一种玻璃制品生产用原料除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品生产用原料除铁领域，具体为一种玻璃制品生产用原料除铁设备。


背景技术：

2.玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，其中配料是按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一起投入混料机内混合均匀，而原料在使用前需要对去除原料中的铁，此时需要专门的设备进行除铁操作。
3.现有的除铁设备不便于对内部进行清理，容易出现铁在设备的分离筒内积压，进而造成分离效果降低，为了保证分离效果，保证设备内部的铁能及时的排出；因此市场急需研制一种玻璃制品生产用原料除铁设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品生产用原料除铁设备，以解决上述背景技术中现有的除铁设备不便于对内部进行清理，容易出现铁在设备的分离筒内积压，进而造成分离效果降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品生产用原料除铁设备，包括外壳体，所述外壳体内部设置有原料处理筒，所述原料处理筒的两端分别旋转安装在外壳体对称外表面上的安装孔内，所述原料处理筒的外部两端位置处分别套接有一个导电环，两个所述导电环之间设置有安装壳体，所述安装壳体的内壁以及原料处理筒的外表面上设置有安装座，且位置一一对应，两个所述安装座之间安装有一个铁芯，所述铁芯的外部缠绕有线圈，所述线圈的两端分别与两个导电环电性连接，所述外壳体的上端外表面上固定安装有两个弹性导电片，且两个弹性导电片分别与对应位置处的导电环贴合。
6.优选的，所述外壳体的一端外表面上固定连接有进料斗，所述进料斗的出料端延伸至原料处理筒的内部，所述进料斗的进料端口处放置有过滤网。
7.优选的，所述原料处理筒的一端外部套接有第一同步带轮，所述外壳体的上端外表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮与第一同步带轮之间通过同步带连接。
8.优选的，所述原料处理筒的内壁上设置有内出料叶片，所述内出料叶片螺旋分布。
9.优选的，所述过滤网上端外表面的对称端位置处分别固定连接有一个把手。
10.优选的，所述原料处理筒的出料端口处设置有端盖，且端盖与原料处理筒通过锁扣件固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在外壳体内部设置原料处理筒，原料处理筒的两端分别旋转安装在外壳体对称外表面上的安装孔内，原料处理筒的外部两端位置处分别套接有一个导电环，两个导电环之间设置有安装壳体，安装壳体的内壁以及原料处理筒的外表面上设置有
安装座，且位置一一对应，两个安装座之间安装有一个铁芯，铁芯的外部缠绕有线圈，线圈的两端分别与两个导电环电性连接，外壳体的上端外表面上固定安装有两个弹性导电片，且两个弹性导电片分别与对应位置处的导电环贴合，此举可以通过对线圈通电，使得铁芯的一端产生磁力，利用磁力对原料中的铁进行吸附，从而达到原料中的铁与砂石分离的目的，操作简单高效，同时分离效果高，分离完毕并排出砂石后，对线圈断电，此时磁力消失，铁与原料处理筒分离，接着将铁排出，不会造成原料处理筒的内部积压铁，相较于目前除铁设备，内部清理操作更加的便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构图；
14.图2为本实用新型的安装壳体内部结构图；
15.图3为本实用新型的进料斗俯视图。
16.图中：1、外壳体；2、原料处理筒；3、进料斗；4、安装壳体；5、导电环；6、弹性导电片；7、第一同步带轮；8、交流电机；9、第二同步带轮；10、端盖；11、内出料叶片；12、铁芯；13、线圈；14、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃制品生产用原料除铁设备，包括外壳体1，外壳体1内部设置有原料处理筒2，原料处理筒2的两端分别旋转安装在外壳体1对称外表面上的安装孔内，原料处理筒2的外部两端位置处分别套接有一个导电环5，两个导电环5之间设置有安装壳体4，安装壳体4的内壁以及原料处理筒2的外表面上设置有安装座，且位置一一对应，两个安装座之间安装有一个铁芯12，铁芯12的外部缠绕有线圈13，线圈13的两端分别与两个导电环5电性连接，外壳体1的上端外表面上固定安装有两个弹性导电片6，且两个弹性导电片6分别与对应位置处的导电环5贴合，此举可以通过对线圈13通电，使得铁芯12的一端产生磁力，利用磁力对原料中的铁进行吸附，从而达到原料中的铁与砂石分离的目的，操作简单高效，同时分离效果高，分离完毕并排出砂石后，对线圈13断电，此时磁力消失，铁与原料处理筒2分离，接着将铁排出，不会造成原料处理筒2的内部积压铁，相较于目前除铁设备，内部清理操作更加的便捷。
19.进一步，外壳体1的一端外表面上固定连接有进料斗3，进料斗3的出料端延伸至原料处理筒2的内部，进料斗3的进料端口处放置有过滤网14。
20.进一步，原料处理筒2的一端外部套接有第一同步带轮7，外壳体1的上端外表面上固定安装有交流电机8，交流电机8的旋转轴一端固定安装有第二同步带轮9，第二同步带轮9与第一同步带轮7之间通过同步带连接。
21.进一步，原料处理筒2的内壁上设置有内出料叶片11，内出料叶片11螺旋分布。
22.进一步，过滤网14上端外表面的对称端位置处分别固定连接有一个把手。
23.进一步，原料处理筒2的出料端口处设置有端盖10，且端盖10与原料处理筒2通过
锁扣件固定连接。
24.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，接着启动交流电机8，在第一同步带轮7和第二同步带轮9的带动下，原料处理筒2开始转动，然后将待处理的原料倒入进料斗3内，经过进料斗3的输送进入原料处理筒2的内部，此时过滤网14对原料进行初步的筛选分离，使得原料中的柔性杂物得到分离，接着进入原料处理筒2内部的原料开始翻转，由于线圈13通电，因此铁芯12的一端产生磁力，此时利用产生的磁力对原料中的铁进行吸附，固定铁的位置，经过一段时间的翻转后，打开端盖10，并持续转动原料处理筒2，在内出料叶片11的作用下，砂石从原料处理筒2的出料端口排出，接着对线圈13断电，此时铁芯12一端的磁力消失，铁与原料处理筒2的内壁分离，并落在原料处理筒2的内部，随着原料处理筒2的继续转动，将铁排出原料处理筒2的内部，经过一段时间的使用后取出过滤网14并进行倾倒。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。