一种大米分层筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大米筛选设备领域，尤其涉及一种大米分层筛选装置。


背景技术：

2.在人们的生活水平逐渐提高下，对大米的种类和口感有了更高的要求，人们不仅仅满足于吃饱，而在于怎样吃到更好品质的大米。近年来我们对大米的需求逐渐增高，尤其是高等级品质的大米。时常会有大米在经过分离处理后，会有碎米混在大米当中，直接影响了大米的口感和品质，不利于大米的评级。目前，在韩国和日本对于大米分离设备的研究下，取得了较大的成果，应用较多。我国目前在大米分离设备上研究较少，大多数采用振动筛片分离的原理对大米进行分离，具有振动噪声声音大，分离效率低，生产率小等缺点，且不利于工业上大规模生产。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型通过筛选过程进行细分，每一个阶段中都完整的筛选出所有不符合条件的大米，解决了大米筛选不充分，不连续的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：
4.一种大米分层筛选装置，包括：箱体、筛选装置、电机、传动装置、托盘；箱体的底部设置有桶底；
5.与所述桶底同轴设置外环、中环、内环，中环设于外环内，内环设于中环内，外环、中环、内环只能相对于桶底向下进行滑动且不能相互分离；
6.所述筛选装置，包括：外风道管、中风道管、内风道管；所述外风道管直径最大，外风道管下端设置有外筛网，所述中风道管设置在外风道管的内部，且与外风道管同轴，直径小于外风管道，所述中风道管下端设置有中筛网，所述内风道管设置在中风道管的内部，且与中风道管同轴，内风道管的长度长于中风道管，内风管道下端设置有漏斗状的内筛网；
7.所述托盘设置在箱体下方，其中心处设有电机，电机的转轴与齿轮一连接，并带动齿轮一进行旋转，所述托盘上方位置水平设置传动杆，传动杆两端对称设有齿轮二，内侧齿轮二与齿轮一啮合传动，垂直于所述传动杆设置定位杆，定位杆上设置齿轮三，齿轮三与外侧齿轮二啮合传动，定位杆的下端设置有螺纹，螺纹上设置滚珠丝杠，滚珠丝杠与箱体底部连接，带动箱体上下移动。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.1.本实用新型通过分阶段对大米进行分层筛选，由三个不同的筛网配合风机将大米中的碎米和次一级大米进行筛选，在特定的位置时进行特定的筛选，筛选过程连续且能够保证效率提高。
10.2.本实用新型的筛选装置和储存装置结构紧凑，节省了大量的空间，能够保证在一定量的体积中最大限制的对面进行多层级的筛选。
11.3.本实用新型通过一个动力装置进行整个筛选装置的运作，通过齿轮传动和滚珠
丝杠进行旋转和垂直上升的动作，提高了动力的转化效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的筛选装置的结构示意图。
14.图3是本实用新型的形体底部的结构示意图。
15.图4是本实用新型的传动装置的结构示意图。
16.其中，箱体1、桶底11、外环12、中环13、内环14、筛选装置2、外风道管 21、外筛网211、中风道管22、中筛网221、内风道管23、内筛网231、电机3、传动装置4、齿轮一41、传动杆42、齿轮二43、齿轮三44、定位杆45、螺纹46、滚珠丝杠 47、托盘5；
具体实施方式
17.本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图省略。
18.如图1所示，种大米分层筛选装置，包括：箱体1、筛选装置2、电机3、传动装置4、托盘5；
19.所述箱体1为圆桶状的容器，下端与侧壁采用分离的构造，用于盛放大米，箱体1的底部设置有桶底11，与所述桶底11同轴设置外环12、中环13、内环14，中环 13设于外环12内，内环14设于中环13内；
20.所述外环12、中环13和内环14在常规状态下和桶底11保持水平状态，且外环 12、中环13和内环14各设置有四个滑块状，四个滑块状分别绕圆周均匀设置，桶底 11、外环12、中环13各设置有四个与滑块状相配合的滑槽，外环12、中环13、内环 14只能相对于桶底11向下进行滑动，并且不能相互分离，在工作时时会根据工作的阶段进行相应的移动；
21.所述筛选装置2为三根管道组成，包括：外风道管21、中风道管22、内风道管23；其中，所述外风道管21直径最大，外风道管21下端设置有外筛网211，外筛网211 形状为漏斗状，筛孔较大，可以筛选颗粒较大的大米，且可以容纳整颗完整的大米通过；所述中风道管22设置在外风道管21的内部，且与外风道管21同轴，中风道管22 长度长于外风道管21，且直径小于外风道管21，中风道管22下端设置有中筛网221，中筛网221形状为漏斗状，中筛网221的筛孔小于普通大米的直径，大于一般碎米的直径，中筛网221侧壁倾斜角度大于外筛网211，便于更大程度的筛选中等大小的米；所述内风道管23设置在中风道管22的内部，且与中风道管22同轴，内风道管23的长度长于中风道管22，内风道管23下端设置有漏斗状的内筛网231，所述内筛网231的筛孔直径略小于中等大小的大米直径，便于筛选小直径的碎米进入内风道管23；
22.如图4所示，所述托盘5设置在箱体1下方，用于承载各个组件，电机3设置在托盘5的中心处，电机3的转轴与齿轮一41连接，并带动齿轮一41进行旋转，所述传动杆42水平设置在托盘5上方位置，齿轮二43共两个，对称设置在传动杆42的两端，靠近内部的齿轮二43与齿轮一41啮合传动，所述定位杆45垂直于传动杆42设置，且在其上与齿轮一41相同的水
平高度设置有齿轮三44，齿轮三44与传动杆42上外侧的齿轮二43啮合，在定位杆45的下端设置有螺纹46和滚珠丝杠47，所述滚珠丝杆47设置在定位杆45下方，并与螺纹46进行配合，能够进行上升和下降移动，滚珠丝杠47形状为l型，且竖直一端设置有通槽，传动杆42穿过通槽，滚珠丝杠47竖直一端固定在箱体1的底部，并且可以上下带动箱体1底部上下移动。
23.本实用新型的工作原理：
24.首先，将大小不一混合的大米放入箱体1中，装置进行运行时，电机3提供动力带动传动装置4进行运动，并带动整个箱体1的底部进行旋转，将整个箱体1中的大米进行搅拌均匀，电机3带动齿轮一41进行转动，齿轮一41与内侧的齿轮二43进行啮合并带动传动杆42进行转动，外侧的齿轮二43与齿轮三44进行啮合，并带动定位杆45进行转动，螺纹46与滚珠丝杠47进行配合，并带动滚珠丝杠47缓慢地进行上升，l型的竖直部位推动桶底11进行上升，当上升到第一阶段时，内环14与内风道管 23接触，通过内筛网231对碎米进行筛选，并通过内风道管23对碎米进行吸入，当将碎米全部吸入后，桶底11继续上升到第二阶段，中风道管22和中环13接触，通过中筛网221对中等大小的米进行筛选，并通过中风道管22进行吸入，当全部的中等大小的米被筛选完毕后，进入第三阶段，外风道管21和外环12进行接触，通过外筛网211 对完整的大米进行筛选，然后通过外风道管21进行吸入。