一种油泥筛选设备的制作方法

本实用新型具体涉及一种油泥筛选设备。

背景技术：

油泥是油田钻采、原油加工、原油集输、机械设备维修等过程中伴随产生的废弃物，在我国制订颁布的《国家危险废物名录》中，油泥被列入危险废物。产生的油泥必须及时进行无害化处理，否则其对大气、土壤和水源会造成污染。当前处理油泥的主要工艺有化学热洗、热脱附、热吸附、生物降解、焚烧、高温热解、水泥窑协同处置等，其中，油泥热解处理工艺是对含油污泥处理的一种有效方法，其原理是在油泥热解处理装置中采用间接加热方式，对油泥进行间接加热，将其中的油、水等成分汽化，热相分离排除的气相冷凝后进入分离装置，分离回收的油可作为燃料油利用，分离后的水可循环使用，热相分离产生的不凝气体经净化处理可作为燃料燃烧。

目前，我国含油污泥处理水平低，处理方法单一，含油污泥中的有害物质对大气、土壤、水体造成严重环境污染，给人民健康带来严重危害；含油污泥热解工程的投入运行可使得含油污泥达到减量化、资源化及无害化，解决了油泥对环境造成的各种污染问题。

在热解工艺技术中，对所处理油泥的粒径有一定要求，且由于油泥中含有水分和原油等成分，因此其粘性很大，如果采用现有用于矿石类或煤石类的筛选设备，将很容易发生粘赌问题，因此，基于上述问题，本申请提供了一种用于油泥的筛选设备。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种油泥筛选设备，利用该油泥筛选设备不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。

本实用新型公开了一种油泥筛选设备，包含筛箱(1)，所述筛箱(1)上设有滚动筛机构(2)、进料通道(4)、出料通道(3)以及物料回收通道(5)，所述滚动筛机构(2)包含多组相互并列设置的滚轴(21)，相邻两滚轴(21)间设置固定距离，所述滚动筛机构(2)相对于水平面倾斜设置于筛箱(1)内部并将筛箱(1)内部分为筛选区和出料区，所述筛选区位于出料区的上方；所述出料通道(3)位于筛箱(1)的下部并与所述出料区贯通；所述物料回收通道(5)位于所述滚动筛机构(2)的末端，且所述进料通道(4)和所述物料回收通道(5)均与所述筛选区贯通。

作为本申请的优选方案，所述滚轴(21)上设有多组滚块(211)，该多组滚块(211)中相邻两滚块(211)之间设置特定距离，且该多组滚块(211)随滚轴(21)同步转动，相邻两滚轴(21)上的滚块(211)相互交错设置。

作为本申请的优选方案，所述滚块(211)呈圆形、椭圆形或多边形结构中的任一种。

作为本申请的优选方案，所述滚轴(21)通过齿轮组与电机(7)连接，所述齿轮组包含设置在滚轴(21)至少一端的第二从动齿轮(22)、驱动第二从动齿轮(22)转动的第一从动齿轮(23)以及驱动第一从动齿轮(23)转动的主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与电机(7)连接。

作为本申请的优选方案，所述滚动筛机构(2)相对于水平面倾斜15°-25°。

作为本申请的优选方案，位于所述筛选区的所述筛箱(1)的至少一侧和/或所述物料回收通道(5)上设有可开合的盖体(6)，该盖体(6)上设有把手(61)。

与现有技术相比，本实用新型中的该油泥筛选设备利用滚动筛机构2将符合要求的油泥在重力作用下通过滚轴21间固定距离下落至出料区，将不符合要求的油泥在重力和滚动筛机构2的共同作用下传送或推送至滚动筛机构2的末端并通过物料回收通道5回收，利用本申请中的该油泥筛选设备，不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油泥筛选设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的油泥筛选设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的图2中a处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的油泥筛选设备的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的滚块为椭圆形的滚轴侧面剖视结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的滚块为圆形的滚轴侧面剖视结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的滚块为多边形的滚轴侧面剖视结构示意图。

图中所示：

筛箱1，支撑架11，固定座12，滚动筛机构2，滚轴21，滚块211，第二从动齿轮22，第一从动齿轮23，主动齿轮24，出料通道3，进料通道4，物料回收通道5，盖体6，把手61，电机7，电机基座71。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实施例提供了一种油泥筛选设备，参见图1、图2和图4，该筛选设备包含筛箱1，该筛箱1通过设置在其底部的支撑架11和固定座12支撑固定，筛箱1上设有滚动筛机构2、出料通道3、进料通道4以及物料回收通道5，滚动筛机构2包含多组相互并列设置的滚轴21，相邻两滚轴21间设置固定距离，该多组相互并列的滚轴21在外力驱动下同步旋转，满足所需粒径的油泥颗粒经该固定距离在重力作用下掉落以实现筛选的目的，本实施例中，该固定距离可根据所需油泥粒径大小进行设置，本实施例中，筛箱1的横向相对两侧设有用于固定滚轴21的固定架，多组并列的滚轴21通过该固定架进行固定，滚动筛机构2相对于水平面倾斜设置于筛箱1内部并将筛箱1内部分为用于对油泥进行筛分的筛选区和用于储放满足所需粒径油泥的出料区，本实施例优选滚动筛机构2相对于水平面倾斜20°，且滚动筛机构2上各滚轴21的旋转方向由滚动筛机构2相对地面高的一端端至相对地面低的一端，筛选区位于出料区的上方；出料通道3位于筛箱1的底部并与出料区贯通，被筛分后的油泥颗粒可暂存在出料区一定量后经出料通道3被收集，或，被筛分后的油泥颗粒经出料区从出料通道3直接被收集；物料回收通道5位于滚动筛机构2的末端，且进料通道4和物料回收通道5均与筛选区贯通，本实施例中，优选进料通道4位于滚动筛机构2的始端，如此，油泥颗粒可在滚动筛选机构2上停留和传输更长时间，方便更充分的进行油泥颗粒筛分，本实施例，滚动筛机构2的始端和末端相对于滚轴21的转动方向或设置结构而定，始端为滚动筛机构2相对于地面较高的一端，末端为滚动筛机构2相对于地面较低的一端。

本实施例中，滚轴21通过齿轮组与电机7连接，齿轮组包含设置在滚轴21至少一端的第二从动齿轮22、驱动第二从动齿轮22转动的第一从动齿轮23以及驱动第一从动齿轮23转动的主动齿轮24，主动齿轮24与电机7连接，本实施例中，第一从动齿轮23包含多个，每个第一从动齿轮23与相邻两个第二从动齿轮22啮合，主动齿轮24位于相邻两第一从动齿轮23之间并与其啮合，使用时，主动齿轮24驱动与其啮合的两个第一从动齿轮23转动，该两个第一从动齿轮23带动与其啮合的第二从动齿轮22转动，转动的第二从动齿轮22将带动与其啮合的其他第一从动齿轮23转动，转动的第一从动齿轮23再带动与其啮合的其他第二从动齿轮22转动，在本实施例中，主动齿轮24在电机7的带动下首次驱动与其啮合的两个第一从动齿轮23转动，第一从动齿轮23和第二从动齿轮22相互驱动，依次进行动力专递，参见图1，采用本实施例中的该齿轮组可在较低功耗下带动多个滚轴21同步转动；本实施例中，筛箱1的一侧设有电机基座71，电机7固定在该电机基座71上。

进一步地，本实施例中，为了提高油泥筛分效率，优选在滚轴21上设有多组滚块211，该多组滚块211中相邻两滚块211之间设置特定距离(该特定距离根据所需油泥粒径设定，本实施例不做具体限定)，且该多组滚块211随滚轴21同步转动，相邻两滚轴21上的滚块211相互交错设置，参见图3，满足所需粒径的油泥颗粒可经相邻两滚轴21间滚块211之间的间隙掉落至出料区，本实施例中，优选滚块211呈椭圆形状，参见图5，当然，在需要的情况下，滚块211还可设置成圆形或多边形结构，参见图6-7；本实施例通过在滚轴21上设置滚块211不仅可更好的筛选出所需粒径的油泥，而且可加速筛选区油泥颗粒滚动的速度，避免油泥堆积。

进一步地，本实施例中，为了方便观察筛箱1内是否有油泥堆积或为了方便清理筛箱1内残余的油泥，优选在位于筛选区的筛箱1的一侧设有可开合的盖体6，该盖体6上设有把手61，使用时，将该盖体6打开可看清筛箱1内的当前状态，方便及时处理。

进一步地，本实施例中，为了方便观察物料回收通道5内是否有油泥堆积或为了方便清理物料回收通道5内残余的油泥，优选物料回收通道5的上部设有可开合的盖体6，该盖体6上设有把手61，使用时，将盖体6打开可对物料回收通道5内残存或堆积的物料进行清理。

本实施例在使用时，启动电机7驱动滚动筛机构2上的滚轴21转动，然后将油泥物料经进料通道4进入筛箱1内，此时粒径较小的油泥颗粒经滚轴21间的固定距离或相邻两滚轴21上滚块211之间的间隙掉落至出料区，留在滚动筛机构2上端的油泥颗粒在重力和滚轴21的共同作用下向滚动筛机构2的末端移动，与此同时，滚动过程中油泥颗粒之间相互撞击可使部分大颗粒油泥破碎成粒径较小的颗粒以被滚轴21再次筛分，在大粒径油泥颗粒移动至滚动筛机构2的末端时将进入物料回收通道5进而被回收，被筛分后的小粒径油泥进入出料区并通过出料通道3被收集。

综上可知，本实施例中的该油泥筛选设备利用滚动筛机构2可将符合要求的油泥在重力作用下通过滚轴21间的固定距离或相邻两滚轴21间滚块211之间的间隙掉落至出料区，将不符合要求的油泥在自身重力和滚动筛机构2的共同作用下传送或推送至滚动筛机构2的末端并通过物料回收通道5回收，利用本实施例中的该油泥筛选设备，不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。