一种双体重力谷糙分离机的制作方法

本实用新型属于谷糙分离机技术领域，具体涉及一种双体重力谷糙分离机。

背景技术：

双体重力谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的作用下，增加自动分级来进行谷糙分离的设备，但是，现有的双体重力谷糙分离机仍然存在一些缺陷。

现有技术存在以下问题：1、现有的双体重力谷糙分离机的出料管外侧没有完善的支撑组件，不便于对出料管进行稳定支撑；2、现有的双体重力谷糙分离机的分离筛板的拆卸较为麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双体重力谷糙分离机，具有完善的支撑组件，以及便于对分离筛板进行拆卸，进而便于对其进行清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双体重力谷糙分离机，包括底座，所述底座的内部开设有容纳转槽，所述容纳转槽的内部连接有支撑转板，所述底座的上方连接有支架，所述支撑转板的上方中间位置处连接有驱动机构，所述驱动机构的两侧均设置有分离筒，所述分离筒的内部连接有两个分离筛板，所述分离筒与底座之间通过连接机构连接，所述支架的上方设置有进料斗，所述进料斗的下方两侧且对应分离筒上方的位置处均连接有出料管，所述出料管通过支撑组件与支架连接，所述支撑组件包括空心支撑管、固定螺槽、固定螺筒和连接螺杆，所述空心支撑管套接于出料管的外侧，所述空心支撑管的上方连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧啮合连接有固定螺筒，所述支架的上板内部且对应固定螺筒的位置处开设有固定螺槽，所述固定螺筒啮合连接于固定螺槽的内部。

优选的，所述支撑组件包括定位框，所述定位框连接于出料管的外侧，且定位框位于空心支撑管靠近进料斗的一侧。

优选的，所述支撑组件包括弹性半球，所述弹性半球设置有若干个，若干个所述弹性半球均匀连接于空心支撑管的内侧壁。

优选的，所述底座的内部靠下方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端与支撑转板连接，所述支撑转板的下方外侧连接有支撑转筒，所述底座的内部且对应支撑转筒的位置处开设有支撑转槽，所述支撑转筒通过轴承转动连接于支撑转槽的内部。

优选的，上方所述分离筛板的外侧连接有连接螺筒，所述连接螺筒的外侧靠上方连接有限位转环，所述分离筒的侧壁内部且对应连接螺筒的位置处开设有安装螺槽，所述连接螺筒啮合连接于安装螺槽的内部，上方分离筛板和下方分离筛板之间通过两个连接杆连接。

优选的，所述底座的内部且位于旋转电机下方的位置处均匀开设有若干个散热孔。

优选的，所述驱动机构包括步进电机和凸轮，所述步进电机安装于支撑转板的上方中间位置处，所述步进电机的输出轴端两侧均连接有凸轮。

优选的，所述连接机构包括支撑弹簧、支撑柱、伸缩柱、连接块和转轴，所述支撑弹簧位于分离筒的下方一侧，所述支撑弹簧的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱远离支撑弹簧的一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱包括伸缩内柱、伸缩外柱、限位滑块和限位滑槽，所述伸缩内柱滑动连接于伸缩外柱的内部，所述伸缩内柱和支撑柱的上方均连接有连接块，所述连接块与分离筒连接，所述伸缩内柱和支撑柱与连接块之间均通过转轴转动连接，所述伸缩内柱的两侧靠下方均连接有限位滑块，所述伸缩外柱的侧壁内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括空心支撑管、定位框、固定螺槽、固定螺筒、连接螺杆弹性半球的支撑组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了可对出料管进行稳定支撑的功能，同时，该组件便于安装，结构简单，支撑效果高，延长了出料管的使用寿命。

2、本实用新型通过设置支撑转槽、容纳转槽、支撑转板、散热孔、旋转电机、限位转环、连接螺筒、安装螺槽和连接杆，在这些结构的相互配合下，实现了分离筛板便于安装和拆卸的功能，进而便于对分离筛板进行清理，操作方便，可实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构俯视的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑转筒；3、驱动机构；4、分离筒；5、出料管；6、进料斗；7、支撑组件；71、空心支撑管；72、定位框；73、固定螺槽；74、固定螺筒；75、连接螺杆；76、弹性半球；8、分离筛板；9、支架；10、连接机构；11、支撑转槽；12、容纳转槽；13、支撑转板；14、散热孔；15、旋转电机；16、限位转环；17、连接螺筒；18、安装螺槽；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双体重力谷糙分离机，包括底座1，底座1的内部开设有容纳转槽12，容纳转槽12的内部连接有支撑转板13，底座1的上方连接有支架9，支撑转板13的上方中间位置处连接有驱动机构3，驱动机构3的两侧均设置有分离筒4，分离筒4的内部连接有两个分离筛板8，分离筒4与底座1之间通过连接机构10连接，支架9的上方设置有进料斗6，进料斗6的下方两侧且对应分离筒4上方的位置处均连接有出料管5，出料管5通过支撑组件7与支架9连接，支撑组件7包括空心支撑管71、固定螺槽73、固定螺筒74和连接螺杆75，空心支撑管71套接于出料管5的外侧，空心支撑管71的上方连接有连接螺杆75，连接螺杆75的外侧啮合连接有固定螺筒74，支架9的上板内部且对应固定螺筒74的位置处开设有固定螺槽73，固定螺筒74啮合连接于固定螺槽73的内部。

具体的，支撑组件7包括定位框72，定位框72连接于出料管5的外侧，且定位框72位于空心支撑管71靠近进料斗6的一侧。

通过采用上述技术方案，便于对空心支撑管71进行定位，进而便于固定螺筒74的安装固定。

具体的，支撑组件7包括弹性半球76，弹性半球76设置有若干个，若干个弹性半球76均匀连接于空心支撑管71的内侧壁。

通过采用上述技术方案，便于对出料管5进行有效保护，同时可起到有效的缓冲作用。

具体的，底座1的内部靠下方安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴端与支撑转板13连接，支撑转板13的下方外侧连接有支撑转筒2，底座1的内部且对应支撑转筒2的位置处开设有支撑转槽11，支撑转筒2通过轴承转动连接于支撑转槽11的内部。

通过采用上述技术方案，在需要对分离筛板8进行清理时，可将分离筒4转动90°，避免出料管5对分离筛板8的拆卸造成影响。

具体的，上方分离筛板8的外侧连接有连接螺筒17，连接螺筒17的外侧靠上方连接有限位转环16，分离筒4的侧壁内部且对应连接螺筒17的位置处开设有安装螺槽18，连接螺筒17啮合连接于安装螺槽18的内部，上方分离筛板8和下方分离筛板8之间通过两个连接杆19连接。

通过采用上述技术方案，便于两个分离筛板8之间的安装与拆卸，同时，便于对两个分离筛板8及时进行清理。

具体的，底座1的内部且位于旋转电机15下方的位置处均匀开设有若干个散热孔14。

通过采用上述技术方案，便于旋转电机15工作时产生的热量及时排出。

具体的，驱动机构3包括步进电机和凸轮，步进电机安装于支撑转板13的上方中间位置处，步进电机的输出轴端两侧均连接有凸轮。

通过采用上述技术方案，便于带动两个分离筒4晃动。

具体的，连接机构10包括支撑弹簧、支撑柱、伸缩柱、连接块和转轴，支撑弹簧位于分离筒4的下方一侧，支撑弹簧的一侧设置有支撑柱，支撑柱远离支撑弹簧的一侧设置有伸缩柱，伸缩柱包括伸缩内柱、伸缩外柱、限位滑块和限位滑槽，伸缩内柱滑动连接于伸缩外柱的内部，伸缩内柱和支撑柱的上方均连接有连接块，连接块与分离筒4连接，伸缩内柱和支撑柱与连接块之间均通过转轴转动连接，伸缩内柱的两侧靠下方均连接有限位滑块，伸缩外柱的侧壁内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，便于分离筒4晃动的同时，可对分离筒4起到有效的支撑作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将空心支撑管71滑动套接至出料管5的外侧，直至空心支撑管71紧贴定位框72的侧壁，再手动转动固定螺筒74，在啮合连接作用下，使固定螺筒74逐渐向远离连接螺杆75的一侧移动，直至固定螺筒74完全啮合至固定螺槽73的内部，空心支撑管71可对出料管5起到稳定的支撑作用，随后，即可启动驱动机构3的开关，将谷糙沿进料斗6倒入，使谷糙经出料管5掉落至分离筒4的内部，在连接机构10的作用下，两个分离筛板8对谷糙进行有效分离，待该装置工作一段时间后，若需要对分离筛板8进行清理时，只需要启动旋转电机15的开关，使支撑转板13沿容纳转槽12内部转动90°，同时，支撑转筒2在支撑转槽11内部转动，再转动限位转环16，进而转动连接螺筒17，在啮合作用下，同时在连接杆19的连接作用下，连接螺筒17逐渐脱离安装螺槽18，直至将两个分离筛板8取出，即可对两个分离筛板8进行清理，清理完成后，再重新安装即可，另外，旋转电机15工作时产生的热量可经散热孔14及时排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。