一种坚果加工运输小车的制作方法

本实用新型涉及坚果加工生产领域，具体是指一种坚果加工运输小车。

背景技术：

坚果，是闭果的一种，果皮坚硬，如夏威夷果、杏仁、碧根果等，坚果是植物的精华部分，营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质和维生素较高，味道优且可增强人体体质，坚果的生产工艺大体分为原料处理、干燥、脱皮、分级和包装。

坚果本身的特点和加工工艺致使坚果在生产过程中会产生大量的碎渣，尤其在受到外力挤压或震动时碎渣会更多，坚果加工转换工序，运输过程中所使用的小车底部会残留大量的碎渣，碎渣中有果仁上脱落的小颗粒，小颗粒中含有大量的油脂和蛋白质，是细菌滋生的温床，使用这样的小车为坚果运输，将对食品安全留下隐患，如每次使用小车后都人工清理，耗费人力和工时；此时更需要一种能将坚果中碎渣过滤，使其不污染坚果本身，且方便碎渣处理的小车。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能过滤坚果碎渣并可自动清理碎渣的坚果加工运输小车。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种坚果加工运输小车，包括万向轮、车体和推把，所述车体设于万向轮上，所述推把设于车体上，所述车体包括车体本体、坚果放置层、筛网、碎渣收集层和清理器，所述车体本体设于万向轮上，所述推把设于车体本体上，所述坚果放置层设于车体本体上部，用于盛放需运输的坚果，所述筛网设于车体本体上且位于坚果放置层底部，利用筛网将坚果掉落的碎渣过滤到碎渣收集层中，在坚果加工生产运输途中实现了坚果和碎渣分离的目的，所述碎渣收集层设于车体本体中下部且位于筛网正下方，用于收集碎渣等待处理，所述清理器设于碎渣收集层上且位于车体本体下部，用于自动清理掉落的碎渣，所述碎渣收集层包括挡板、碎渣收集板、清理板支撑架和清理板，所述挡板倾斜设于车体本体侧壁上且位于筛网下方，防止碎渣掉落到清理板清理范围以外的区域，所述碎渣收集板设于车体本体上且位于挡板下方，从筛网中掉落的碎渣落在碎渣收集板上，所述碎渣收集板两侧分别设有通道，为清理器和清理板连接提供空间，所述清理板支撑架设于碎渣收集板上且位于挡板与碎渣收集板之间，为清理板提供辅助支撑并防止清理板推动时碎渣进入清理板清理范围以外的区域，所述清理板支撑架上设有清理板轨道，为清理器和清理板连接提供空间，也为清理板移动提供辅助轨道，所述清理板两侧设于清理器上且贯穿清理板轨道，所述清理板位于碎渣收集板正上方，所述清理器包括清理器支架、直线轨道、滚轮轴、滚轮、齿条、电机和齿轮，所述清理器支架设于清理板上且贯穿通道，所述直线轨道设于碎渣收集板底部，所述滚轮轴设于清理器支架上，所述滚轮可旋转设于滚轮轴上且可滑动位于直线轨道内，滚轮和直线轨道配合为清理板提供移动轨道，同时支撑清理器支架，所述齿条设于直线轨道底部，所述电机设于清理器支架上，所述齿轮可旋转设于电机输出轴上且与齿条啮合，利用电机带动齿轮在齿条上移动，设在清理器支架上的清理板沿着直线轨道在碎渣收集板上移动，同时推动碎渣移动。

进一步地，所述清理器支架底部间隔设有滚珠，起到辅助支撑清理器支架和滑动的作用。

进一步地，所述万向轮上设有固定踏板，如需将车体固定在某处可踩下固定踏板。

进一步地，所述车体本体中下部侧壁上设有清理出料口，所述清理出料口位于碎渣收集层两侧，清理碎渣时打开碎渣出料口，方便碎渣出料。

进一步地，所述筛网与车体本体之间可拆卸，运输不同大小的坚果，需选用不同网格尺寸的筛网，拆下的筛网亦可做清洗处理。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本设计结构简单，设计合理，从实际应用出发既考虑到食品安全又节约工时人力，利用筛网将坚果掉落的碎渣过滤到碎渣收集层中，在坚果加工生产转换工序，运输途中实现了坚果和碎渣分离的目的，避免碎渣在底部堆积，滋生细菌污染坚果的情况发生，有效的保障了食品安全，利用电机旋转带动齿轮在齿条上移动，带动设置在清理器支架上的清理板沿着直线轨道在碎渣收集板上移动，将碎渣通过碎渣出料口推出车体本体，实现了自动清理碎渣的目的，节省了清理车体的人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型一种坚果加工运输小车的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种坚果加工运输小车碎渣收集层和清理器的侧视图；

图3为本实用新型一种坚果加工运输小车碎渣收集板俯视图。

其中，1、万向轮，2、车体，3、推把，4、车体本体，5、坚果放置层，6、筛网，7、碎渣收集层，8、清理器，9、挡板，10、碎渣收集板，11、清理板支撑架，12、清理板，13、通道，14、清理板轨道，15、清理器支架，16、直线轨道，17、滚轮轴，18、滚轮，19、齿条，20、电机，21、齿轮，22、滚珠，23、固定踏板，24、碎渣出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型是一种坚果加工运输小车，包括万向轮1、车体2和推把3，所述车体2设于万向轮1上，所述推把3设于车体2上，所述车体2包括车体本体4、坚果放置层5、筛网6、碎渣收集层7和清理器8，所述车体本体4设于万向轮1上，所述推把3设于车体本体4上，所述坚果放置层5设于车体本体4上部，所述筛网6设于车体本体4上且位于坚果放置层5底部，所述碎渣收集层7设于车体本体4中下部且位于筛网6正下方，所述清理器8设于碎渣收集层7上且位于车体本体4下部，所述碎渣收集层7包括挡板9、碎渣收集板10、清理板支撑架11和清理板12，所述挡板9倾斜设于车体本体4侧壁上且位于筛网6下方，所述碎渣收集板10设于车体本体4上且位于挡板9下方，所述碎渣收集板10两侧分别设有通道13，所述清理板支撑架11设于碎渣收集板10上且位于挡板9与碎渣收集板10之间，所述清理板支撑架11上设有清理板轨道14，所述清理板12两侧设于清理器8上且贯穿清理板轨道14，所述清理板12位于碎渣收集板10正上方，所述清理器8包括清理器支架15、直线轨道16、滚轮轴17、滚轮18、齿条19、电机20和齿轮21，所述清理器支架15设于清理板12上且贯穿通道13，所述直线轨道16设于碎渣收集板10底部，所述滚轮轴17设于清理器支架15上，所述滚轮18可旋转设于滚轮轴17上且可滑动位于直线轨道16内，所述齿条19设于直线轨道16底部，所述电机20设于清理器支架15上，所述齿轮21可旋转设于电机20输出轴上且与齿条19啮合。

所述清理器支架15底部间隔设有滚珠22，所述万向轮1上设有固定踏板23，所述车体本体4中下部侧壁上设有清理出料口24，所述清理出料口24位于碎渣收集层7两侧，所述筛网6与车体本体4之间可拆卸。

具体使用时，将需要运输的坚果放入坚果放置层5中，在转换工序，运输途中掉落的碎渣会通过筛网6掉落到碎渣收集层7中，需要清理碎渣时打开碎渣出料口24，开启电机20，电机20旋转会带动齿轮21沿着齿条19移动，此时安装在清理器支架15上的清理板12会沿着直线轨道16提供的方向在碎渣收集板10上方移动，清理板12在移动过程中会将碎渣从碎渣出料口24推出车体本体4，电机20正反转可带动清理板12往复移动，彻底清理碎渣后关闭电机20，闭合碎渣出料口24即可；运输不同颗粒大小的坚果可更换不同网孔大小的筛网6，筛网6换下后可清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。