水管13内侧部分的外壁套设有传动齿轮6，两组传动齿轮6相对一侧外壁的右侧与两组从动齿轮8相背一侧外壁啮合，驱动电机10带动转杆7、皮带轮11、传动齿轮6、从动齿轮8、钢管5以及分水管13旋转，旋转的雾化喷头14喷淋范围更广，且由一个驱动电机10即可实现联动，耗能较小；

请参阅图2，机壳2环向内壁底部设有内螺纹，机壳2环向内壁底部螺纹套设有漏斗105，漏斗105底部延伸至污水处理箱1内腔；便于污水漏下，经过筛网104进行初步的除杂；

请参阅图1，机壳2环向内壁与旋流器15连接处的顶部和底部均设有连接环12，连接环12环向内壁中部设有环形凹槽，分水管13滑动设置在连接环12内腔的环形凹槽内，分水管13在连接环12内腔旋转，可提高其旋转时的平稳性；

请参阅图2，污水净化层103为活性炭层，活性炭是一种用途极广的工业吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成，可对水中浮游的小颗粒进行吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。