一种除去肠溶缓释片原料铁屑的除铁设备的制作方法

1.本发明属于医药生产设备技术领域，具体涉及一种除去肠溶缓释片原料铁屑的除铁设备。


背景技术：

2.众所周知，药品无论是制成药片还是药液，都需要得到粉末状的中间产品，然后再根据实际需要进行制片或配液以得到最终产品。
3.由于生产所使用的设备均有金属部件，因此在制粉过程中需要设置一道除铁工序，目的是除去生成过程中不慎掺入粉末中的铁制品，以此来达到药品出厂要求，保障药品的安全性。
4.目前医药行业使用的除铁设备存在的问题较为明显，即现有的除铁设备在使用时，粉末被直接投入设备中并经过吸铁装置进行除铁，但是由于流量比较大，很多粉末与吸铁装置并不会广泛接触而是仅局限在中心部位，因此造成吸铁装置的其它磁棒无法正常的参与除铁，从而造成效率低下。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种除去肠溶缓释片原料铁屑的除铁设备，利用匀料装置使大流量的粉末以多股小流量的方式下落，从而扩大与吸铁装置不同部位的接触几率，从而提高除铁效率。
6.本发明是这样实现的：一种除去肠溶缓释片原料铁屑的除铁设备，包括机体、机架、出料管、匀料装置和吸铁装置；
7.所述机体设置于所述机架上，其顶部设置有进料口，其底部设置有所述出料管；所述进料口与所述出料管之间形成物料下落通道；所述匀料装置设置于所述进料口处，所述吸铁装置设置于所述物料下落通道中并位于所述匀料装置的下方；
8.所述匀料装置包括匀料网板、转动架、匀料刮板和匀料电机；所述匀料网板固定设置并且分布有若干匀料孔，所述转动架转动地设置于所述匀料网板的上方中央并由所述匀料电机驱动，所述转动架上设置所述匀料刮板，所述匀料刮板的下沿与所述匀料网板的上表面之间具有一定间隙。
9.进一步地，所述进料口的内壁设置有板框，所述匀料网板设置于所述板框上，并通过压框压紧在所述板框上。
10.进一步地，所述进料口的内壁设置有支架，所述匀料电机设置于所述支架的中央。
11.进一步地，所述吸铁装置包括磁棒托盘和磁棒架；所述机体的侧面设置有若干纵向排列的托盘插槽，每个托盘插槽中活动设置有一个磁棒托盘，所述磁棒托盘设置有若干横向排列的磁棒套，相邻两个磁棒套之间形成有供物料通过的间隙，所述磁棒架设置有若干能够一一对应地插入所述磁棒套中的磁棒，所述磁棒架的磁棒由高层到低层磁性依次增强。
12.进一步地，所述机体内位于最高层磁棒托盘上方的位置还设置有用于使物料下落时经过最高层磁棒托盘的所有磁棒套的第一收束围板；所述机体内位于最低层磁棒托盘下方的位置还设置有用于使物料下落时引导至所述出料管中的第二收束围板。
13.进一步地，相邻两层磁棒托盘上的磁棒套相互交错设置。
14.进一步地，所述磁棒托盘的外侧还设置有第一把手，所述磁棒架的外侧还设置有第二把手。
15.进一步地，还包括抑尘罩，所述抑尘罩的下沿与所述进料口形状相仿从而使其设置于所述进料口处，所述抑尘罩的顶部中央设置有进料管。
16.本发明带来的有益效果是：
17.1、本发明中的匀料装置利用匀料网板上的匀料孔和匀料刮板的连续转动来避免大流量粉末直接通过吸铁装置，而是以多股小流量粉末的方式缓和地分布并落到吸铁装置的所有磁棒的不同位置，从而扩大有效接触面积，提高除铁效率。
18.2、本发明中的匀料装置不仅能够实现粉末下落时更广泛的下落，而且还避免大流量粉末直接落到吸铁装置而产生扬尘的情况。
19.3、本发明中的磁棒和磁棒托盘均采用可插入方式设置，方便两者在除铁完成后从机体上拆除以进行清洗或更换等后续维护工作，降低了维护成本。
附图说明
20.图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；
21.图2为图1所示实施例的结构前视图；
22.图3为图2所示实施例的结构左视图；
23.图4为图3中a
‑
a向的结构剖视图；
24.图5为图4中i处的局部放大图；
25.图6为图1所示实施例的结构分解图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.如图1至6所示，一种除去肠溶缓释片原料铁屑的除铁设备，包括机体1、机架2、出料管3、匀料装置和吸铁装置。
28.机架2为金属框架结构，可由三角铁相互焊接而成，机架2作为底部基础提供上层部件安装支持。
29.机体1由不锈钢板制成，机体1设置于机架2上，其顶部设置有进料口1.1，其底部设置有出料管3；进料口1.1与出料管3之间形成物料下落通道；匀料装置设置于进料口1.1处，吸铁装置设置于物料下落通道中并位于匀料装置的下方。
30.匀料装置包括匀料网板12、转动架7、匀料刮板8和匀料电机9。匀料网板12固定设置并且分布有若干匀料孔，匀料孔的直径为0.5
‑
1cm。转动架7转动地设置于匀料网板12的上方中央并由匀料电机9驱动，转动架7上设置匀料刮板8，匀料刮板8的下沿与匀料网板12的上表面之间具有一定间隙，间隙大小在0.5
‑
1cm之间，设置间隙的目的是防止匀料刮板8
与匀料网板12直接接触磨损而产生微粒，避免污染药剂粉末。匀料电机9通过一个壳体密封设置，避免润滑油与粉末接触而造成污染。当粉末进入机体 1内会落到匀料网板12上，此时匀料电机9工作带动转动架7旋转，匀料刮板8随之旋转将匀料网板12上的堆积的粉末沿旋转方向进行铺匀，在铺匀的过程中粉末便会通过匀料孔分为小股落下而通过吸铁装置，这个时候粉末便会更大范围的被磁棒5.2接触而完成除铁，极大地提高了除铁效率。
31.作为优选例，如图5和6所示，进料口1.1的内壁设置有板框11，板框11采用螺栓或铆钉固定。匀料网板12设置于板框11上，并通过压框13压紧在板框11上，也即板框11与压框13之间采用螺栓连接。这种方式可以便于匀料网板12的拆卸更换。
32.作为优选例，进料口1.1的内壁设置有支架10，匀料电机9设置于支架10的中央。
33.吸铁装置包括磁棒托盘4和磁棒架5；机体1的侧面设置有两个纵向排列的托盘插槽1.3。每个托盘插槽1.3中活动设置有一个磁棒托盘4，磁棒托盘4为框形结构，磁棒托盘4设置有8或9个横向等间距排列的磁棒套4.2，磁棒套4.2的两端分别与磁棒托盘4的前后框板固定连接，且前端通过开口于外部连通以供磁棒插入。相邻两个磁棒套4.2之间形成有供物料通过的间隙。磁棒架5设置有8或9个能够一一对应地插入磁棒套4.2中的磁棒5.2，磁棒架5的磁棒5.2由高层到低层磁性依次增强。磁棒架5的磁棒前端均通过一块金属板连接形成整体。
34.作为优选例，进料口1.1为上到下小的斗状结构。斗状结构的进料口1.1能够便于粉末的接收，避免因进料口1.1过小而发生粉末泄漏的情况。
35.作为优选例，如图4所示，机体1内位于最高层磁棒托盘4上方的位置还设置有用于使物料下落时经过最高层磁棒托盘4的所有磁棒套4.2的第一收束围板1.3。由于位于两个端部的磁棒套4.2与机体1的内壁具有一定间隙，因此此未能覆盖下料通道的横截面区域，因此通过第一收束围板1.3对粉末进行收束使其在下落时最大程度地与磁棒套4.2接触，从而提高除铁效果。同样地，机体1内位于最低层磁棒托盘4下方的位置还设置有用于使物料下落时引导至出料管3中的第二收束围板1.4。第二收束围板1.4 的目的与第一收束围板1.3类似，都是对粉末进行收束，使其全部落入出料管3中。
36.作为优选例，出料管3的出口向一侧倾斜。这样做的目的是令出料管3的出口伸出于机架2外侧，从而便于用户在出口处收集粉末。
37.作为优选例，两层磁棒托盘4上的磁棒套4.2相互交错设置。交错设置的目的是令经过一层磁棒套4.2之间的间隙下落的粉末能够接触到下一层磁棒套4.2，从而减少遗漏，进一步提高除铁效果。
38.作为优选例，磁棒托盘4的外侧还设置有第一把手4.1。第一把手4.1成对设置于磁棒托盘4前侧面的两端，可以供用户抓握而更加方便地从托盘插槽1.3中取出磁棒托盘4。同样地，磁棒架5的外侧还设置有第二把手5.1。第二把手5.1设置于磁棒架5 的前侧面的中央，可以供用户抓握而更加方便地从磁棒套4.2中取出磁棒5.2。
39.作为优选例，还包括抑尘罩6，抑尘罩6的下沿与进料口1.1形状相仿从而使其设置于进料口1.1处，抑尘罩6的顶部中央设置有进料管6.1。抑尘罩6可以防止机体1 一旦产生扬尘而外泄，进料管6.1在进料时还可以套接塑料软管来完全消除泄漏。同样地，出料管3出料时也可以套接塑料软管来实现同样的功能。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。