一种槽探用废弃土石整理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种槽探用废弃土石整理设备。


背景技术：

[0002]
槽探是为了揭露基岩，用于观察地质现象和取岩、矿样而从地表挖掘的一种槽形坑道。其横断面通常为倒梯形，槽的深度一般不超过3米。探槽断面规格视浮土性质及槽探深度而定，一般以利于工作、保证安全为原则。
[0003]
槽探过程中会产生废弃土石，废弃的土石规格尺寸不一，目前一般直接作废弃处理，如果能够对废弃土石按照尺寸进行分类整理，能提高放置的条理性，能根据使用需要而重新利用，比如进行槽探工程的回填。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种槽探用废弃土石整理设备，能对废弃土石按照尺寸进行分类整理，整理的更加有条理，且便于重新利用。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型提供了一种槽探用废弃土石整理设备，包括进料箱、安装板、支腿、振动筒、固定板、激振器、导向杆、限位台、第一弹性件、第二弹性件、第一过滤网板、第一挡板、第二过滤网板、第二挡板、第一导料架、第二导料架、第三导料架和连接板；
[0008]
进料箱设置在安装板上，进料箱顶部设置有加料口，底部设置有落料口；支腿设置在安装板底部；振动筒位于落料口下方，振动筒横向两端分别设置有第一出料口和第二出料口；导向杆竖直设置在安装板底部，导向杆贯穿固定板并与固定板滑动连接；固定板设置在振动筒上；限位台设置在导向杆底部；激振器设置在固定板上；第一弹性件竖直方向两端分别与限位台和固定板连接；第二弹性件竖直方向两端分别与固定板和安装板连接；第一过滤网板和第二过滤网板均设置在振动筒内表面上，第二过滤网板位于第一过滤网板下方；第一过滤网板右端由上至下逐渐倾斜，且倾斜的底端位于第一出料口处；第二过滤网板左端由上至下逐渐倾斜，且倾斜的底端位于第二出料口处；振动筒上设置有用于驱动第一挡板移动的第一移动驱动机构，以及用于驱动第二挡板移动的第二移动驱动机构；第一导料架、第二导料架和第三导料架均设置在连接板上，且远离连接板的一端逐渐向下倾斜，第一导料架、第二导料架和第三导料架分别对应位于振动筒下方、第一出料口下方和第二出料口下方；连接板与支腿连接。
[0009]
优选的，振动筒内部尺寸由上至下逐渐减小。
[0010]
优选的，振动筒和安装板之间连接有伸缩罩；进料箱底部位于伸缩罩内侧。
[0011]
优选的，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧，且第一弹性件和第二弹性件均位于导向杆外周。
[0012]
优选的，第一移动驱动机构和第二移动驱动机构均为气缸，且第一移动驱动机构
位于第一挡板上方，第二移动驱动机构位于第二挡板上方。
[0013]
优选的，支腿上设置有支撑柱；支撑柱上设置有用于嵌入第一导料架的第一安装槽、用于嵌入第二导料架的第二安装槽和用于嵌入第三导料架的第三安装槽。
[0014]
优选的，还包括安装架、进料斗、螺旋输送机、出料斗、第一支撑架、第二支撑架、底板和脚轮；螺旋输送机倾斜设置在第二支撑架上；进料斗设置在安装架上，进料斗与倾斜的螺旋输送机底端上部连通；安装架设置在第一支撑架上；出料斗与倾斜的螺旋输送机顶端下部连通，且出料斗与进料箱顶部连通；第一支撑架和第二支撑架均设置在底板上；脚轮设置在底板底部。
[0015]
优选的，还包括第一收集车、第二收集车和第三收集车；第一收集车、第二收集车和第三收集车分别对应位于第一导料架、第二导料架和第三导料架倾斜的底端下方。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]
本实用新型能对废弃土石按照尺寸进行分类整理，整理的更加有条理，且便于重新利用。废弃的土石通过加料口加入进料箱内，并通过落料口落入振动筒内，激振器带动固定板振动，固定板带动振动筒振动，第一过滤网板上设有的网孔尺寸大于第二过滤网板上设有的网孔的尺寸，尺寸较大的土石被截留在第一过滤网板上，较小尺寸的土石被截留在第二过滤网板上，更小尺寸的土石直接从振动筒底部落下至第一导料架内，第一弹性件和第二弹性件能保证固定板正常的振动；通过第一移动驱动机构能驱动第一挡板从第一出料口处移开，从而使第一过滤网板上的土石从第一出料口滑落至第二导料架内，通过第二移动驱动机构能驱动第二挡板从第二出料口处移开，从而使第二过滤网板上的土石从第二出料口滑落至第三导料架内，实现不同尺寸土石的分类收集。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种槽探用废弃土石整理设备的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型提出的一种槽探用废弃土石整理设备的局部结构剖视图。
[0020]
图3为图2中a处的结构放大图。
[0021]
图4为本实用新型提出的一种槽探用废弃土石整理设备中第一导料架、第二导料架和第三导料架的安装结构示意图。
[0022]
附图标记：1、进料箱；2、安装板；3、支腿；4、伸缩罩；5、振动筒；6、固定板；7、激振器；8、导向杆；9、限位台；10、第一弹性件；11、第二弹性件；13、第一过滤网板；14、第一挡板；15、第一移动驱动机构；16、第二过滤网板；17、第二挡板；18、第一导料架；19、第二导料架；20、第三导料架；21、连接板；22、支撑柱；23、第一收集车；24、第二收集车；25、第三收集车；26、安装架；27、进料斗；28、螺旋输送机；29、出料斗；30、第一支撑架；31、第二支撑架；32、底板；33、脚轮。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种槽探用废弃土石整理设备，包括进料箱1、安装板2、支腿3、振动筒5、固定板6、激振器7、导向杆8、限位台9、第一弹性件10、第二弹性件11、第一过滤网板13、第一挡板14、第二过滤网板16、第二挡板17、第一导料架18、第二导料架19、第三导料架20和连接板21；
[0025]
进料箱1设置在安装板2上，进料箱1顶部设置有加料口，底部设置有落料口；支腿3设置在安装板2底部；振动筒5位于落料口下方，振动筒5横向两端分别设置有第一出料口和第二出料口；导向杆8竖直设置在安装板2底部，导向杆8贯穿固定板6并与固定板6滑动连接；固定板6设置在振动筒5上；限位台9设置在导向杆8底部；激振器7设置在固定板6上；第一弹性件10竖直方向两端分别与限位台9和固定板6连接；第二弹性件11竖直方向两端分别与固定板6和安装板2连接；第一过滤网板13和第二过滤网板16均设置在振动筒5内表面上，第二过滤网板16位于第一过滤网板13下方；第一过滤网板13右端由上至下逐渐倾斜，且倾斜的底端位于第一出料口处；第二过滤网板16左端由上至下逐渐倾斜，且倾斜的底端位于第二出料口处；振动筒5上设置有用于驱动第一挡板14移动的第一移动驱动机构15，以及用于驱动第二挡板17移动的第二移动驱动机构；第一导料架18、第二导料架19和第三导料架20均设置在连接板21上，且远离连接板21的一端逐渐向下倾斜，第一导料架18、第二导料架19和第三导料架20分别对应位于振动筒5下方、第一出料口下方和第二出料口下方；连接板21与支腿3连接。
[0026]
本实用新型能对废弃土石按照尺寸进行分类整理，整理的更加有条理，且便于重新利用。废弃的土石通过加料口加入进料箱1内，并通过落料口落入振动筒5内，激振器7带动固定板6振动，固定板6带动振动筒5振动，第一过滤网板13上设有的网孔尺寸大于第二过滤网板16上设有的网孔的尺寸，尺寸较大的土石被截留在第一过滤网板13上，较小尺寸的土石被截留在第二过滤网板16上，更小尺寸的土石直接从振动筒5底部落下至第一导料架18内，第一弹性件10和第二弹性件11能保证固定板6正常的振动；通过第一移动驱动机构15能驱动第一挡板14从第一出料口处移开，从而使第一过滤网板13上的土石从第一出料口滑落至第二导料架19内，通过第二移动驱动机构能驱动第二挡板17从第二出料口处移开，从而使第二过滤网板16上的土石从第二出料口滑落至第三导料架20内，实现不同尺寸土石的分类收集。
[0027]
在一个可选的实施例中，振动筒5内部尺寸由上至下逐渐减小，土石能更顺畅的向下滑落。
[0028]
在一个可选的实施例中，振动筒5和安装板2之间连接有伸缩罩4；进料箱1底部位于伸缩罩4内侧，降低振动过程中产生的扬尘的外泄程度。
[0029]
在一个可选的实施例中，第一弹性件10和第二弹性件11均为压缩弹簧，且第一弹性件10和第二弹性件11均位于导向杆8外周，则第一弹性件10和第二弹性件11能稳定的运行，而不会从导向杆8上脱落。
[0030]
在一个可选的实施例中，第一移动驱动机构15和第二移动驱动机构均为气缸，且第一移动驱动机构15位于第一挡板14上方，第二移动驱动机构位于第二挡板17上方，则土石不会砸到第一移动驱动机构15和第二移动驱动机构，第一挡板14和第二挡板17也不会阻挡土石的下落。
[0031]
在一个可选的实施例中，支腿3上设置有支撑柱22；支撑柱22上设置有用于嵌入第
一导料架18的第一安装槽、用于嵌入第二导料架19的第二安装槽和用于嵌入第三导料架20的第三安装槽，从而能提高第一导料架18、第二导料架19和第三导料架20的稳定性。
[0032]
在一个可选的实施例中，还包括安装架26、进料斗27、螺旋输送机28、出料斗29、第一支撑架30、第二支撑架31、底板32和脚轮33；螺旋输送机28倾斜设置在第二支撑架31上；进料斗27设置在安装架26上，进料斗27与倾斜的螺旋输送机28底端上部连通；安装架26设置在第一支撑架30上；出料斗29与倾斜的螺旋输送机28顶端下部连通，且出料斗29与进料箱1顶部连通；第一支撑架30和第二支撑架31均设置在底板32上；脚轮33设置在底板32底部。
[0033]
需要说明的是，通过进料斗27向螺旋输送机28内添加废弃土石，经过螺旋输送机28输送至出料斗29，并下落至进料箱1内，只需在较低位置添加土石即可，更加省力、方便。
[0034]
在一个可选的实施例中，还包括第一收集车23、第二收集车24和第三收集车25；第一收集车23、第二收集车24和第三收集车25分别对应位于第一导料架18、第二导料架19和第三导料架20倾斜的底端下方；分类滑落的土石能分别滑落至第一收集车23、第二收集车24和第三收集车25内，收集更加方便。
[0035]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。