一种起爆药筛药机接余药装置的制作方法

本实用新型涉及一种民用爆破装备领域，尤其涉及一种用于起爆药过筛转移后余药接收装置。

背景技术：

起爆药具有高敏感性、易燃、易爆特性，摩擦、碰撞、撞击都可能引起爆炸。起爆药在下药斗中过筛后由其底部输出端流出至接药车内，接药车装满后需要将其内的起爆药转运走，从而腾空以便重复装药。在其装满药后离开下药斗下方的过程中，下药斗底部输出端仍存在一定量的余药缓慢落出，而这部分余药无法全部落入接药车内，从而会产生散落，不利于安全生产，存在较大的安全隐患。因此，为了避免上述危害，传统方法为在接药车后方安装一个接余药的药盒并通过驱动气缸驱动，当接药车逐渐远离下药斗，药盒则逐渐接近下药斗下方，用以接剩余药，但是这种方式仍有一部分余药因药盒运动不及时或药盒与接药车之间的缝隙大而落出药盒外，而且药盒和接药车极易为了保持间隙最小，需要维持速度一致，较为困难，且二者极易发生碰撞，不利于安全生产(参考图1)。

同时，余药洒落地面及轨道上，浮药堆积，当下车下一次来到时，接药车和地面及轨道摩擦有引起因摩擦而产生爆炸的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种起爆药筛药机接余药装置，以解决现有技术中采用驱动药盒接余药导致余药会发生洒落等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种起爆药筛药机接余药装置，包括筛药机用的下药斗，所述下药斗底部输出端的正下方设置有可在水平方向上进行直线往复运动的接药车，下药斗底部输出端的正下方还设置有用于接余药的弹性接药布，所述弹性接药布通过固定件被平铺安装在固定架上，且其可与接药车接触的边缘上无固定件，且接药车水平运动至下药斗正下方的过程中需要挤压弹性接药布后才可接下药斗放出的起爆药，当接药车做远离下药斗的水平运动时，弹性接药布逐步复位且可接住由下药斗洒落的全部余药。

进一步，所述弹性接药布不与接药车接触时其中心与下药斗输出端轴线处于同一竖直线上。

进一步，所述弹性接药布中心处的底部安装有坠子。

进一步，所述弹性接药布朝向接药车的外缘部分的中部安装有限位块，所述接药车朝向限位块的外壁上安装有开口朝向限位块的嵌入槽，且接药车运动至与弹性接药布接触时限位块可进入嵌入槽内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种起爆药筛药机接余药装置，通过设置弹性接药布替代传统的药盒，利用弹性接药布自身可弹性、可延伸和可压缩的特性，是的其与接药车能够完全接触，从而使得缝隙为零，令余药能够完全洒落在弹性接药布上，避免了余药洒落的风险，同时弹性接药布与接药车接触也不会发生碰撞，且结合坠子、限位块和嵌入槽的设置，使得余药能够被有效聚拢便于后期收集，同时避免了弹性接药布压缩扩张是其中部起褶或边缘上下移动的弊端。

附图说明

图1是现有技术中接余药设备的结构示意图；

图2是实施例1中接药车和弹性接药布俯视图；

图3是实施例3设备结构视图。

图中：1、下药斗；2、接药车；3、弹性接药布；4、坠子；5、限位块；6、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1和图2，在本实施例中，提供一种起爆药筛药机接余药装置，包括筛药机用的下药斗1下药斗1中安装有筛网，筛网过滤后的起爆药可由下药斗1底部的输出端漏出，为了将漏出的起爆药转移，在下药斗1底部输出端的正下方设置有可在水平方向上进行直线往复运动的接药车2，下药车可有效地将由下药斗1中漏出的起爆药主体部分进行接收并转移，但是当接药车2进行水平运动转移时，下药斗1输出端仍存在一定的残余起爆药漏出，因此如果不进行收集的话，会存在一定的安全隐患，不利于安全生产，为了消除残余起爆药带来的安全隐患，本实施例中，下药斗1底部输出端的正下方还设置有用于接余药的弹性接药布3，弹性接药布3整体所在水平面略低或与接药车2顶端所在水平面，结合附图，在本实施例中弹性接药布3为水平设置的长方形弹性布体，其可由橡胶等材质制成，具有较强的弹性，则在与接药车2接触的过程中不会发生碰撞和较大的摩擦，为了能够达到对残余起爆药全部收集的目的，在本实施例中，弹性接药布3通过固定件被平铺安装在固定架上，且其可与接药车2接触的边缘上无固定件，在本实施例中，弹性接药布3的四个角部被固定安装在固定架上，朝向接药车2并与可与其接触的部分则未进行固定，当接药车2水平运动至下药斗1正下方时，在此过程中其可挤压与其接触的弹性接药布3并直至运动到下药斗1正下方进行接药，此过程中，受到弹性接药布3自身弹性和收缩性的影响，二者并不会发生碰撞和较强的摩擦，且二者的接触面为接药车2的外壁形状，即二者之间缝隙达到最小甚至没有缝隙，当其接药完成后，做远离下药斗1的运动时，受到弹性接药布3自身弹性和复位性的影响，接药车2不断远离其不断复位，最终复原至处于下药斗1下方的位置进行接余药，且在此过程中，余药虽然洒落，但是弹性接药布3与接药车2的缝隙为零，那么残余的起爆药不是落入接药车2上就是落入弹性接药布3上，无法洒落，即避免了洒落的弊端，提高了生产环境的安全性，消除了安全隐患。

特别的，为了保证接药位置令余药能够完全落入弹性接药布3上，弹性接药布3不与接药车2接触时其中心与下药斗1输出端轴线处于同一竖直线上。

实施例2

在实施例1中虽然弹性接药布3接收了全部余药，但是由于其具有较大的弹性，使得其在整个运动的过程中仍保持一定的平面，且部分时刻其中部会出现隆起，余药向外扩散，存在一定的洒落风险，因此，为了避免上述缺陷，在本实施例在实施例1的基础上对其进行了改进，主要在于对弹性接药布3的改进，具体的为弹性接药布3中心处的底部安装有坠子4。

通过上述设置，坠子4能令弹性接药布3中部处于下坠情况，即令整个弹性接药布3成为倒斗型结构，其在整个使用过程中保持此种结构，从而当其接了余药后余药可向中部汇聚，从而可避免上述缺陷，进一步提高了设备运行的安全性。

实施例3

结合图3，在实施例2的设备使用的过程中，弹性接药布3在受到接药车2的挤压及恢复的过程中，二者接触部分的弹性接药布3极易出现积聚出褶、上下滑动等情况，令弹性接药布3出现较大的震动，不利于余药的稳定，因此，为了克服上述缺陷，在本实施例中，弹性接药布3朝向接药车2的外缘部分的中部安装有限位块5，接药车2朝向限位块5的外壁上安装有开口朝向限位块5的嵌入槽6，且接药车2运动至与弹性接药布3接触时限位块5可进入嵌入槽6内。

通过上述设置，只要接药车2与弹性接药布3接触，则首先限位块5进入嵌入槽6内，那么无论弹性接药布3受到持续挤压或其缓慢复原，限位块5始终保持在嵌入槽6内，从而可有效地对弹性接药布3对应边缘进行限位和拉扯，使得其在挤压或复原过程中不会发生上下滑动，从而避免了弹性接药布3发生较大程度震动的弊端，同时结合坠子4，使得余药能够始终保持在其中部下陷的部分内，便于后期收集处理，同时提高了设备的安全性。

上述所有实施例中的设备均通过外部固定装置固定安装，为了突出设备结构在上述实施例中提供的附图中并未示出固定装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。