出口用大蒜称量装置的制作方法

本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体地说是出口用大蒜称量装置。

背景技术：

我国是全球最主要的大蒜生产国、消费国和出口国。由于中国人有食蒜习惯，农民种蒜极为普遍，产地遍布全国。在当今的激烈的国际市场竞争中，我国大蒜产业取得成绩,来之不易，大蒜产业的持续、健康、稳定发展有着重要意义。

其中，大蒜在进行出口时，为达到标准，需要将符合一定质量的大蒜分装后进行处理，而不符合重量要求的大蒜则需要剔除。目前，大蒜重量的筛分经常通过人为称重进行筛分，该方法不仅效率低，同时在长时间进行时，较为消耗工人的时间和体力。

技术实现要素：

本实用新型提供出口用大蒜称量装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

出口用大蒜称量装置，包括支架，所述支架上设置有通过第二旋转电机带动的接料辊，所述接料辊沿其圆周面均匀开设有数个与单个大蒜相适配的接料槽，所述接料辊的下方设置有传送带装置，所述传送带装置的出料端设置有接料台，所述接料台的顶面设置有重力感应器，所述重力感应器与控制器信号连接，所述接料台上方设置有转轴与接料台平行的第一旋转电机，所述第一旋转电机与控制器信号连接，所述旋转电机上沿其转轴圆周设置有两推板，所述接料台位于两推板之间，所述支架上设置有储物罐，所述储物罐的出料口位于接料辊上方。

本装置在使用时，将大蒜倾倒在储物罐内，大蒜经储物罐上的出料口落在接料辊上，由于接料辊沿其圆周面均匀开设有数个与单个大蒜相适配的接料槽，因此每个接料槽均能接一个大蒜，其中接料辊在转动过程中逐渐朝下，因而大蒜在重力作用下经接料槽落在传送带装置的传送带上，由于接料辊按照一定的转速移动，因此，落在传送带上的大蒜之间间隙大致相同，而传送带上的大蒜在传动带装置的带动下移动至接料台上的重力感应器上从而被测得其重力，其中，重力感应器将重力信号传递给控制器，控制器控制第二旋转电机转轴旋转，当重量达标时，电机转轴朝一个方向旋转，进而带动推板沿第二旋转电机转轴旋转，将大蒜推落至接料台的一侧，当质量不达标时，控制器控制电机转轴朝质量达标后旋转方向相反的方向旋转，从而大蒜被推至另一侧，旋转后的推板均复位，从而实现大蒜的筛选。

作为优选，所述的储物罐下端为倒圆台型且连通有仅单个大蒜通过的下料管，下料管的出料端与下方接料槽之间的距离小于3厘米且与对应的接料槽相对。由于储物罐下端为倒圆台型，因此能保证储物罐内的大蒜在重力作用和储物罐的整体限定下朝下料管的方向移动，而下料管仅允许单个大蒜通过，从而保证每个接料槽接一个大蒜且保证大蒜不会并排从下料管中落下，而下料管的出料端与下方接料槽之间的距离小于3厘米则防止下料管与接料槽距离过远导致大蒜从接料辊上脱落。

作为优选，所述的储物罐与下料管圆滑过渡保证储物罐内的大蒜顺滑的落入下料管内。

作为优选，所述的传送带装置上的传送带的接料面沿其运动方向开设有中间凹的弧形槽。弧形槽能有效的防止大蒜从传送带上脱落。

作为优选，所述的支架上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第二旋转电机，所述接料辊的转轴与第二旋转电机的转轴固定连接。第二旋转电机的转动带动接料辊的转动。

作为优选，所述的推板运动时朝向的接料台的两侧均设置有接料盘。所述接料盘能接触从接料台上落下的大蒜，从而防止大蒜散落一地。

本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能通过自动化的方式实现自动分拣来剔除不符合重量要求的大蒜，不仅提高了工作效率，同时节省了工人消耗的时间和体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向视图的放大图。

图中所示：

1、支架，2、第二旋转电机，3、接料辊，4、接料槽，5、传送带装置，6、接料台，7、重力感应器，8、控制器，9、第一旋转电机，10、推板，11、下料管，12、支撑杆，13、储物罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

出口用大蒜称量装置，如图1-2所示。包括支架1，所述支架1上设置有支撑杆12，所述支撑杆12上设置有第二旋转电机2，所述接料辊3的转轴与第二旋转电机2的转轴固定连接。所述接料辊3沿其圆周面均匀开设有数个与单个大蒜相适配的接料槽4。

所述接料辊3的下方设置有传送带装置5，所述的传送带装置5上的传送带的接料面沿其运动方向开设有中间凹的弧形槽。

所述传送带装置5的出料端设置有接料台6，所述接料台6的顶面设置有重力感应器7，所述重力感应器7与控制器8信号连接，所述接料台6上处置连接有竖板，所述竖板上垂直连接有与接料台6平行且朝向传送装置的第一旋转电机9，所述第一旋转电机9与控制器8信号连接，所述旋转电机上沿其转轴圆周设置有两推板10，所述接料台6位于两推板10之间。所述的推板10运动时朝向的接料台6的两侧均设置有接料盘。

所述支架1上设置有储物罐13，述储物罐13下端为倒圆台型且连通有仅单个大蒜通过的下料管11，下料管11的出料端与下方接料槽4之间的距离小于3厘米且与对应的接料槽4相对。

本装置在使用时，第二旋转电机2和传送带装置5处于开启状态，第二旋转电机2转轴的转动带动接料辊3的转动。将大蒜倾倒在储物罐13内，由于储物罐13下端为倒圆台型，因此能保证储物罐13内的大蒜在重力作用和储物罐13的整体限定下朝下料管11的方向移动，而下料管11仅允许单个大蒜通过，从而保证每个接料槽4接一个大蒜且保证大蒜不会并排从下料管11中落下，而下料管11的出料端与下方接料槽4之间的距离小于3厘米则防止下料管11与接料槽4距离过远导致大蒜从接料辊3上脱落。由于接料辊3沿其圆周面均匀开设有数个与单个大蒜相适配的接料槽4，因此每个接料槽4均能接一个大蒜，其中接料辊3在转动过程中逐渐朝下，因而大蒜在重力作用下经接料槽4落在传送带装置5的传送带上，由于接料辊3按照一定的转速移动，因此，落在传送带上的大蒜之间间隙大致相同，从而可通过调整第二旋转电机2的转速控制大蒜之间的间隙，进而方便后面推板10的工作，防止大蒜堆积在接料台6上。而传送带上的大蒜在传动带装置的带动下移动至接料台6上的重力感应器7上从而被测得其重力，其中，重力感应器7将重力信号传递给控制器8，控制器8控制第二旋转电机2转轴旋转，当重量达标时，电机转轴朝一个方向旋转，进而带动一侧的推板10沿第二旋转电机2转轴旋转，将大蒜推落至接料台6一侧的接料盘上，当质量不达标时，控制器8控制电机转轴朝质量达标后旋转方向相反的方向旋转，从而大蒜被另一侧的推板10推至另一侧的接料盘上，旋转后的推板10均复位，从而实现大蒜的筛选。

储物罐13与下料管11圆滑过渡保证储物罐13内的大蒜顺滑的落入下料管11内。

弧形槽能有效的防止大蒜从传送带上脱落。

本装置的使用，能通过自动化的方式实现自动分拣来剔除不符合重量要求的大蒜，不仅提高了工作效率，同时节省了工人消耗的时间和体力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。