电池加工用磁力分选机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及电池加工用磁力分选机构。

背景技术：

目前，在电池加工的生产线上，在对电池的加注碳粉之前需要对电池壳的正、负极端进行分选，使其达到统一，如，需要将电池负极端需要调整在同一边，电池的正极端调整在同一边，即，在电池壳的负极端固定有金属片，电池壳的正极端是设置成开口的形式，亦即，电池壳的负极端比正极端要重。在加注碳粉前，需要对电池壳的正、负极端进行统一，全部的正极端分在同一侧，将少数不同极端的电池壳从生产线上剔除掉。

然而，现有技术中将对少数不同极端的电池壳从生产线上剔除掉多数是通过人工进行剔除，使用人工进行剔除操作不仅影响操作效率，人工在长期操作过程中，容易产生视觉疲劳，进而出现漏掉的情况，严重会影响对电池加注碳粉的操作，即，如在后期的加注碳粉的时候，出现了电池壳的负极端朝上，碳粉管则无法伸入电池壳管体内进行加粉操作。

技术实现要素：

本实用新型为解决人工对不同极端的电池壳从生产线上剔除掉容易出现漏掉的情况，且在出现有电池壳的负极端朝上时，在后期的加注碳粉的时候，碳粉管则无法伸入电池壳管体内进行加粉操作的技术问题，提供一种可以解决该技术问题的电池加工用磁力分选机构。

一种电池加工用磁力分选机构，包括：

分选架，所述分选架包括架框及分选杆，所述架框上设置有分选区，所述架框上于所述分选区的位置处开设有分选口，所述分选杆的设置于所述分选口内；及

磁吸组件，所述磁吸组件包括旋转电机及磁性传送带，所述磁性传送带设置于所述架框上，且所述磁性传送带朝向所述分选区设置，所述磁性传送带与所述旋转电机的旋转轴相连接，所述磁性传送带用于与电池壳的金属片端相磁吸，所述旋转电机用于转动以带动所述磁性传送带传动，以使所述电池壳沿着所述分选杆，滑动通过所述分选区。

优选的，所述分选杆的两端分别固定于所述分选口相对的两内侧壁上，以将所述分选口分成第一通孔及第二通孔，所述第一通孔位于所述磁性传送带及所述第二通孔之间。

优选的，所述第一通孔及所述第二通孔均为长方形通孔，所述第二通孔在长度方向上的长度与所述第一通孔在长度方向上的长度相等，所述第二通孔在宽度方向上的宽度大于所述第一通孔在宽度方向上的宽度。

优选的，所述架框为长方形架框，所述架框在宽度方向上设置有分选入口及分选出口，所述分选区位于所述分选入口及所述分选出口之间，所述电池壳由所述分选入口滑入所述分选区，所述电池壳沿所述分选杆，滑动通过所述第一通孔及所述第二通孔，所述电池壳的金属片端在重力的作用下，从所述第二通孔掉落，以实现对所述电池壳的分选。

优选的，所述分选架还包括脱磁挡块，所述脱磁挡块设置于所述架框于所述分选出口位置出，所述脱磁挡块用于在所述电池壳滑动通过所述分选出口时，以使所述电池壳的金属片端与所述磁性传送带实现分离。

优选的，所述分选杆为圆柱杆。

优选的，所述架框上开设有圆孔，所述旋转电机设置于所述架框上，所述旋转电机的旋转轴用于穿设所述圆孔与所述磁性传送带相连接。

优选的，所述分选杆的外表面设置有防护涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

一种电池加工用磁力分选机构通过设置分选架及磁吸组件，所述分选架包括架框及分选杆，所述分选杆将所述分选口分成第一通孔及第二通孔，电池的金属片端比电池的非金属片端要重，且在电池沿着所述分选杆滑动的过程中，如电池的金属片端朝向所述磁性传送带，则电池的金属片端与所述磁性传送带相磁吸，所述磁性传送带传动以带动电池沿着所述分选杆滑动通过所述分选区；如电池的非金属片端朝向所述磁性传送带，则电池不与所述磁性传送带相磁吸，由于所述第一通孔在宽度方向上的宽度小于所述第二通孔在宽度方向上的宽度，在传送带不断传送过来的电池的推动下，该电池被推入所述分选区，电池的金属片端比电池的非金属片端要重，且在电池沿着所述分选杆滑动的过程中，在重力的作用下，电池从所述第二通孔跌落，而被剔除出分选机构，以实现对不同方向的电池的分选。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电池加工用磁力分选机构的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的电池加工用磁力分选机构的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施方式的电池加工用磁力分选机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的电池加工用磁力分选机构的结构示意图。一种电池加工用磁力分选机构包括分选架100及磁吸组件200，所述分选架100设置在电池加工过程中将不在同一方向上的电池实现剔除的传输线上，通过与所述磁吸组件200相配合，一般是电池的金属片端朝向所述磁吸组件200设置，这样，当上一传输线传输过来的电池通过所述分选架100时，所述磁吸组件200会与电池的金属片端相磁吸，所述磁吸组件200并发生传动以带动电池传动通过分选架100，而远离电池金属片端的那一端，没有设置金属片，则不会与所述磁吸组件200相磁吸，即，通过电池的金属片端能够与所述磁吸组件200相磁吸，电池的非金属片端则不能与所述磁吸组件200相磁吸，进而实现对电池的分选。

请参阅图2，所述分选架100包括架框110及分选杆120，所述架框110上设置有分选区111，所述架框110上于所述分选区111的位置处开设有分选口112，所述分选杆120的设置于所述分选口112内。

需要说明的是，请参阅图2，所述分选杆120的两端分别固定于所述分选口112相对的两内侧壁上，以将所述分选口112分成第一通孔1121及第二通孔1122，所述第一通孔1121位于所述磁性传送带220及所述第二通孔1122之间。请参阅图3，所述第一通孔1121及所述第二通孔1122均为长方形通孔，所述第二通孔1122在长度方向上的长度与所述第一通孔1121在长度方向上的长度相等，所述第二通孔1122在宽度方向上的宽度大于所述第一通孔1121在宽度方向上的宽度。又如，所述架框110为长方形架框，所述架框110在宽度方向上设置有分选入口1111及分选出口1112，所述分选区111位于所述分选入口1111及所述分选出口1112之间，所述电池壳由所述分选入口1111滑入所述分选区111，所述电池壳沿所述分选杆，滑动通过所述第一通孔1121及所述第二通孔1122，所述电池壳的金属片端在重力的作用下，从所述第二通孔1122掉落，以实现对所述电池壳的分选。需要说明的是，当电池进入所述分选区时，如电池的金属片端朝向所述磁性传送带，则电池的金属片端与所述磁性传送带相磁吸，所述磁性传送带传动以带动电池沿着所述分选杆滑动通过所述分选区；如电池的非金属片端朝向所述磁性传送带，则电池不与所述磁性传送带相磁吸，由于所述第一通孔在宽度方向上的宽度小于所述第二通孔1121在宽度方向上的宽度，在传送带不断传送过来的电池的推动下，该电池被推入所述分选区，电池的金属片端比电池的非金属片端要重，且在电池沿着所述分选杆滑动的过程中，在重力的作用下，电池从所述第二通孔跌落，而被剔除出分选机构，以实现对不同方向的电池的分选。避免了人工对不同极端的电池壳从生产线上剔除掉容易出现漏掉的情况，减少出现有电池壳的负极端朝上的情况，减少了在后期的加注碳粉的时候，碳粉管则无法伸入电池壳管体内进行加粉操作的问题。

优选的，所述分选杆为圆柱杆。优选的，所述分选杆的外表面设置有防护涂层，需要说明的是，所述分选杆设置成圆柱杆，当电池在沿所述分选杆滑动的过程中，在电池一端较轻一端较重的前提下，电池更容易发生失衡的情况，电池则会从所述第二通孔跌落。通过在所述分选杆上涂覆防护涂层，使得电池在沿所述分选杆滑动的时候，能减少对电池外表面的磨损，对电池起到保护作用。

请参阅图3，所述磁吸组件200包括旋转电机210及磁性传送带220，所述磁性传送带220设置于所述架框110上，即，所述磁性传送带传动设置于所述架框上，且所述磁性传送带220朝向所述分选区111设置，所述磁性传送带220与所述旋转电机210的旋转轴相连接，所述磁性传送带220用于与电池壳的金属片端相磁吸，所述旋转电机210用于转动以带动所述磁性传送带220传动，以使所述电池壳沿着所述分选杆120，滑动通过所述分选区111。

请参阅图1，优选的，所述分选架100还包括脱磁挡块130，所述脱磁挡块130设置于所述架框110于所述分选出口1112位置出，所述脱磁挡块130用于在所述电池壳滑动通过所述分选出口1112时，以使所述电池壳的金属片端与所述磁性传送带220实现分离，需要说明的是，当电池在所述磁性传送带的带动下，在进入所述分选出口时，由于所述脱磁挡块是没有磁性的，当电池的金属片端接触到所述脱磁挡块时，电池的金属片端不再受到所述磁性传送带的磁吸作用，再在后续传送过来的电池的推动下，该电池往前传递。

优选的，所述架框上开设有圆孔，所述旋转电机设置于所述架框上，所述旋转电机的旋转轴用于穿设所述圆孔与所述磁性传送带相连接，所述旋转电机为所述磁性传送带提供转动的动力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

一种电池加工用磁力分选机构通过设置分选架100及磁吸组件200，所述分选架100包括架框110及分选杆120，所述分选杆120将所述分选口112分成第一通孔1121及第二通孔1122，电池的金属片端比电池的非金属片端要重，且在电池沿着所述分选杆滑动的过程中，如电池的金属片端朝向所述磁性传送带，则电池的金属片端与所述磁性传送带相磁吸，所述磁性传送带传动以带动电池沿着所述分选杆滑动通过所述分选区；如电池的非金属片端朝向所述磁性传送带，则电池不与所述磁性传送带相磁吸，由于所述第一通孔在宽度方向上的宽度小于所述第二通孔1121在宽度方向上的宽度，在传送带不断传送过来的电池的推动下，该电池被推入所述分选区，电池的金属片端比电池的非金属片端要重，且在电池沿着所述分选杆滑动的过程中，在重力的作用下，电池从所述第二通孔跌落，而被剔除出分选机构，以实现对不同方向的电池的分选。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。