一种SMT贴片质量检测装置的制作方法

本实用新型属于smt贴片质量检测技术领域，具体涉及一种smt贴片质量检测装置。

背景技术：

smt是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，smt贴片指的是在印刷电路板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，目前在smt贴片加工过程中需要对smt贴片进行质量检测，目前对smt贴片检测方式多样，其中红外检测方式是常见的smt贴片的质量检测方式，如今对smt贴片的检测方式需要工作人员逐个将smt贴片固定在检测台上，通过红外检测后，将smt贴片取下放入收纳筐中，再将另一个smt贴片固定在检测台上，这样的检测方式繁琐，增大了工作人员的工作负担，每次需要工作人员反复的将在检测台上反复拆装smt贴片，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种smt贴片质量检测装置，不用工作人员反复在放置盘上侧拆装smt贴片，当smt贴片检测合格后，工作人员转动放置盘将smt贴片放置在放置盘上侧的过程中，合格的smt贴片将会自动滑入收纳筐内，不用工作人员去将smt贴片从放置盘上侧取下放入收纳筐中，减小工作人员的工作负担，且装置整体便于操作，可提高工作人员的工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种smt贴片质量检测装置，包括底座，所述底座上侧装配有检测仪器，所述底座上侧转动装配有放置盘，所述放置盘设有圆形阵列分部的四个通槽，四个所述通槽两侧内壁均对称设有两个回位机构，处于同一通槽内的四个回位机构共同固定连接有一个与通槽相匹配的放置板，四个所述放置板下侧均设有环形抵件，所述环形抵件左右两端均设有第一斜面，所述底座左侧设有与环形抵件相匹配的环形顶件，所述环形顶件左右两侧对称设有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述底座设有与环形顶件同侧的放置槽，所述放置槽内部装配有收纳筐，所述底座固定连接有位于放置盘上侧的刮条，所述刮条一侧设有与放置槽相匹配的引导弧面，所述放置盘下表面设有四个锁孔，四个所述锁孔位置分别与四个通槽位置一一相对应，所述底座上侧设有与锁孔相匹配的回弹限位机构。

采用本实用新型技术方案，当工作人员需要使用本装置进行smt贴片检测时，工作人员将smt贴片放入通槽内部的放置板上侧，然后通过回弹限位机构取消对放置盘的限位，然后工作人员逆时针转动放置盘，使smt贴片位于检测仪器下侧，工作人员可通过检测仪器对smt贴片进行检测，当检测到smt贴片质量合格时，工作人员可持续逆时针转动放置盘，直至环形抵件与环形顶件相接触，第一斜面与第二斜面相配合，在转动放置盘的过程中，从而使环形抵件位于环形顶件上侧，此时回位机构压缩，放置板上表面与放置盘水平，smt贴片位于放置盘上侧，此时刮条对smt贴片进行拦截，在放置盘持续转动的过程中，并通过引导弧面将smt贴片引导掉落在放置槽内的收纳筐中，从而自动对检测合格后的smt贴片进行收集；当检测仪器检测到smt贴片质量合格时，工作人员可手动将不合格的smt贴片从检测仪器下侧取出，由于产品的合格率远大于不合格率，所以手动将不合格的smt贴片从检测仪器下侧取出的频率较低，所以工作人员手动取出不合格的smt贴片的工作负担较小；放置盘(上侧设有四个通槽，可供工作人员连续放置smt贴片，提高工作人员的工作效率；通过回弹限位机构取消对锁孔的限位，此时工作人员可逆时针转动放置盘，直至下一个锁孔位置与放置盘相匹配，回弹限位机构自动锁入锁孔内，由于四个锁孔位置与四个通槽位置一一对应，从而当其中一个回弹限位机构锁入锁孔后，其中一个通槽便能位于检测仪器下侧，这样的结构，使工作人员转动放置盘时，正好转动九十度，每次转动放置盘后，均能保证其中一个通槽与检测仪器相匹配；本装置结构简单，设计合理，不用工作人员反复在放置盘上侧拆装smt贴片，当smt贴片检测合格后，工作人员转动放置盘将smt贴片放置在放置盘上侧的过程中，合格的smt贴片将会自动滑入收纳筐内，不用工作人员去将smt贴片从放置盘上侧取下放入收纳筐中，减小工作人员的工作负担，且装置整体便于操作，可提高工作人员的工作效率。

进一步限定，所述底座下侧四角均设有支撑脚，四个所述支撑脚下侧均设有防滑垫。这样的结构，增加了本装置的防滑性，防止装置在使用时发生侧滑。

进一步限定，所述回位机构包括有四个滑槽、四个第一弹簧、四个滑杆与四个滑块，四个所述滑槽两两为一组，每组所述滑槽分别位于通槽前后两侧内壁上，四个所述滑杆分别固定装配在四个滑槽内，四个所述第一弹簧分别与四个滑杆套设，四个所述滑块分别于四个滑杆套设，四个所述滑块均位于第一弹簧下侧，四个所述滑块均与放置板下侧固定连接。这样的结构，第一弹簧抵接滑块，滑块与放置板下侧固定连接，这样的结构，可使放置板始终位于通槽下侧，当环形抵件与环形顶件相接触时，四个第一弹簧压缩，此时放置板上侧与放置盘上表面持平，当环形抵件与环形顶件相远离时，通过四个第一弹簧伸张，使放置板复位，位于通槽下侧。

进一步限定，所述回弹限位机构包括有固定座，所述固定座一侧设有台阶孔，所述台阶孔底部设有第二弹簧，所述第二弹簧上侧固定连接有伸出台阶孔的t形锁件，所述t形锁件与锁孔相匹配，所述固定座中心设有与台阶孔相连接的限位槽，所述限位槽内部固定连接有与t形锁件下侧固定连接的支杆，所述固定座另一侧设有与限位槽相连接的滑孔，所述滑孔底部固定连接有限位杆，所述限位杆套设有第三弹簧，所述限位杆上侧套设有与支杆固定连接的按压帽。当工作人员需要逆时针转动放置盘时，工作人员可按下按压帽，使限位杆伸入按压帽内部，按压帽(向下挤压第三弹簧，按压帽(通过支杆带动t形锁件向下移动，从而使t形锁件收入台阶孔内，从锁孔内部退出，此时工作人员可逆时针转动放置盘，在工作人员逆时针转动放置盘时，松开按压帽，此时通过第二弹簧与第三弹簧伸张，带动t形锁件向上移动，使t形锁件向上抵接放置盘下侧表面，直至工作人员逆时针转动放置盘使下一个锁孔与t形锁件相匹配，通过第二弹簧与第三弹簧伸张，使t形锁件锁入锁孔内，此时放置盘正好转动九十度，使其中一个通槽正好位于检测仪器下侧，这样的结构，便于工作人员对放置盘限位与定位，且步骤简单，便于操作。

进一步限定，所述放置盘设有环形把手。这样的结构，便于工作人员转动环形把手。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

结构简单，设计合理，不用工作人员反复在放置盘上侧拆装smt贴片，当smt贴片检测合格后，工作人员转动放置盘将smt贴片放置在放置盘上侧的过程中，合格的smt贴片将会自动滑入收纳筐内，不用工作人员去将smt贴片从放置盘上侧取下放入收纳筐中，减小工作人员的工作负担，且装置整体便于操作，可提高工作人员的工作效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种smt贴片质量检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种smt贴片质量检测装置实施例的放置盘、回位机构、放置板与环形抵件的装配结构示意图；

图3为本实用新型一种smt贴片质量检测装置实施的局部装配结构示意图；

图4为本实用新型一种smt贴片质量检测装置实施例的放置盘与回位机构的装配结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种smt贴片质量检测装置实施例回弹限位机构的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、检测仪器11、放置盘12、环形把手121、通槽13、放置板14、环形抵件15、第一斜面16、环形顶件17、第二斜面18、放置槽2、收纳筐21、刮条22、引导弧面23、锁孔24、支撑脚3、防滑垫31、滑槽32、第一弹簧33、滑杆34、滑块35、固定座4、台阶孔41、第二弹簧42、t形锁件43、限位槽44、支杆45、滑孔46、限位杆47、第三弹簧48、按压帽49。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的一种smt贴片质量检测装置，包括底座1，底座1上侧装配有检测仪器11，底座1上侧转动装配有放置盘12，放置盘12设有圆形阵列分部的四个通槽13，四个通槽13两侧内壁均对称设有两个回位机构，处于同一通槽13内的四个回位机构共同固定连接有一个与通槽13相匹配的放置板14，四个放置板14下侧均设有环形抵件15，环形抵件15左右两端均设有第一斜面16，底座1左侧设有与环形抵件15相匹配的环形顶件17，环形顶件17左右两侧对称设有与第一斜面16相匹配的第二斜面18，底座1设有与环形顶件17同侧的放置槽2，放置槽2内部装配有收纳筐21，底座1固定连接有位于放置盘12上侧的刮条22，刮条22一侧设有与放置槽2相匹配的引导弧面23，放置盘12下表面设有四个锁孔24，四个锁孔24位置分别与四个通槽13位置一一相对应，底座1上侧设有与锁孔24相匹配的回弹限位机构。

采用本实用新型技术方案，当工作人员需要使用本装置进行smt贴片检测时，工作人员将smt贴片放入通槽12内部的放置板14上侧，然后通过回弹限位机构取消对放置盘12的限位，然后工作人员逆时针转动放置盘12，使smt贴片位于检测仪器11下侧，工作人员可通过检测仪器11对smt贴片进行检测，当检测到smt贴片质量合格时，工作人员可持续逆时针转动放置盘12，直至环形抵件15与环形顶件17相接触，第一斜面16与第二斜面18相配合，在转动放置盘12的过程中，从而使环形抵件15位于环形顶件17上侧，此时回位机构压缩，放置板14上表面与放置盘12水平，smt贴片位于放置盘12上侧，此时刮条22对smt贴片进行拦截，在放置盘12持续转动的过程中，并通过引导弧面23将smt贴片引导掉落在放置槽2内的收纳筐21中，从而自动对检测合格后的smt贴片进行收集；当检测仪器11检测到smt贴片质量合格时，工作人员可手动将不合格的smt贴片从检测仪器11下侧取出，由于产品的合格率远大于不合格率，所以手动将不合格的smt贴片从检测仪器11下侧取出的频率较低，所以工作人员手动取出不合格的smt贴片的工作负担较小；放置盘12上侧设有四个通槽13，可供工作人员连续放置smt贴片，提高工作人员的工作效率；通过回弹限位机构取消对锁孔24的限位，此时工作人员可逆时针转动放置盘12，直至下一个锁孔24位置与放置盘12相匹配，回弹限位机构自动锁入锁孔24内，由于四个锁孔24位置与四个通槽13位置一一对应，从而当其中一个回弹限位机构锁入锁孔24后，其中一个通槽13便能位于检测仪器11下侧，这样的结构，使工作人员转动放置盘12时，正好转动九十度，每次转动放置盘12后，均能保证其中一个通槽13与检测仪器11相匹配；本装置结构简单，设计合理，不用工作人员反复在放置盘12上侧拆装smt贴片，当smt贴片检测合格后，工作人员转动放置盘12将smt贴片放置在放置盘12上侧的过程中，合格的smt贴片将会自动滑入收纳筐21内，不用工作人员去将smt贴片从放置盘12上侧取下放入收纳筐21中，减小工作人员的工作负担，且装置整体便于操作，可提高工作人员的工作效率。

优选，底座1下侧四角均设有支撑脚3，四个支撑脚3下侧均设有防滑垫31。这样的结构，增加了本装置的防滑性，防止装置在使用时发生侧滑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，

优选，回位机构包括有四个滑槽32、四个第一弹簧33、四个滑杆34与四个滑块35，四个滑槽32两两为一组，每组滑槽32分别位于通槽13前后两侧内壁上，四个滑杆34分别固定装配在四个滑槽32内，四个第一弹簧33分别与四个滑杆34套设，四个滑块35分别于四个滑杆34套设，四个滑块35均位于第一弹簧33下侧，四个滑块35均与放置板14下侧固定连接。这样的结构，第一弹簧33抵接滑块35，滑块35与放置板14下侧固定连接，这样的结构，可使放置板14始终位于通槽13下侧，当环形抵件15与环形顶件17相接触时，四个第一弹簧33压缩，此时放置板14上侧与放置盘12上表面持平，当环形抵件15与环形顶件17相远离时，通过四个第一弹簧33伸张，使放置板14复位，位于通槽13下侧。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，当环形抵件15与环形顶件17相远离时，使放置板14复位，位于通槽13下侧。

优选，回弹限位机构包括有固定座4，固定座4一侧设有台阶孔41，台阶孔41底部设有第二弹簧42，第二弹簧42上侧固定连接有伸出台阶孔41的t形锁件43，t形锁件43与锁孔24相匹配，固定座4中心设有与台阶孔41相连接的限位槽44，限位槽44内部固定连接有与t形锁件43下侧固定连接的支杆45，固定座4另一侧设有与限位槽44相连接的滑孔46，滑孔46底部固定连接有限位杆47，限位杆47套设有第三弹簧48，限位杆47上侧套设有与支杆45固定连接的按压帽49。当工作人员需要逆时针转动放置盘12时，工作人员可按下按压帽49，使限位杆47伸入按压帽49内部，按压帽49向下挤压第三弹簧48，按压帽49通过支杆45带动t形锁件43向下移动，从而使t形锁件43收入台阶孔41内，从锁孔24内部退出，此时工作人员可逆时针转动放置盘12，在工作人员逆时针转动放置盘12时，松开按压帽49，此时通过第二弹簧42与第三弹簧48伸张，带动t形锁件43向上移动，使t形锁件43向上抵接放置盘12下侧表面，直至工作人员逆时针转动放置盘12使下一个锁孔24与t形锁件43相匹配，通过第二弹簧42与第三弹簧48伸张，使t形锁件43锁入锁孔24内，此时放置盘12正好转动九十度，使其中一个通槽13正好位于检测仪器11下侧，这样的结构，便于工作人员对放置盘12限位与定位，且步骤简单，便于操作。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员对放置盘12限位与定位，且步骤简单，便于操作。

优选，放置盘12设有环形把手121。这样的结构，便于工作人员转动环形把手121。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员转动环形把手121。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。