一种油污清洁解堵剂筛余检测设备的制作方法

1.本实用新型属于油污清洁解堵剂技术领域，尤其涉及一种油污清洁解堵剂筛余检测设备。


背景技术：

2.油田开发过程中，由于地层压力、温度的升高、注入水及外来流体的不配伍、细菌代谢产物聚集等因素的影响，造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等堵塞，使产能得不到有效发挥。尤其是处于中、后开发期的油田，油水进一步复杂，井筒状况变差，上述堵塞日益严重，因此，用于油井的解堵剂广泛应用起来，使用时油污清洁解堵剂则需要进行筛余检测。
3.在实际使用时，通常的筛余检测设备是将油污清洁解堵剂放置检测筛，通过振动机达到筛余的作用，但缺少保护措施，当振动幅度大时，很容易造成检测筛侧翻或颗粒飞溅。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种油污清洁解堵剂筛余检测设备，旨在解决上述存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种油污清洁解堵剂筛余检测设备，包括机座，所述机座顶部开设有圆孔，所述圆孔顶部设置有振动平台，所述振动平台顶部设置有多层检测筛，所述检测筛顶部设置有筛盖，所述检测筛顶部边缘均开设有限位凹槽，所述检测筛和筛盖的底部边缘均设置有限位凸块，所述筛盖两侧均连接有固定块，所述固定块内部开设有螺孔，所述检测筛两侧均安装有螺纹杆，两个螺纹杆以检测筛为中心对称设置，所述螺纹杆外部位于固定块的上方连接有第一螺母，所述振动平台的顶端位于螺纹杆的底部外侧连接有螺纹管，所述螺纹管外壁连接有第二螺母，所述螺纹杆由上至下贯穿螺孔、螺纹管和振动平台至机座内部，所述螺纹杆两邻侧均安装有夹板，两个夹板以检测筛为中心对称设置，所述夹板顶部内侧连接有限位板，所述限位板与夹板连接处设置有限位螺母，所述夹板底部与振动平台外壁边缘连接处活动连接有螺栓。
6.在一个优选地实施方式中，所述机座外壁一侧设置有操作面板，所述操作面板上设置有启动按键和停止按键。
7.在一个优选地实施方式中，所述筛盖顶部安装有提手，所述提手通过螺丝与筛盖固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述机座底部边缘设置有橡胶垫，所述橡胶垫为一种硅胶材质的构件。
9.在一个优选地实施方式中，所述筛盖横截面直径大于检测筛的横截面直径，所述限位凹槽与限位凸块结构相匹配。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺纹管的截面为t字形结构，且一端与螺纹杆结构相匹配，另一端与第二螺母结构相匹配。
11.在一个优选地实施方式中，所述机座整体为一种不锈钢材质的构件，所述振动平台和筛盖均为一种pe材质的构件。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、与现有技术相比，通过在两个螺纹杆的邻侧安装两个夹板，当设备运行时，两个夹板通过限位螺母将限位板向前推动抵触到检测筛，以达到夹紧稳固的作用，当需要卸下检测筛时，只需松动限位螺母，夹板也可通过松动螺栓，使得夹板轻松拆卸，有效提高设备在高速振动时起到更加稳固的作用，结构简单，操作便捷，同时达到容易拆卸的能力。
14.2、与现有技术相比，通过在检测筛底部均设置有限位凸块，检测筛顶部均设置有限位凹槽，只需将底层检测筛放置振动平台上，上层检测筛限位凸块与底层检测筛限位凹槽对应卡合，因筛盖底部也设有限位凸块，最后将筛盖底部限位凸块与下层检测筛限位凹槽对应卡合，每层皆如此设置，以达到层层叠加，实现最终闭合。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的检测筛结构示意图。
17.图3为本实用新型的夹板和限位板结构示意图。
18.图4为本实用新型的夹板和限位板结构俯视图。
19.图5为本实用新型的筛盖底部结构示意图。
20.图中：1、机座；2、圆孔；3、振动平台；4、检测筛；5、筛盖；6、限位凹槽；7、限位凸块；8、固定块；9、螺孔；10、螺纹杆；11、第一螺母；12、螺纹管；13、第二螺母；14、夹板；15、限位板；16、限位螺母；17、螺栓；18、操作面板；19、启动按键；20、停止按键；21、提手；22、橡胶垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如附图1-5所示的一种油污清洁解堵剂筛余检测设备，包括机座1，机座1顶部开设有圆孔2，圆孔2顶部设置有振动平台3，振动平台3顶部设置有多层检测筛4，检测筛4顶部设置有筛盖5，检测筛4顶部边缘均开设有限位凹槽6，检测筛4和筛盖5的底部边缘均设置有限位凸块7，筛盖5两侧均连接有固定块8，固定块8内部开设有螺孔9，检测筛4两侧均安装有螺纹杆10，两个螺纹杆10以检测筛4为中心对称设置，螺纹杆10外部位于固定块8的上方连接有第一螺母11，振动平台3的顶端位于螺纹杆10的底部外侧连接有螺纹管12，螺纹管12外壁连接有第二螺母13，螺纹杆10由上至下贯穿螺孔9、螺纹管12和振动平台3至机座1内部，螺
纹杆10两邻侧均安装有夹板14，两个夹板14以检测筛4为中心对称设置，夹板14顶部内侧连接有限位板15，限位板15与夹板14连接处设置有限位螺母16，夹板14底部与振动平台3外壁边缘连接处活动连接有螺栓17。
24.进一步的，机座1外壁一侧设置有操作面板18，操作面板18上设置有启动按键19和停止按键20，操作面板18以便于设置振动时间和定时。
25.进一步的，筛盖5顶部安装有提手21，提手21通过螺丝与筛盖5固定连接，为了更加方便的提起筛盖5。
26.进一步的，机座1底部边缘设置有橡胶垫22，橡胶垫22为一种硅胶材质的构件，当设备高速振动时，以便于设备晃动的幅度，增加稳固性。
27.进一步的，筛盖5横截面直径大于检测筛4的横截面直径，限位凹槽6与限位凸块7结构相匹配，便于限位凹槽6与限位凸块7完美卡合，以达到整体不会松散，降低振动幅度大时发生侧翻的机率。
28.进一步的，螺纹管12的截面为t字形结构，且一端与螺纹杆10结构相匹配，另一端与第二螺母13结构相匹配，以便于控制螺纹杆10的紧合度。
29.进一步的，机座1整体为一种不锈钢材质的构件，振动平台3和筛盖5均为一种pe材质的构件，为了提高振动时的稳定性。
30.本实用新型工作原理：本实用在使用时，先将在机座1顶部开设圆孔2，振动平台3圆直径与圆孔2一致，通过两个螺纹杆10贯穿振动平台3的两侧延伸至机座1内部，且将振动平台3与圆孔2保持一段距离，在将检测筛4放置振动平台3上，检测筛4最多可放八层，因每层筛面网孔不同，可以将一种颗粒物料筛分出多种大小的颗粒段，在检测筛4的顶层安装筛盖5，由于检测筛4底部均设置有限位凸块7，检测筛4顶部均设置有限位凹槽6，只需将底层检测筛4放置振动平台3上，上层检测筛4限位凸块7与底层检测筛4限位凹槽6对应卡合，每层皆如此设置，以达到层层叠加，因筛盖5底部也设有限位凸块7，最后将筛盖5底部限位凸块7与下层检测筛4限位凹槽6对应卡合，实现最终闭合，由于筛盖5两侧均连接有固定块8，螺纹杆10将通过固定块8内部的螺孔9贯穿至下，螺纹杆10顶端的第一螺母11旋转至固定块8，以达到筛盖5闭合紧固，随着检测筛4层度不同的要求，两个螺纹杆10靠近振动平台3一端设有螺纹管12，根据检测筛4高度，螺纹管12一端的第二螺母13旋转松动和紧固，达到调节螺纹杆10伸缩的高度，配合筛盖5闭合的稳定性，后将在两个螺纹杆10的邻侧安装两个夹板14，因夹板14上安装有限位板15，贯穿夹板14的限位螺母16正向旋转将带动限位板15向前推动，反向旋转则实现限位板15松动，限位板15的底部通过螺栓17与振动平台3固定，当设备运行时，两个夹板14通过限位螺母16将限位板15向前推动抵触到检测筛4，以达到夹紧稳固的作用，当需要卸下检测筛4时，只需松动限位螺母16，夹板14也可通过松动螺栓17，使得夹板14轻松拆卸，有效提高设备在高速振动时起到更加稳固的作用，结构简单，操作便捷，同时达到容易拆卸的能力。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。