一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体而言，涉及一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机。

背景技术：

在磁铁矿、钒钛磁铁矿等黑色金属矿山行业，大量使用磁选机抛除矿石中的脉石和连生体铁矿物，以提高精矿品位，磁选具有处理量大、成本低、环境污染小的显著优势。同时，磁选存在以下不利因素：磁选时，由于铁矿物和脉石及连生体铁矿物互相混杂在一起，铁矿物受到磁力吸附，脉石及连生体铁矿物没有受到磁力吸附或磁力很微弱、会受到铁矿物的磁力叠压和磁力包裹，造成磁选过程中夹杂现象严重，铁矿物中夹杂了一些脉石及连生体铁矿物，不利于提高精矿品位。同时由于铁矿物的嵌布粒度比较细，需要较细的磨矿细度才能单体解离，在较细的磨矿细度条件下磁选时，细粒铁矿物的矫顽力大，存在较大的剩磁，产生磁团聚现象，磨矿细度越细，磁团聚越明显，磁性夹杂和磁性包裹也就越严重，越不利于提高精矿品位。

现有磁选机存在的第一个问题是：磁极数量一般只有4～6极，磁包角一般只有130°左右，分选区短，因此铁矿物在通过磁极极性交替区域时产生的磁搅拌次数和磁翻转次数很少，不能使铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物全部抛落下来，造成现有磁选机磁选效果比较差，精矿品位比较低，需要多段磁选才能达到要求的精矿品位。

现有磁选机存在的第二个问题是：由于分选区长度比较短，造成处理量比较小。

现有磁选机存在的第三个问题是：因为磁包角一般只有130°左右，磁包角比较小，所以只能维持很低的矿浆液面，不能使铁矿物、脉石和连生体铁矿物在矿浆中利用水的浮力充分分散，不利于提高精矿品位。

现有磁选机存在的第四个问题是：精矿的运动方向和卸矿后的运动方向是相反的，由于惯性，卸矿时需要大量漂洗水才能卸矿干净，造成精矿浓度低，进入下一段球磨时需要预先脱水浓缩，作为最终精矿时也需要脱水浓缩。

现有磁选机存在的第五个问题是：通常都是从槽体下部给矿、槽体两侧出矿，槽体下部给矿很容易沉槽造成堆积、堵塞，影响生产的正常运行。

现有磁选机存在的第六个问题是：现有磁选机的传动轴和分选筒体中心轴及分选磁系中心轴是同一根中心轴，而且受结构的限制、这根中心轴不是一根完整的轴，中间是断开的，两根轴连接处的挠度比较大，安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，成倍以上增加分选磁系磁极数量、磁包角、分选区长度和矿浆液面高度，以显著提高精矿品位和处理量，同时分选磁系中心轴为一根完整的轴，中间没有断开，以解决两根轴连接处的挠度比较大、安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，包括槽体圆弧板、槽体倾斜板和固定于槽体倾斜板上的槽体垂直隔板，所述槽体垂直隔板的一侧设有分选筒体，并且所述槽体垂直隔板的中心线与所述分选筒体的中心线是平行的，所述槽体垂直隔板在轴向方向的长度和槽体轴向方向的长度是相同的；所述槽体垂直隔板的另一侧为给矿箱；所述分选筒体与所述槽体垂直隔板之间设有精矿漏斗，所述精矿漏斗的一侧为所述槽体垂直隔板的一部分，另一侧的上边缘与所述分选筒体的外壁抵接，用于收集所述分选筒体上卸下来的精矿；所述槽体倾斜板上设有安装孔，所述精矿漏斗的横截面积从上往下是逐渐缩小的，所述精矿漏斗下端穿过所述槽体倾斜板安装孔并与所述槽体倾斜板安装孔固定，用于将精矿收集到下一个工序；所述槽体垂直隔板上设有多个给矿孔，所述多个给矿孔位于所述精矿漏斗之外，并沿所述分选筒体的轴向间隔布置。

采用上述技术方案的有益效果在于：由于将收集精矿的精矿漏斗和输进矿浆的给矿箱设置于分选筒体的同一侧，大大延长了磁选机的精矿分选区，可以大幅度提高精矿品位和处理量。同时矿浆从给矿箱经过多个数量的给矿孔流向分选筒体，使矿浆均匀分布到分选筒体轴向方向，有利于提高精矿品位。

进一步，所述槽体倾斜板连接槽体圆弧板，所述槽体圆弧板设置于所述分选筒体的下方，所述槽体圆弧板上设有尾矿出口，所述尾矿出口和分选筒体圆心的连心线和水平面的夹角为45～90°；所述槽体圆弧板的弧形结构与所述分选筒体外侧壁配合，并且两者之间具有间隙，间隙为30～80mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：槽体一侧给矿，同一侧排出精矿，另一侧排出尾矿，矿浆的流动方向和分选筒体的运动方向相同，基本上彻底解决了现有磁选机槽体下部给矿造成的沉槽堆积和堵塞问题。同时精矿的运动方向和卸矿后的运动方向是相同的，由于惯性，卸矿时仅仅少量漂洗水甚至不需要漂洗水就能卸矿干净，精矿浓度高，进入下一段球磨时不需要预先脱水浓缩，作为最终精矿堆放时也可以不需要脱水浓缩。

进一步，分选筒体内部套设分选磁系并且两者同轴布置，分选磁系磁极数量12～66极，分选磁系磁包角为270～290°，分选磁系在15～45°范围内摆动或固定不动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：分选磁系在15～45°范围内摆动，能显著增加铁矿物在通过磁极极性交替区域时产生的磁搅拌和磁翻转次数及强度，使铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物基本上全部脱落下来，显著提高精矿品位，精矿品位绝对值比现有磁选机提高1.2％～3.6％。

进一步，所述分选筒体两端分别安装分选筒体端盖，所述分选筒体端盖传动端焊接分选筒体空心轴；所述分选筒体空心轴的外壁上安装传动端密封装置；所述分选磁系中心轴贯穿所述分选筒体空心轴；所述分选磁系中心轴两端分别套设分选磁系中心轴滚动轴承，所述分选磁系中心轴滚动轴承外壁与所述分选筒体空心轴端部的内壁抵接；所述分选筒体空心轴套设分选筒体空心轴滚动轴承，分选筒体空心轴减速电机带动分选筒体空心轴联轴器转动，分选筒体空心轴联轴器带动分选筒体空心轴转动，分选筒体空心轴带动分选筒体端盖和分选筒体一起转动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置分选筒体端盖、分选筒体空心轴和密封装置，分选筒体空心轴被有效密封，防止在作业过程中矿浆从分选筒体空心轴和槽体端面挡板的装配间隙溢出。同时能够使分选筒体被有效密封，防止在作业过程中矿浆进入分选筒体内，影响分选筒体的转动，并且避免矿浆对分选筒体内部的分选磁系造成腐蚀或磨损。

采用上述进一步技术方案的另一个有益效果是：传动轴和分选磁系中心轴不是同一根中心轴，分选筒体空心轴即是传动轴又是分选筒体的中心轴，而且分选磁系中心轴是一根完整的轴，中间没有断开，不是两根轴连接在一起的，解决了现有磁选机受结构的限制、中心轴不是一根完整的轴，中间是断开的，两根轴连接处的挠度比较大，安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便的问题。

进一步，所述分选磁系磁包角之外的卸矿区域位于所述分选筒体的右上角，并且靠近所述精矿漏斗，所述精矿漏斗与所述分选筒体抵接的位置位于所述卸矿区域内。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使分选筒体上被磁选出来的精矿能通过卸矿区域进入精矿漏斗中进行收集。

进一步，所述槽体倾斜板上设有矿浆缓冲挡板，所述矿浆缓冲挡板位于所述精矿漏斗与所述分选筒体之间；所述矿浆缓冲挡板沿所述分选筒体的轴向方向布置，并且其长度与所述分选筒体的长度相等；所述矿浆缓冲挡板的高度大于所述给矿孔的上边缘与所述槽体倾斜板之间的距离。

进一步，所述分选筒体的左上方远离所述精矿漏斗的一侧设有漂洗水喷头，所述漂洗水喷头的喷水方向朝向所述分选筒体的外壁。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使吸附于分选筒体上的铁矿物中夹杂的脉石和连生体能够被冲洗掉落，提高分选后的精矿品位。

进一步，所述分选磁系的磁包角可以设置为360°并且沿着与所述分选筒体转动方向相反的方向转动，所述分选筒体的右上角和所述精矿漏斗的上方还设有卸矿筒体，并且卸矿筒体的中心线和所述分选筒体的中心线平行；所述卸矿筒体内部设有卸矿磁系；所述卸矿磁系的磁包角的角度范围为90°～180°；所述卸矿磁系设置于靠近所述分选筒体的一侧；所述卸矿筒体的转动方向与所述分选筒体的转动方向相同，所述卸矿磁系固定不动；所述卸矿磁系的磁场强度大于所述分选磁系的磁场强度。

卸矿筒体空心轴减速电机通过卸矿筒体空心轴联轴器带动卸矿筒体空心轴转动，卸矿筒体空心轴带动卸矿筒体端盖和卸矿筒体转动，安装在卸矿筒体空心轴上面并且和卸矿筒体空心轴一起转动的卸矿筒体空心轴链轮通过链条带动分选筒体空心轴链轮转动，分选筒体空心轴链轮带动分选筒体端盖和分选筒体一起转动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：比分选磁系在15～45°范围内摆动更能增加铁矿物在通过磁极极性交替区域时产生的磁搅拌和磁翻转次数及强度，使铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物基本上全部脱落下来，显著提高精矿品位，精矿品位绝对值比现有磁选机提高1.2％～3.6％。同时通过卸矿筒体和卸矿磁系，能够更加完全地将分选筒体上的精矿卸下。

采用上述进一步技术方案的另一个有益效果是：卸矿筒体空心轴减速电机同时带动卸矿筒体和分选筒体转动，而且和带动分选磁系转动的减速电机布置在同一端，减少了磁选机轴向方向的长度，更便于维护和维修。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中，分选磁系的磁包角为270～290°时的结构示意图；

附图2为附图1的a-a剖视示意图；

附图3为附图1的b-b剖视示意图；

附图4为附图3的f1放大图；

附图5为附图1的c-c剖视示意图；

附图6为附图5的f2放大图；

附图7为附图1的d-d剖视示意图；

附图8为附图7的f3放大图；

附图9为本实用新型实施例2中，分选磁系的磁包角为360°时的结构示意图；

附图10为附图9的a-a剖视示意图；

附图11为附图9的b-b剖视示意图；

附图12为附图9的d-d剖视示意图；

附图13为附图12的f3放大图；

附图14为附图9的e-e剖视示意图；

附图15为附图14的f4放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分选筒体空心轴减速电机

1-2、卸矿筒体空心轴减速电机

2、分选筒体空心轴联轴器

2-2、卸矿筒体空心轴联轴器

3、分选筒体空心轴

3-2、卸矿筒体空心轴

4、分选筒体空心轴轴承座

4-2、卸矿筒体空心轴轴承座

5、传动端密封装置

6、分选筒体

7、给矿箱

8、远端密封装置

9、漂洗水喷头

10、分选磁系中心轴

11、分选磁系中心轴左端轴承座

12、分选磁系摆动摇臂

13、偏心旋转轴及连杆

14、分选磁系摆动电机

15、机架

16、尾矿漏斗

17、槽体倾斜板

18、给矿孔

19、精矿出矿管道

20、精矿漏斗

21、槽体垂直隔板

22、矿浆缓冲挡板

23、槽体圆弧板

24、尾矿出口

25、分选磁系

26、槽体端面挡板

27、分选筒体端盖

27-2、卸矿筒体端盖

28、分选磁系中心轴滚动轴承

28-2、卸矿磁系中心轴滚动轴承

29、分选筒体空心轴滚动轴承

29-2、卸矿筒体空心轴滚动轴承

30、卸矿筒体空心轴链轮

31、卸矿筒体

32、卸矿磁系中心轴左端轴承座

33、卸矿磁系中心轴

34、分选筒体空心轴链轮

35、卸矿磁系

36、分选磁系中心轴右端轴承座

37、分选磁系中心轴右端轴承

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一种超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，包括槽体和固定于槽体倾斜板17的槽体垂直隔板21，槽体垂直隔板21的一侧设有分选筒体6，并且槽体垂直隔板21的中心线与分选筒体6的中心线平行；另一侧为给矿箱7；分选筒体6与槽体垂直隔板21之间设有精矿漏斗20，精矿漏斗20的的一侧为所述槽体垂直隔板21的一部分，所述精矿漏斗20的横截面积从上往下逐渐缩小，精矿漏斗20的另一侧的上边缘与分选筒体6的外壁抵接，该抵接是指精矿漏斗20能够承接由分选筒体6上卸下来的精矿，并且精矿不会掉落至精矿漏斗20之外，同时精矿漏斗20的侧边缘不会对分选筒体6的转动造成影响；槽体垂直隔板21上设有多个给矿孔18，多个给矿孔18位于所述精矿漏斗20之外；给矿孔18接近槽体倾斜板17；多个给矿孔18沿分选筒体6的轴延伸的方向间隔排列；槽体的槽体圆弧板23上设有尾矿出口24，尾矿出口24位于分选筒体6的下方；分选筒体6内部布置分选磁系25，分选磁系25的磁包角为270°～360°。

本实用新型的超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，由于将收集精矿的精矿漏斗20和矿浆进入的给矿箱7设置于分选筒体6的同一侧，大大延长磁选机的精矿分选区，大幅度提高精矿品位。与现有技术相比，该分选区长度是现有磁选机的3～4倍，处理量增加25％左右。

本实用新型的超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，由于将收集精矿的精矿漏斗20和供矿浆进入的给矿箱7设置于分选筒体6的同一侧，使分选磁系25能够具有更大的磁包角和更多的磁极，并且分选磁系25的磁包角是现有磁选机的2.2～2.8倍，磁极数量能够达到现有磁选机的3～16.5倍；这样该磁选机能够大大提高矿浆液面，铁矿物能够在矿浆中利用水的浮力充分分散，使其能够以更高的效率吸附至分选筒体6的外筒体表面，有利于提高精矿品位。

优选的，槽体圆弧板23设置于分选筒体6的下方，槽体圆弧板23的弧形结构与分选筒体6外侧壁配合，并且两者之间并具有间隙；槽体倾斜板17设置于精矿漏斗20的下方；槽体倾斜板17上设有安装孔，精矿漏斗20的底部穿过安装孔并与槽体倾斜板17固定；槽体圆弧板23上设有尾矿出口24；槽体倾斜板17倾斜布置，并且其与槽体的一侧壁的连接处的位置在竖直方向上高于其与槽体圆弧板23连接处的位置。

本实用新型的超长分选区高矿浆液面通轴磁选机，使用时，矿浆由给矿箱7通过给矿孔18流入磁选机，并沿槽体倾斜板17向分选筒体6与槽体圆弧板23之间的间隙流动；在经过分选分选筒体6的下部时，矿浆中的铁矿物被分选磁系25捕捉，并在磁力的作用下吸附于分选筒体6的外筒体表面，随分选筒体6的转动至分选筒体6的顶部；经过卸矿后，磁选出来的精矿沿精矿漏斗20掉落，实现对精矿的收集。

优选的，槽体固定安装于机架15上。

优选的，槽体的端部设有槽体端面挡板26，槽体端面挡板26与槽体的侧壁垂直布置。

优选的，尾矿出口24的下方与尾矿漏斗16连通；通过尾矿漏斗16，使由尾矿出口24流出的尾矿便于被收集。

优选的，尾矿出口24和分选筒体6的横截面圆心的连心线与水平面的夹角为45～90°；在该位置设置尾矿出口24，能够增加矿浆与分选筒体6的接触时间，使矿浆内的铁矿物能够充分吸附至分选筒体6表面。

优选的，尾矿出口24的开口在槽体圆弧板23上延伸，延伸的方向与分选筒体6的轴向相同。

优选的，槽体圆弧板23的圆心角为90～135°。

优选的，每个给矿孔18的下边缘与与槽体倾斜板17的距离为18～22mm。

优选的，精矿漏斗20的底部固定连接精矿漏斗出矿管道19，精矿漏斗出矿管道19位于槽体倾斜板17的下方，使精矿漏斗20中的精矿便于被收集。

优选的，槽体倾斜板17上设有矿浆缓冲挡板22，矿浆缓冲挡板22位于精矿漏斗20与分选筒体6之间；矿浆缓冲挡板22沿分选筒体6的轴向方向布置，并且其长度等于分选筒体6的长度；矿浆缓冲挡板22的高度大于所述给矿孔18的上边缘与槽体倾斜板之间的距离；优选的，矿浆缓冲挡板22的高度范围为140～160mm；通过设置矿浆缓冲挡板22，使矿浆在流入分选筒体6底部进行分选前，流速降低，增加分选筒体6与矿浆的接触时间，保证磁选效果。

优选的，矿浆缓冲挡板22竖直或倾斜地与矿浆槽体的槽体倾斜板固定连接。

优选的，分选筒体6的上方设有漂洗水喷头9，漂洗水喷头9位于远离精矿漏斗20的一侧，并且其喷水方向朝向分选筒体6的外壁；使得铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物可以进一步被清洗和去除，从而能够进一步提高精矿品位。

优选的，漂洗水喷头9上的喷头为3～4排，每排包括3～4个喷头。

优选的，槽体倾斜板17与水平方向的倾斜角的角度范围为2～26°；该倾斜角能够保证矿浆以适宜的速度流动。

优选的，槽体倾斜板17为一块或多块的组合。

优选的，分选筒体6的外侧壁与槽体圆弧板23之间的距离范围为30～80mm；该距离能够容纳矿浆中的颗粒，并且保证精矿具有足够的空间吸附至分选筒体6的外筒体的外壁上。

本实用新型的磁选机，分选筒体6两端安装分选筒体端盖27；分选筒体端盖27上设有分选筒体空心轴3，并且分选筒体空心轴3位于分选筒体6之外；分选筒体空心轴3的外壁上分别固定有传动端密封装置5和远端密封装置8；通过设置分选筒体端盖27和密封装置，能够使分选筒体6被有效密封，防止在作业过程中矿浆或其他物质进入分选筒体6内，影响分选筒体6的转动，并且避免外界污染物对分选筒体6内部的分选磁系25造成腐蚀或磨损。

分选磁系中心轴10上套设有两个分选磁系中心轴滚动轴承28，两个分选磁系中心轴滚动轴承28分别与两个分选筒体空心轴3的端部内壁固定抵接；分选磁系中心轴10贯穿两个分选筒体空心轴3，并且一端延伸至一个分选筒体空心轴3之外，该端设有分选磁系中心轴左端轴承座11；另一端位于另一个分选筒体空心轴3内部，该端设有分选筒体空心轴减速电机1；分选磁系中心轴10是一根完整的轴，中间没有断开，解决了现有磁选机受传动结构的限制、筒体中心轴通常都不是一根完整的轴，中间是断开的，是两根轴连接在一起的，两根轴连接处的挠度比较大，安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便的问题。

针对本实用新型的动力来源和传动关系，原则上每个以下实施例中的每个空心轴和中心轴都可以与一个电机连接，并单独转动，也可以通过安装传动链轮、联轴器、传动带等传动结构使其中的至少两个轴连接，并实现动力传动。对此，本实用新型提供以下两个实施例作为具体结构的举例说明，但实际使用中并不限制于以下两个实施例的结构之内。

实施例1

本实施例的磁选机，分选磁系25的磁包角为270°～290°，分选磁系25固定不动或在15°～45°角度范围内摆动，磁极极性交替排列，磁包角之外的卸矿区域位于分选筒体6的右上部，并且靠近精矿漏斗20，精矿漏斗20与分选筒体6抵接的位置位于卸矿区域内。

在本实施例中，分选筒体空心轴减速电机1通过分选筒体空心轴联轴器2带动分选筒体空心轴3转动，分选筒体空心轴3带动分选筒体端盖27和分选筒体6转动，远离分选筒体空心轴减速电机1的分选磁系中心轴10的端部固定连接分选磁系摆动摇臂12，分选磁系摆动摇臂12的另一端与安装在分选磁系摆动电机14上面的偏心旋转轴及连杆转动连接；当分选磁系摆动电机14不转动时，分选磁系25固定不动；分选磁系摆动电机14通过支撑架固定于机架15上。

本实施例的磁选机的工作过程为，矿浆由给矿箱7进入磁选机，并沿给矿口18和槽体倾斜板17向分选筒体6流动；分选筒体6顺时针方向转动，矿浆流至分选筒体6与槽体圆弧板23之间的间隙后，精矿在分选磁系25的磁力作用下吸附至分选筒体6的筒体表面，并随分选筒体6的筒体转动；当分选筒体6转动至分选磁系25磁包角之外的卸矿区域时，精矿受到的磁力消失，从而由分选筒体6的筒体表面脱落，在惯性的作用下，精矿能够沿分选筒体6的转动方向掉落至精矿漏斗20内，实现精矿的收集。

实施例2

分选磁系25的磁包角为360°，分选磁系25全部为磁极极性交替，分选筒体6右上角设有卸矿筒体31；卸矿筒体31内部设有卸矿磁系35；卸矿磁系35的磁包角的角度范围为90°～180°；卸矿筒体31位于分选筒体6与所述精矿漏斗20抵接的上方，卸矿筒体31的轴和分选筒体6的轴平行；卸矿磁系35的磁包角区域为磁极极性交替，朝向分选筒体6，磁包角之外的区域为卸矿区域；卸矿筒体31的转动方向与分选筒体6的转动方向相同，卸矿磁系35固定不动；卸矿磁系35的磁场强度大于所述分选磁系25的磁场强度。

本实施例中，卸矿筒体31的两端固定安装卸矿筒体端盖27-2，卸矿筒体端盖27-2分别焊接卸矿筒体空心轴3-2，并且卸矿筒体空心轴3-2位于卸矿筒体31之外。

卸矿磁系中心轴33上套设两个卸矿中心轴滚动轴承28-2，两个卸矿中心轴滚动轴承28-2分别与两个卸矿筒体空心轴3-2的端部内壁固定连接；卸矿磁系中心轴33贯穿两个卸矿筒体空心轴3-2，并且一端延伸至一个卸矿筒体空心轴3-2之外，该端设有卸矿磁系中心轴左端轴承座32；另一端位于另一个卸矿筒体空心轴3-2内部，该端设有卸矿筒体空心轴减速电机1-2；卸矿筒体空心轴减速电机1-2与分选筒体空心轴减速电机1位于分选筒体6的同一侧；卸矿磁系中心轴33是一根完整的轴，中间没有断开，不是两根轴组合连接在一起的，解决了现有磁选机受传动结构的限制、磁系中心轴通常都不是一根完整的轴，中间是断开的，两根轴连接处的挠度比较大，安装在两根轴连接处的轴承很容易损坏，维护和检修很不方便的问题。

靠近分选筒体空心轴减速电机1的卸矿筒体空心轴3-2的端部通过卸矿筒体空心轴联轴器2-2与卸矿筒体空心轴减速电机1-1可转动的连接。

与卸矿筒体空心轴减速电机1-2连接的卸矿筒体空心轴3-2的外壁上设有卸矿筒体空心轴滚动轴承29-2，卸矿筒体空心轴滚动轴承29-2的外部设有卸矿筒体空心轴承座4-2；卸矿筒体空心轴承座4-2固定于机架15上。

本实施例中，靠近分选筒体空心轴减速电机1的分选磁系中心轴10延伸至分选筒体空心轴3之外的侧壁上固定安装分选磁系中心轴右端轴承座36以及分选磁系中心轴右端轴承37；并且其端部与分选筒体空心轴联轴器2固定连接。

本实施例中，分选筒体空心轴3的外壁套设有分选筒体空心轴链轮34，卸矿筒体空心轴3-2的外壁套设有卸矿筒体空心轴链轮30，两个链轮之间通过链条传动；卸矿筒体空心轴减速电机1-1通过卸矿筒体空心轴联轴器2-2带动卸矿筒体空心轴3-2转动，卸矿筒体空心轴3-2通过卸矿筒体空心轴链轮30和分选筒体空心轴链轮34将动力传递至分选筒体空心轴3，分选筒体空心轴3带动分选筒体6转动。

本实施例中，分选筒体空心轴减速电机1带动分选筒体空心轴联轴器2转动，分选筒体空心轴联轴器2带动分选磁系中心轴10转动，分选磁系中心轴10带动分选磁系25转动，能够显著增加铁矿物在通过磁极极性交替区域时产生的磁搅拌和磁翻转次数及强度，使铁矿物中夹杂的脉石及连生体铁矿物基本上全部脱落下来，显著提高精矿品位。

本实施例中，分选磁系中心轴左端轴承座11和卸矿磁系中心轴左端轴承座32通过支撑架固定于机架15上。

本实施例的磁选机的工作过程为，矿浆由给矿箱7进入磁选机，并沿给矿口18和槽体倾斜板17和向分选筒体6流动；分选筒体6的外筒体顺时针方向转动，矿浆流至分选筒体6与槽体圆弧板23之间的间隙后，铁矿物在分选磁系25的磁力作用下吸附至分选筒体6的筒体表面，并随分选筒体6转动；当分选筒体6带动精矿转动至靠近卸矿筒体31时，由于卸矿磁系35的磁场强度大于分选磁系25的磁场强度，因此精矿被吸附至卸矿筒体31的筒体表面，并继续随其转动，当精矿转动至卸矿筒体31的卸矿区域时，从卸矿筒体31的筒体表面脱落；在惯性的作用下，精矿能够沿卸矿筒体31的转动方向掉落至精矿漏斗20内，实现精矿的收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。