一种滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体地说，是涉及一种滚筒筛。

背景技术：

目前在制砂过程中，需要将砂石进行持续的破碎筛选，传统的筛选是通过漏网进行人工筛选，这样不仅筛选速度慢且还费时费力，市场上也有一些滚筒式的筛网，然而在使用时容易导致网孔堵塞，且筛选出来的大块石料不方便进行排出，所以我们提出一种滚筒筛。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了一种滚筒筛；其具有(有益效果)。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种滚筒筛，包括底座,所述底座的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，四个支撑腿中的两个支撑腿的顶部固定安装有同一个固定板，固定板上滑动连接有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆与另外两个支撑腿上转动连接有同一个放料桶，所述放料桶的内壁上转动连接有滚筒筛，所述放料桶的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与滚筒筛固定连接，所述放料桶的另一侧固定安装有进料斗，进料斗与放料桶相连通，且放料桶的一侧内壁上固定安装有四个对称设置的刮板，刮板与滚筒筛相配合，且滚筒筛的内侧设有两个连接板，连接板上滑动连接有四个对称设置的顶杆，顶杆与对应的刮板固定连接。

进一步，所述固定板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第一链轮，固定板的顶部转动连接有两个对称设置的第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，且第二链轮与支撑杆螺纹连接。

进一步，所述支撑杆的顶端固定安装有定位板，放料桶的底部固定安装有四个对称设置的固定座，对应的两个固定座与定位板转动连接。

进一步，所述固定座上固定安装有定位轴，定位板上开设有活动孔，定位轴与对应的活动孔活动连接。

进一步，所述滚筒筛的一侧开设有两个对称设置的放料孔，放料桶的一侧开设有落料孔，两个放料孔与落料孔相配合。

进一步，所述连接板上开设有四个对称设置的支撑槽，支撑槽与对应的顶杆滑动连接，且支撑槽的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与对应的顶杆固定连接。

进一步，所述支撑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的顶杆固定连接。

更进一步，所述放料桶的底部开设有出料孔，出料孔与滚筒筛相配合。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：

1、使用时，由于刮板与滚筒筛的相互接触配合，同时连接板上支撑弹簧与顶杆的作用，使得刮板能够对转动的滚筒筛进行推刮，进而对滚筒筛上堵塞的砂石进行推动刮出，防止堵塞；

2、由于第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合，使得第二电机的输出轴能够带动两个第二链轮进行转动，进而通过第二链轮与支撑杆的螺纹连接带动支撑杆进行移动，从而改变放料桶6的角度，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒筛的结构示意图。

图2为本实用新型一种滚筒筛侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种滚筒筛连接板的剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种滚筒筛放料桶侧面结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

图中：1底座、2支撑腿、3固定板、4支撑杆、5第二电机、6放料桶、7滚筒筛、8进料斗、9放料孔、10第一电机、11连接板、12顶杆、13刮板、14出料孔、15支撑槽、16支撑弹簧、17落料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

参照图1-图4，本实用新型实施例提供了一种滚筒筛，包括底座1,底座1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿2，四个支撑腿2中的两个支撑腿2的顶部固定安装有同一个固定板3，固定板3上滑动连接有两个对称设置的支撑杆4，两个支撑杆4与另外两个支撑腿2上转动连接有同一个放料桶6，放料桶6的内壁上转动连接有滚筒筛7，放料桶6的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与滚筒筛7固定连接，放料桶6的另一侧固定安装有进料斗8，进料斗8与放料桶6相连通，且放料桶6的一侧内壁上固定安装有四个对称设置的刮板13，刮板13与滚筒筛7相配合，且滚筒筛7的内侧设有两个连接板11，连接板11上滑动连接有四个对称设置的顶杆12，顶杆12与对应的刮板13固定连接。

在该实施例中，将砂料通过进料斗8放入到滚筒筛7内并启动第一电机10开关，第一电机10的输出轴带动滚筒筛7进行转动，转动的滚筒筛7对下落的砂料进行过滤，同时由于滚筒筛7的转动效果，使得滚筒筛7对砂料的过滤效果更好，同时未过滤出来的通过放料孔9与落料孔17进行导出，方便后面继续进行砂料筛选，同时刮板13的设置能够在支撑弹簧16的作用下对滚筒筛7上的砂料进行推刮，防止砂料堵塞住滚筒筛7的孔洞，影响后期过滤，同时支撑杆4与放料桶6的转动连接，且第二链轮与支撑杆的螺纹连接，使得第二电机5能够通过支撑杆带动放料桶6的角度变动，进而可以对不同状态时的砂料进行旋转筛选，并通过放料孔9与落料孔17对未过滤的砂料进行分拣出来。

在另一个实施例中，固定板3的底部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定安装有第一链轮，固定板3的顶部转动连接有两个对称设置的第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，且第二链轮与支撑杆4螺纹连接。

在该实施例中，第二电机5的输出轴能够通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个第二链轮进行转动，进而通过两个第二链轮与支撑杆4的螺纹连接带动支撑杆4进行移动。

在另一个实施例中，支撑杆4的顶端固定安装有定位板，放料桶6的底部固定安装有四个对称设置的固定座，对应的两个固定座与定位板转动连接，固定座上固定安装有定位轴，定位板上开设有活动孔，定位轴与对应的活动孔活动连接。

在该实施例中，移动的支撑杆4通过固定座与定位板的转动连接带动放料桶6进行角度变动，活动孔与定位轴的活动连接能够对放料桶6角度变动时的横向位移量进行缓冲。

在另一个实施例中，滚筒筛7的一侧开设有两个对称设置的放料孔9，放料桶6的一侧开设有落料孔17，两个放料孔9与落料孔17相配合。

在该实施例中，落料孔17能够对滚筒筛7未过滤出来的物料进行导出。

在另一个实施例中，连接板11上开设有四个对称设置的支撑槽15，支撑槽15与对应的顶杆12滑动连接，且支撑槽15的一侧内壁上固定安装有支撑弹簧16，支撑弹簧16的一端与对应的顶杆12固定连接，支撑槽15的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的顶杆12固定连接。

在该实施例中，支撑槽15通过支撑弹簧16对顶杆12进行支撑与缓冲，限位槽与限位块的滑动连接能够对顶杆12进行限位。

在另一个实施例中，放料桶6的底部开设有出料孔14，出料孔14与滚筒筛7相配合。

在该实施例中，出料孔14能够滚筒筛7过滤出来的细砂进行导出。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。