一种高精度磁场压机称料装置的制作方法

本实用新型属于磁场压机加工技术领域，尤其是涉及一种高精度磁场压机称料装置。

背景技术：

在磁粉加工过程中，需要对原料进行先称量处理，但是原料中往往混合有灰尘，会影响称量的精度，导致原料配比存在误差，以至影响产品的质量；同时灰尘混入原料中也会进一步影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可精确称料、保证产品质量的高精度磁场压机称料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高精度磁场压机称料装置，包括机架、设于所述机架上的预清理结构及称量结构，所述预清理结构包括设于所述机架上的外筒、设于所述外筒内的内筒、设于所述内筒上的盖体、用于将所述内筒可转动连接于所述外筒上的连接组件、用于驱动所述内筒相对所述外筒转动的第一驱动组件及用于仅容许灰尘通过的滤网；所述外筒呈倾斜设置；所述内筒外壁上开设有多个通孔，且所述滤网包覆于所述内筒外壁上；所述内筒靠近盖体的一端设有进料孔，另一端设有出料口；所述第一驱动组件包括设于所述盖体端面上的齿条、用于带动所述齿条传动的第一齿轮及用于驱动所述第一齿轮旋转的驱动电机，所述第一齿轮与齿条啮合。

通过预清理结构的设置，能够将灰尘过滤处理，减少灰尘混入原料中的量，提高原料称量精度，保证产品的质量；当原料放入到所述内筒内，内筒在驱动电机的驱动下，通过第一齿轮和齿条的传动，带动内部的原料旋转，通过离心力的作用，原料会陆续打击在通孔上，并经滤网过滤，灰尘会落到外筒上。

优选的，所述连接组件包括设于所述外筒端部的异形槽、设于所述盖体上的异形条、设于所述外筒的限位台及开设于所述限位台上的限位槽，所述异形条可配合于所述异形槽内，所述内筒设有所述出料口的一端插设于所述限位槽内，且所述限位槽底部开设有用于原料排到称量结构上的出料管，所述出料管一端与所述出料口相通且另一端与外界连通。

通过连接组件的设置，限制所述内筒位置并导向所述内筒旋转，保证内筒的旋转方向，保证机构的正常运转。

优选的，所述预清理结构还包括用于搅拌原料的搅拌组件，所述搅拌组件包括穿设于所述内筒内的搅拌杆、设于所述搅拌杆上的搅拌桨、用于驱动搅拌杆旋转的第二驱动构件及用于减少原料附着板结的刮料构件，所述第二驱动构件包括与所述第一齿轮同轴的第二齿轮和设于所述搅拌杆上的第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，且第三齿轮齿数多于所述第二齿轮；所述搅拌桨呈螺旋状。

通过搅拌组件的设置，能够搅拌翻动原料，使原料与所述滤网充分接触，提高过滤去尘效果，保证原料的质量和称量精度；同时通过螺旋状的设置，也能限制原料直接落到出料口，延长原料的预处理的时间，进一步保证预处理的效果。

优选的，所述刮料构件包括用于刮动内筒内壁上原料的刮料板、用于抖落搅拌桨上附着的原料的抖动件及用于打散原料以便于原料排出的打散件，所述刮料板设于所述搅拌桨侧缘上且沿搅拌桨的螺旋方向上均设有多个，所述刮料板与所述内筒抵触。

通过刮料构件的设置，能够清理粘着于所述内筒内壁上的原料，减少原料在所述内筒内的残留，使原料可顺利排出，保证原料的利用率，减少预处理时的额外损耗。

优选的，所述抖动件包括开设于所述刮料板内的抖动槽、嵌设于所述抖动槽内的抖动块及用于抖动块复位的弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述抖动块上，一端抵接于所述抖动槽底部。

通过抖动件的设置，当抖动块与所述通孔干涉接触时，通孔会拨动抖动块，带动搅拌桨产生抖动，从而将其上的原料抖落，进一步减少原料的残漏。

优选的，所述打散件包括设于内筒侧壁上的第一打板和设于所述搅拌杆上的第二打板，第一打板和第二打板上都设有多个叉板，所述第一打板和第二打板的叉板交错设置且互不干涉。

通过所述打散件的设置，交错翻动原料，避免原料堆积板结，保证原料可顺利排出。

优选的，所述搅拌杆上设有用于沿所述搅拌杆周向翻动原料的翻动杆，所述翻动杆穿设于所述搅拌桨上且沿所述搅拌杆周向的均设有多个，所述翻动杆上设有多个凸起。

通过翻动杆的设置，能够进一步带动原料翻动，使原料进一步与滤网充分接触，提高机构的去尘效果，从而，保证称量精度和产品质量。

优选的，所述预清理结构还包括用于控制排料流量的排料组件，所述排料组件包括设于所述出料管内的活动管、设于所述活动管内的伸缩件、用于控制所述出料管开口大小的堵料塞及用于加快所述原料排出的翻料构件，所述堵料塞固接于所述伸缩件的活动端上；所述翻料构件包括穿设于所述堵料塞内的翻料轴、驱动翻料轴转动的翻料电机及设于所述翻料轴上的翻料桨。

通过排料组件的设置，能够控制排料的流量的同时，保证原料的顺利排出。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过预清理结构的设置，能够将灰尘过滤处理，减少灰尘混入原料中的量，提高原料称量精度，保证产品的质量；通过搅拌组件的设置，能够搅拌翻动原料，使原料与所述滤网充分接触，提高过滤去尘效果，保证原料的质量和称量精度；通过刮料构件的设置，减少原料在所述内筒内的残留，使原料可顺利排出，保证原料的利用率，减少预处理时的额外损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图2中b处的局部放大图。

图5为图2中c处的局部放大图。

图6为图2中d处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种高精度磁场压机称料装置，包括机架1、预清理结构及称量结构，所述称量结构包括称量秤11和称量盒12，所述称量秤11安装于所述机架1上，所述称量盒12设于所述称量秤11上。

进一步的，所述预清理结构包括外筒21、内筒22、盖体23、连接组件、第一驱动组件、滤网及搅拌组件；所述外筒21固接安装于所述机架1上，且呈倾斜设置；所述内筒22通过连接组件转动安装于所述外筒21内；所述内筒22一端上设有所述盖体23，且该端上设有第一驱动组件驱动所述内筒22旋转。

具体的，所述连接组件包括异形槽341、异形条242、限位台243及限位槽244，所述异形槽341开设于所述外筒21的入口端，所述异形条242设于所述盖体23靠近所述内筒22一侧的端面上，所述异形条242和异形槽341为“t”字形，所述异形条242可对应配合于所述异形槽341内。

进一步的，所述内筒22靠近盖体23的一端开设有进料孔221，另一端开设有出料口222；所述限位台243开设于所述外筒21内，其上设有所述限位槽244，所述限位槽244底部开设有出料管211；所述内筒22配合插设于所述限位槽244内，所述出料管211一端与所述出料口222相通且另一端与外界连通。

具体的，所述内筒22外壁上开设有多个通孔223，且所述滤网包覆于所述内筒22外壁上。

具体的，所述第一驱动组件包括齿条251、第一齿轮252及驱动电机253，所述齿条251一体焊接于所述盖体23上，所述第一齿轮252与齿条251啮合且转动连接于所述驱动电机253的伸出轴上，所述驱动电机253驱动所述第一齿轮252旋转。

具体的，所述搅拌组件包括搅拌杆31、搅拌桨32、第二驱动构件及刮料构件，所述第二驱动构件包括第二齿轮33和第三齿轮34，所述搅拌杆31穿设于所述内筒22内，其上固接有所述搅拌桨32，所述搅拌桨32呈螺旋上升状；所述第二齿轮33与所述第一齿轮252同轴且固接于所述驱动电机253的伸出轴上，所述第三齿轮34固接于所述搅拌杆31上，所述第二齿轮33与所述第三齿轮34啮合，且第三齿轮34齿数多于所述第二齿轮33。

具体的，所述刮料构件包括刮料板41、抖动件及打散件，所述刮料板41固接于所述搅拌桨32侧缘上且沿搅拌桨32的螺旋方向上均设有多个，所述刮料板41与所述内筒22抵触。

进一步的，所述抖动件包括抖动槽421、抖动块422及弹性件423，所述抖动槽421开设于所述刮料板41内，所述抖动块422嵌设于所述抖动槽421内，所述弹性件423的一端抵接于所述抖动块422上，一端抵接于所述抖动槽421底部；所述抖动块422可为钢珠；所述弹性件423可为弹簧，该弹簧材质为不导磁材质，可为不锈钢或者塑料。

进一步的，所述打散件包括第一打板431和第二打板432，第一打板431固接于所述内筒22的侧壁上且位于靠近所述内筒22的出料口222的一端；所述第二打板432位于所述搅拌杆31上，所述第一打板431和第二打板432上都固接有多个叉板433，所述第一打板431和第二打板432的叉板433交错设置且互不干涉。

进一步的，所述搅拌杆31上固接有翻动杆35，所述翻动杆35穿设于所述搅拌桨32上且沿所述搅拌杆31周向的均设有多个，所述翻动杆35上设有多个凸起351。

进一步的，所述预清理结构还包括排料组件，所述排料组件包括活动管51、伸缩件52、堵料塞53及翻料构件，所述翻料构件包括翻料轴541、翻料电机542及翻料桨543，所述活动管51位于所述出料管211内，所述伸缩件52固接于所述出料管211上且位于所述活动管51内，所述堵料塞53固接于活动管51上，所述翻料电机542固接于所述伸缩件52的活动端上，所述翻动轴与翻料电机542固接且穿设出所述堵料塞53外，其上设有所述翻料桨543；所述伸缩件52可为气缸或者电推杆。

本实用新型的具体实施过程如下：当原料放入到所述内筒22内，内筒22在驱动电机253的驱动下，通过第一齿轮252和齿条251的传动，带动内部的原料旋转，通过离心力的作用，原料会陆续打击在通孔223上，并经滤网过滤，灰尘会落到外筒21上，同时在第二齿轮33和第三齿轮34的传动下带动所述搅拌杆31旋转，搅拌所述原料与所述内筒22内壁充分接触，刮板刮动内筒22内壁，将粘结在内筒22内壁上的原料刮落，同时通孔223和抖动块422干涉接触，带动搅拌杆31抖动，使粘结在搅拌桨32和搅拌杆31上原料抖落；另一边；第一打板431和第二打板432的插板相互交错，打散堆积在一起的的原料，避免原料板结；当需要将原料排出到称量盒12内进行称量时，驱动伸缩件52带动电机和堵料塞53移动，使原料落出，同时驱动翻料电机542，转动翻料轴541，搅拌原料使原料顺利落出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。