静电除尘设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种静电除尘设备。

背景技术：

对于含油烟、粉尘、水汽等的工业废气或食品加工废气，现有的对其进行环保处理的方式，一般是通过静电除尘设备进行净化处理后进行排放，含烟尘空气进入静电除尘设备内，通过高压静电场时，烟尘废弃物被电离带上负电荷，随后被吸附在带作为阳极的管道表面进行沉降，以形成废渣，从而实现对废气进行净化。现有的静电除尘设备，由于内部设有能够释放负电荷的放电阴极，为避免设备外部带电造成触电危险，其一般会通过绝缘子将放电阴极进行连接固定，绝缘子连接于放电阴极和设备的壳体之间，因此设备内部的废气容易对绝缘子造成侵蚀，从而影响绝缘子的绝缘性能，导致绝缘子需定期更换，提高了设备的使用成本，且维修更换也较为麻烦，影响设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种静电除尘设备，其结构简单合理，且能够减少内部废气对绝缘子的侵蚀，提高绝缘子的使用寿命。

根据本实用新型实施例所述的静电除尘设备，其包括过滤室和绝缘室，所述过滤室的上部设有出气口，所述过滤室的下部设有进气口和排渣口，所述过滤室内设有阳极管束和穿设于所述阳极管束的阴极线，所述阴极线的上下端均连接有阴极支架，所述出气口连接有抽气装置；所述绝缘室连接于所述过滤室的侧边，所述绝缘室的下部与所述过滤室连通，所述绝缘室内连接有绝缘子，所述绝缘子与所述阴极支架连接，所述绝缘室的上部设有通气板，所述通气板上设有通气孔。

根据本实用新型实施例所述的静电除尘设备，其至少具有如下有益效果：通过设置绝缘室和通气板，绝缘子与阴极支架连接以避免设备外部带电，设备在使用时，过滤室通过出气口的抽气装置进行抽气，过滤室内形成负压使废气从进气口输入至过滤室内，阴极线放电，产生静电场，使废气中的油烟、粉尘、水汽等杂质带上负电荷，带负电荷的废气杂质随抽气装置的抽吸而沿阳极管束输送，并吸附于阳极管束的管壁，吸附于阳极管束管壁的废气杂质由于重力的作用而沿管壁向下流动，在过滤室的下部积聚形成废渣并由排渣口排出，而分离出废气杂质后的空气则由抽气装置从出气口抽吸排出，从而实现废气的净化；由于绝缘室上部的通气板上设有通气孔，在抽气装置进行抽气时，外部空气通过通气孔被吸入绝缘室内，以形成由上而下的气流，避免过滤室中的废气进入绝缘室，从而减少废气对绝缘子的侵蚀，提高绝缘子的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘室的下部连接有绝缘的缩口件，所述缩口件呈倒锥状结构，所述缩口件的下部设有避让孔，所述阴极支架通过所述避让孔穿设所述缩口件，所述缩口件的下部能够弹性收缩。设备在使用时，由于抽气装置抽气，使得从通气孔进入绝缘室内的空气使缩口件的避让孔处弹性扩开并从避让孔处输出，形成单向气流，进一步避免过滤室中的废气进入绝缘室；而当抽气装置停止抽气时，该单向气流消失，缩口件的避让孔处弹性收缩，以减少过滤室和绝缘室之间的通气面积，降低过滤室中残存的废气进入绝缘室的可能性，进一步减少废气对绝缘子的侵蚀，提高绝缘子的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述通气板的上方设有顶板，所述顶板呈悬山顶结构。通过设置悬山顶结构的顶板，其能够对绝缘室上部的通气板进行遮挡，以减少尘埃从通气板落入绝缘室，同时能够实现防雨防晒等效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述阳极管束的上下部对应分别连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述过滤室的内部由下至上依次分隔形成废气腔、进气腔和排气腔，所述第二隔板上设有能够连通所述废气腔和所述进气腔的连通孔，所述阳极管束连通所述废气腔和所述排气腔，所述进气口连通于所述进气腔，所述排渣口连通于所述废气腔，所述出气口连通于所述排气腔。设备在使用时，废气从进气口进入进气腔，随后通过第二隔板上的连通孔进入废气腔中，并通过阴极线和阳极管束的配合实现过滤后进入至排气腔，从出气口进行排出，第一隔板和第二隔板的设置，增加了废气的绕流，从而减缓了废气的流速，降低由于其流速过快而导致杂质未能吸附于阳极管束管壁的可能性，实现较好的废气净化效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述排渣口的出口处连接有分离装置，所述分离装置能够对所述排渣口排出的废渣进行分离处理。通过设置分离装置，分离装置对排渣口排出的废渣进行分离处理，从而方便废渣的分离排放，提高废渣的后续再利用能力，同时能够降低污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离装置包括主体壳和网板，所述主体壳上设有进料槽、分离腔、排料槽和排油槽，所述排渣口的下方连通于所述进料槽，所述网板设置于所述分离腔的上部并倾斜连接于所述进料槽和所述排料槽之间，所述排料槽位于所述进料槽的下方，所述进料槽和所述排油槽均设置于所述分离腔的上部并分别位于所述分离腔的两侧，所述主体壳内设有竖向设置的第一挡板，以在所述分离腔中分隔出净水腔，所述净水腔与所述分离腔下部连通，所述第一挡板的上部连接于所述排油槽的侧边。使用时，废渣从排渣口排出至进料槽，由于网板倾斜连接于进料槽和排料槽之间，且排料槽位于进料槽的下方，废渣浸满排料槽后溢出至网板上，网板对溢出的废渣中的固体物滤出并使其沿倾斜方向流入至排料槽，废渣中的水油混合液从网板的孔中流出，实现废渣的固液分离，水油混合液从网板上流入下方的分离腔，并在分离腔中由于密度不同且不相溶而分层，油层由于密度较小而浮于上层，在第一挡板阻挡下，上层的油层从第一挡板的上部溢流进排油槽，而下层的水层通过净水腔与分离腔的下部连通处进入至净水腔，实现水油混合液的水油分离，其结构简单合理，且便于实现废渣中的水、油、固体物的分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体壳内设有竖向设置的两个第二挡板，两个所述第二挡板分别对应位于所述第一挡板的两侧，所述第二挡板的下部固定连接于所述主体壳的下部。通过设置两个第二挡板，从而增加了下层的水进入净水腔时的绕流，降低上层的油进入至净水腔的可能性，同时，降低由网板上漏出的细渣随水的流动进入净水腔的可能性，实现较好的分离效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离装置还包括风机和与所述风机连接的吹风管，所述风机连接于所述主体壳上，所述吹风管位于所述分离腔的下部，所述吹风管上连接有弹性膜片，所述风机能够向所述吹风管中供气或停止供气，以使所述弹性膜片产生抖动。通过设置风机和吹风管，风机向吹风管中进行供气或停止供气，从而使得吹风管上的弹性膜片发生抖动，进而鼓动分离腔中的水油混合液，促进其水油分层，以实现较好的水油分离效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤室的上部设有清洗装置，所述清洗装置能够对所述阳极管束进行喷淋清洗。通过设置清洗装置对阳极管束进行喷淋清洗，能够便于对吸附在阳极管束管壁上的废气杂质进行清洗，避免废气杂质积聚于阳极管束管壁而影响其吸附净化效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述清洗装置包括清洗管道和连接于所述清洗管道出口处的螺旋喷头，所述清洗管道能够与外部清洗液供送设备连接。使用时，清洗管道与外部清洗液供送设备连接，外部清洗液供送设备向清洗管道中输送清洗液并通过螺旋喷头对阳极管束进行喷淋清洗，其结构简单，且螺旋喷头能够实现分层喷淋的效果，不易堵塞，喷淋效果好，能够对阳极管束实现较好的清洗效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例静电除尘设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中静电除尘设备截面结构示意图之一；

图4为图3中b部分的放大示意图；

图5为图1中静电除尘设备截面结构示意图之二；

图6为图1中静电除尘设备截面结构示意图之三；

图7为图6中c部分的放大示意图。

附图标记：

过滤室100、进气腔101、废气腔102、排气腔103、进气口110、出气口120、排渣口130、阳极管束140、阴极线141、阴极支架142、第一隔板150、第二隔板160、连通孔161；

绝缘室200、绝缘子210、通气板220、通气孔221、缩口件230、避让孔231、顶板240；

分离装置300、主体壳310、进料槽311、分离腔312、排料槽313、排油槽314、第一挡板315、净水腔316、第二挡板317、网板320、风机330、吹风管340、弹性膜片341；

清洗装置400、清洗管道410、螺旋喷头420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种静电除尘设备，其包括过滤室100和绝缘室200，过滤室100的上部设有出气口120，过滤室100的下部设有进气口110和排渣口130，过滤室100内设有阳极管束140和穿设于阳极管束140的阴极线141，阴极线141的上下端均连接有阴极支架142，出气口120连接有抽气装置(图中未示出)；绝缘室200连接于过滤室100的侧边，绝缘室200的下部与过滤室100连通，绝缘室200内连接有绝缘子210，绝缘子210与阴极支架142连接，绝缘室200的上部设有通气板220，通气板220上设有通气孔221。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，过滤室100内设有阳极管束140，阳极管束140上设有多个上下连通的孔，阴极线141对应设有多根并分别对应穿设于阳极管束140上的多个孔位，阴极线141的上下端均连接有阴极支架142，以对阴极线141进行固定，过滤室100的侧边连接有多个绝缘室200并对应阴极支架142分布于过滤室100的上下部，绝缘子210与阴极支架142连接以避免设备外部带电。

设备在使用时，过滤室100通过出气口120的抽气装置进行抽气，过滤室100内形成负压使废气从进气口110输入至过滤室100内，阴极线141放电，产生静电场，使废气中的油烟、粉尘、水汽等杂质带上负电荷，带负电荷的废气杂质随抽气装置的抽吸而沿阳极管束140输送，并吸附于阳极管束140的管壁，吸附于阳极管束140管壁的废气杂质由于重力的作用而沿管壁向下流动，在过滤室100的下部积聚形成废渣并由排渣口130排出，而分离出废气杂质后的空气则由抽气装置从出气口120抽吸排出，从而实现废气的净化；由于绝缘室200上部的通气板220上设有通气孔221，在抽气装置进行抽气时，外部空气通过通气孔221被吸入绝缘室200内，以形成由上而下的气流，避免过滤室100中的废气进入绝缘室200，从而减少废气对绝缘子210的侵蚀，提高绝缘子210的使用寿命。

实际应用时，抽气装置可以根据实际使用需要而相应设置，如抽风机或其他抽吸设备；绝缘室200和通气板220等的具体结构可根据实际使用需要相应变化。由于本实用新型实施例的绝缘子210、阳极管束140和阴极线141等的构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，绝缘室200的下部连接有绝缘的缩口件230，缩口件230呈倒锥状结构，缩口件230的下部设有避让孔231，阴极支架142通过避让孔231穿设缩口件230，缩口件230的下部能够弹性收缩。

在本实施例中，如图3和图4所示，绝缘室200的下部连接有的缩口件230，缩口件230的的下部为橡胶材质。设备在使用时，由于抽气装置抽气，使得从通气孔221进入绝缘室200内的空气使缩口件230的避让孔231处弹性扩开并从避让孔231处输出，形成单向气流，进一步避免过滤室100中的废气进入绝缘室200；而当抽气装置停止抽气时，该单向气流消失，缩口件230的避让孔231处弹性收缩，以减少过滤室100和绝缘室200之间的通气面积，降低过滤室100中残存的废气进入绝缘室200的可能性，进一步减少废气对绝缘子210的侵蚀，提高绝缘子210的使用寿命。

实际应用时，缩口件230的材质可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

在某些实施例中，通气板220的上方设有顶板240，顶板240呈悬山顶结构。在本实施例中，如图1、图3和图4所示，通过设置悬山顶结构的顶板240，其能够对绝缘室200上部的通气板220进行遮挡，以减少尘埃从通气板220落入绝缘室200，同时能够实现防雨防晒等效果。实际应用时，顶板240的具体结构还可以根据实际使用需要相应设定，悬山顶结构为建筑中常见的屋顶结构，对于本领域普通技术人员而言应是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，阳极管束140的上下部对应分别连接有第一隔板150和第二隔板160，第一隔板150和第二隔板160将过滤室100的内部由下至上依次分隔形成废气腔102、进气腔101和排气腔103，第二隔板160上设有能够连通废气腔102和进气腔101的连通孔161，阳极管束140连通废气腔102和排气腔103，进气口110连通于进气腔101，排渣口130连通于废气腔102，出气口120连通于排气腔103。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，设备在使用时，废气从进气口110进入进气腔101，随后通过第二隔板160上的连通孔161进入废气腔102中，并通过阴极线141和阳极管束140的配合实现过滤后进入至排气腔103，从出气口120进行排出，第一隔板150和第二隔板160的设置，增加了废气的绕流，从而减缓了废气的流速，降低由于其流速过快而导致杂质未能吸附于阳极管束140管壁的可能性，实现较好的废气净化效果。

实际应用时，第一隔板150和第二隔板160均可根据实际使用需要而相应设置，在此不作限制。

在某些实施例中，排渣口130的出口处连接有分离装置300，分离装置300能够对排渣口130排出的废渣进行分离处理。通过设置分离装置300，分离装置300对排渣口130排出的废渣进行分离处理，从而方便废渣的分离排放，提高废渣的后续再利用能力，同时能够降低污染。

实际应用时，分离装置300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，分离装置300包括主体壳310和网板320，主体壳310上设有进料槽311、分离腔312、排料槽313和排油槽314，排渣口130的下方连通于进料槽311，网板320设置于分离腔312的上部并倾斜连接于进料槽311和排料槽313之间，排料槽313位于进料槽311的下方，进料槽311和排油槽314均设置于分离腔312的上部并分别位于分离腔312的两侧，主体壳310内设有竖向设置的第一挡板315，以在分离腔312中分隔出净水腔316，净水腔316与分离腔312下部连通，第一挡板315的上部连接于排油槽314的侧边。

在本实施例中，如图3、图5和图6所示，主体壳310的上部设有进料槽311和排料槽313，排料槽313低于进料槽311设置，进料槽311和排料槽313之间设有倾斜设置的网板320，网板320上具有细小的孔洞，主体壳310的上部还设有排油槽314并位于与进料槽311不同的一侧，排油槽314的侧边连接有第一挡板315，第一挡板315下部悬空设置，以使得净水腔316与分离腔312下部连通。

使用时，废渣从排渣口130排出至进料槽311，由于网板320倾斜连接于进料槽311和排料槽313之间，且排料槽313位于进料槽311的下方，废渣浸满排料槽313后溢出至网板320上，网板320对溢出的废渣中的固体物滤出并使其沿倾斜方向流入至排料槽313，废渣中的水油混合液从网板320的孔中流出，实现废渣的固液分离，进料槽311的设置，其避免了废渣直接排放至网板320，导致废渣直接对网板320进行冲刷而影响网板320对固体物的过滤；水油混合液从网板320的细孔流入下方的分离腔312，并在分离腔312中由于密度不同且不相溶而分层，油层由于密度较小而浮于上层，在第一挡板315阻挡下，上层的油层从第一挡板315的上部溢流进排油槽314，而下层的水层通过净水腔316与分离腔312的下部连通处进入至净水腔316，实现水油混合液的水油分离，其结构简单合理，且便于实现废渣中的水、油、固体物的分离。

实际应用时，分离装置300还可以是简单的固液分离装置300，即直接设置过滤板对废渣进行固液分离，分离装置300的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，主体壳310内设有竖向设置的两个第二挡板317，两个第二挡板317分别对应位于第一挡板315的两侧，第二挡板317的下部固定连接于主体壳310的下部。

在本实施例中，如图5所示，两个第二挡板317分别位于第一挡板315的两侧并与第一挡板315之间具有间隔距离，以在分离腔312和净水腔316之间形成绕设的流道。通过设置两个第二挡板317，从而增加了下层的水进入净水腔316时的绕流，降低上层的油进入至净水腔316的可能性，同时，降低由网板320上漏出的细渣随水的流动进入净水腔316的可能性，实现较好的分离效果。

实际应用时，第二挡板317的具体结构还可根据实际使用需要而相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，分离装置300还包括风机330和与风机330连接的吹风管340，风机330连接于主体壳310上，吹风管340位于分离腔312的下部，吹风管340上连接有弹性膜片341，风机330能够向吹风管340中供气或停止供气，以使弹性膜片341产生抖动。

在本实施例中，如图3、图5和图6所示，吹风管340位于分离腔312的下部，其上设有两个与吹风管340内部连通的弹性膜片341。使用时，风机330向吹风管340中进行供气或停止供气，从而使得吹风管340上的弹性膜片341因供气和停止供气的不断切换而发生抖动，进而鼓动附近的液体，分离腔312中的水油混合液上下振动，促进其水油分层，以实现较好的水油分离效果。

实际应用时，还可以通过设置能够上下振动的杆件而促进水油分层，风机330、吹风管340和弹性膜片341等的具体结构均可根据实际使用需要而相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，过滤室100的上部设有清洗装置400，清洗装置400能够对阳极管束140进行喷淋清洗。通过设置清洗装置400对阳极管束140进行喷淋清洗，能够便于对吸附在阳极管束140管壁上的废气杂质进行清洗，避免废气杂质积聚于阳极管束140管壁而影响其吸附净化效果。实际应用时，清洗装置400可根据实际使用需要而相应设定，如可以是可转动的喷头或可移动的喷头等，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，清洗装置400包括清洗管道410和连接于清洗管道410出口处的螺旋喷头420，清洗管道410能够与外部清洗液供送设备连接。在本实施例中，如图6和图7所示，清洗装置400包括多条清洗管道410，每条清洗管道410的出口处均连接有螺旋喷头420。使用时，清洗管道410与外部清洗液供送设备连接，外部清洗液供送设备向清洗管道410中输送清洗液并通过螺旋喷头420对阳极管束140进行喷淋清洗，其结构简单，且螺旋喷头420能够实现分层喷淋的效果，不易堵塞，喷淋效果好，能够对阳极管束140实现较好的清洗效果。

实际应用时，除螺旋喷头420外，清洗管道410的出口处还可以是连接有摇臂式旋转喷头或普通喷头等。由于本实用新型实施例的螺旋喷头420的构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。