一种水果分类输送智能机械输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及水果分类输送智能机械输送设备领域，特别涉及一种水果分类输送智能机械输送设备。


背景技术：

2.果品加工历史悠久，史前时期在古文明发源地已有干制果品和果酒出现，中国商代曾将干制梅果作酸性调味品用，果酒的酿造技术是人们从果汁的自然发酵现象而逐步学会的，20世纪下半叶，世界果品加工业以果汁及其饮料的发展最快，其产量增加速度超过了罐头水果，随着果品加工行业的发展，工厂对智能机械设备的需求也大大增加，因市场上并没有专门的一种水果分类输送智能机械输送设备，来减轻劳动强度，节省劳动力，因此就需要一种水果分类输送智能机械输送设备来提高劳动生产率，减轻了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种水果分类输送智能机械输送设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种水果分类输送智能机械输送设备，包括进料口，所述进料口的底部设置有第一引导板，所述第一引导板的左侧固定连接有第一挡板，所述第一引导板顶部的前后两侧对称固定连接有第二挡板，所述第一引导板的底部设置有液压推杆，所述液压推杆的右侧固定连接有推板，所述液压推杆的底部固定连接有第三隔板，所述第三隔板的底部设置有控制装置，所述控制装置的右侧设置有第一隔板，所述第一引导板的右侧设置有筛筒，所述筛筒外表面的左右两侧对称固定连接有第二齿轮，所述筛筒底部的前后两侧对称设置有第一滚轴，两个所述第一滚轴的左右两侧对称套设有第一齿轮，所述第一滚轴的底部设置有第二滚轴，所述第二滚轴的右侧设置有第二隔板，所述第二隔板的顶端设置有第二引导板，所述第二引导板的中部设置有支撑杆，所述第二滚轴的中部套设有橡胶筒，所述第二滚轴顶部和底部的前后两端对称设置有第一传动带，两个所述第一传动带远离橡胶筒的两侧对称设置有第三挡板，两个所述第一传动带的右侧插接有第三滚轴，所述第三滚轴的中部套设有橡胶筒，所述第三滚轴的前后两端对称套设有第二传动带，两个所述第二传动带远离第三滚轴的一端插接有第四滚轴，所述第四滚轴的中部套设有第二输送带，所述第二输送带远离第四滚轴的一端插接有第七滚轴，所述第七滚轴的右侧设置有第四引导板，所述第四引导板的正面设有支撑架，所述支撑架的中部设有第二装料盒，所述支撑架的顶部设有第一装料盒，所述支撑架的底部设有第三装料盒，所述第四滚轴的前后两端套设有第三传动带，所述第三传动带远离第四滚轴的一端插接有第五滚轴，所述第五滚轴的中部套设有第一输送带，所述第一输送带的前后两端固定连接有第四挡板，所述第一输送带远离第五滚轴的一端插接有第六滚轴，所述第六滚轴的右侧设置有第三引导板，所述第二滚轴的底部设置有第三输送带，所述第三输送带的右侧插接有第八滚轴，所述第八滚轴的右侧设置
有第五引导板。
6.优选的，所述第一引导板为倾斜状态，第一引导板的右端延伸至筛筒的内部，所述第一挡板的底部与第三隔板的顶部固定连接，所述液压推杆的底部与第一挡板的右侧固定连接，所述液压推杆的右端延伸至筛筒的内部。
7.优选的，所述筛筒的外表面开设有若干筛孔，筛孔的直径为-厘米，所述第二齿轮与第一齿轮的位置适配。
8.优选的，所述第二滚轴的数量为六个，第三滚轴与第二滚轴材质尺寸大小相同，橡胶筒的尺寸大小与第三滚轴、第二滚轴相适配，每两个橡胶筒的间距为-厘米。
9.优选的，所述第一滚轴的左侧贯穿第一隔板与控制装置固定连接，所述第一滚轴的右侧贯穿第二隔板，所述第一传动带的左侧贯穿第一隔板与控制装置固定连接，所述第三输送带的左侧贯穿第一隔板与控制装置固定连接，所述第三输送带的右端贯穿第二隔板。
10.优选的，所述支撑杆远离第二引导板的一端与第二隔板固定连接，所述第二隔板在第三滚轴、第二传动带、第二输送带相对应的位置开设通道。
11.优选的，所述第三引导板、第四引导板、第五引导板的前端低于后端，所述第三引导板、第四引导板、第五引导板的前端分别位于第一装料盒、第二装料盒、第三装料盒顶部的后侧。
12.优选的，所述第三引导板、第五引导板、第四引导板、分别位于支撑架的顶部、中部、底部，所述第三引导板、第四引导板、第五引导板、与第一装料盒、第二装料盒、第三装料盒位置相适配。
13.优选的，所述第四挡板的数量不止一个，第三输送带、第二输送带的前后两端均固定连接有第四挡板，所述第四挡板的长度分别于第二输送带、第三输送带的长度相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过在进料口的底部设置倾斜的第一引导板，并且在前后两侧固定连接第二挡板，可以有效的将水果通过第一引导板进入筛筒的内部，防止水果掉落到不该进入的空腔内，通过设置的筛筒可有效的将体积过大的水果筛取出来，然后通过液压推杆的顶部推板可以将体积过大的水果通过第二引导板推送到第一输送带上然后传送到第三引导板上进入第一装料盒，其中通过设置的第二引导板可有效避免水果卡进筛筒与第四引导板之间的缝隙中，通过筛筒的外表面设置的若干筛孔可以有效的将体积小的水果过滤到橡胶筒顶部，通过第一传动带的转动可以将橡胶筒顶部的水果通过第二滚轴的滚动，将水果输送到第二输送带上，然后通过第四引导板输送到第二装料盒内，通过设置的第三挡板，可有效避免水果过滤下来时卡进边缘，因橡胶筒是橡胶材质，可以有效防止水果掉下来时受损，因橡胶筒之间设置一定的距离，因此可以再次筛选体积更小的水果，将其过滤到第三输送带顶部，通过第五引导板将水果输送到第三装料盒中，可以有效的将水果按体积大小分类，分别进入不同的装料盒，有效节省劳动力，提高生产效率，通过在第一输送带、第二输送带、第三输送带两端固定连接的第四挡板，可以有效防止水果与运转装置接触，保证水果的干净，并避免水果卡进运转装置中，防止水果损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的支撑架的侧视图；
18.图3是本实用新型的图1中a的局部放大图；
19.图4是本实用新型的筛筒的侧剖图。
20.图中：1、进料口；2、第一挡板；3、第一引导板；4、第二挡板；5、液压推杆；6、推板；7、筛筒；8、控制装置；9、第一滚轴；10、第一隔板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二隔板；14、支撑杆；15、第二引导板；16、第一传动带；17、第二滚轴；18、橡胶筒；19、第三挡板；20、第三滚轴；21、第二传动带；22、第四滚轴；23、第三传动带；24、第五滚轴；25、第一输送带；26、第六滚轴；27、第四挡板；28、第二输送带；29、第七滚轴；30、第三输送带；31、第八滚轴；32、第三引导板；33、第一装料盒；34、支撑架；35、第四引导板；36、第二装料盒；37、第五引导板；38、第三装料盒；39、第三隔板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种水果分类输送智能机械输送设备，包括进料口1，进料口1的底部设置有第一引导板3，第一引导板3为倾斜状态，第一引导板3的右端延伸至筛筒7的内部，第一挡板2的底部与第三隔板39的顶部固定连接，第一引导板3的左侧固定连接有第一挡板2，第一引导板3顶部的前后两侧对称固定连接有第二挡板4，通过在进料口1的底部设置倾斜的第一引导板3，并且在前后两侧固定连接第二挡板4，可以有效的将水果通过第一引导板3进入筛筒7的内部，防止水果掉落到不该进入的空腔内，第一引导板3的底部设置有液压推杆5，液压推杆5的右侧固定连接有推板6，液压推杆5的底部与第一挡板2的右侧固定连接，液压推杆5的右端延伸至筛筒7的内部，液压推杆5的底部固定连接有第三隔板39，第三隔板39的底部设置有控制装置8，控制装置8的右侧设置有第一隔板10，第一引导板3的右侧设置有筛筒7，筛筒7的外表面开设有若干筛孔，筛孔的直径为10-15厘米，中通过筛筒7的外表面设置的若干筛孔可以有效的将体积小的水果过滤到橡胶筒18顶部，通过设置的筛筒7可有效的将体积过大的水果筛取出来，然后通过液压推杆5的顶部推板6可以将体积过大的水果通过第二引导板15推送到第一输送带25上然后传送到第三引导板32上进入第一装料盒33，有效节省劳动力，节约成本，第二齿轮12与第一齿轮11的位置适配，筛筒7外表面的左右两侧对称固定连接有第二齿轮12，筛筒7底部的前后两侧对称设置有第一滚轴9，第一滚轴9的左侧贯穿第一隔板10与控制装置8固定连接，第一滚轴9的右侧贯穿第二隔板13，两个第一滚轴9的左右两侧对称套设有第一齿轮11，第一滚轴9的底部设置有第二滚轴17，第二滚轴17的右侧设置有第二隔板13，第二隔板13在第三滚轴20、第二传动带21、第二输送带28相对应的位置开设通道，第二隔板13的顶端设置有第二引导板15，通过设置的第二引导板15可有效避免水果卡进筛筒7与第四引导板35之间的缝隙中，第二引导板15的中部设置有支撑杆14，支撑杆14远离第二引导板15的一端与第二隔板13固定连接，第二滚轴17的中部套设有橡胶筒18，因橡胶筒18是橡胶材质，可以有效防止水果掉下来时受损，第二滚轴17的数量为六个，第三滚轴20与第二滚轴17材质尺寸大小相同，橡胶筒18的尺寸大小与第三滚
轴20、第二滚轴17相适配，每两个橡胶筒18的间距为4-8厘米，因橡胶筒18之间设置一定的距离，因此可以再次筛选体积更小的水果，将其过滤到第三输送带30顶部，通过第五引导板37将水果输送到第三装料盒38中，可以有效的将水果按体积大小分类，分别进入不同的装料盒，有效节省劳动力，提高生产效率，第二滚轴17顶部和底部的前后两端对称设置有第一传动带16，第一传动带16的左侧贯穿第一隔板10与控制装置8固定连接，两个第一传动带16远离橡胶筒18的两侧对称设置有第三挡板19，通过设置的第三挡板19，可有效避免水果过滤下来时卡进边缘，两个第一传动带16的右侧插接有第三滚轴20，第三滚轴20的中部套设有橡胶筒18，第三滚轴20的前后两端对称套设有第二传动带21，两个第二传动带21远离第三滚轴20的一端插接有第四滚轴22，第四滚轴22的中部套设有第二输送带28，第二输送带28远离第四滚轴22的一端插接有第七滚轴29，第七滚轴29的右侧设置有第四引导板35，第四引导板35的正面设有支撑架34，支撑架34的中部设有第二装料盒36，通过第一传动带16的转动可以将橡胶筒18顶部的水果通过第二滚轴17的滚动，将水果输送到第二输送带28上，然后通过第四引导板35输送到第二装料盒36内，支撑架34的顶部设有第一装料盒33，支撑架34的底部设有第三装料盒38，第四滚轴22的前后两端套设有第三传动带23，第三传动带23远离第四滚轴22的一端插接有第五滚轴24，第五滚轴24的中部套设有第一输送带25，第一输送带25的前后两端固定连接有第四挡板27，通过在第一输送带25、第二输送带28、第三输送带30两端固定连接的第四挡板27，可以有效防止水果与运转装置接触，保证水果的干净，并避免水果卡进运转装置中，防止水果损坏，第四挡板27的数量不止一个，第三输送带30、第二输送带28的前后两端均固定连接有第四挡板27，第四挡板27的长度分别于第二输送带28、第三输送带30的长度相适配，第一输送带25远离第五滚轴24的一端插接有第六滚轴26，第六滚轴26的右侧设置有第三引导板32，第二滚轴17的底部设置有第三输送带30，第三输送带30的左侧贯穿第一隔板10与控制装置8固定连接，第三输送带30的右端贯穿第二隔板13，第三输送带30的右侧插接有第八滚轴31，第八滚轴31的右侧设置有第五引导板37，第三引导板32、第四引导板35、第五引导板37的前端低于后端，第三引导板32、第四引导板35、第五引导板37的前端分别位于第一装料盒33、第二装料盒36、第三装料盒38顶部的后侧，第三引导板32、第五引导板37、第四引导板35、分别位于支撑架34的顶部、中部、底部，第三引导板32、第四引导板35、第五引导板37、与第一装料盒33、第二装料盒36、第三装料盒38位置相适配。
23.需要说明的是，本实用新型为一种水果分类输送智能机械输送设备，使用时只需启动控制装置8，分别带动第一滚轴9、第一传动带16、第三输送带30旋转，控制装置8第一滚轴9带动第一齿轮11旋转，从而带动第二齿轮12使筛筒7旋转，第一传动带16带动第二滚轴17、第三滚轴20旋转，从而带动橡胶筒18旋转，第三滚轴20通过第二传动带21带动第四滚轴22旋转，第四滚轴22通过第二输送带28、第三传动带23、分别带动第七滚轴29、第五滚轴24旋转，第五滚轴24带动第六滚轴26旋转，第三输送带30带动第八滚轴31旋转，从而使整个机械运转，这时只需将水果倒进进料口1，使水果通过第一引导板3进入筛筒7的内部，通过筛筒7外表面开设的筛孔，将体积大的水果留在筛筒7的内部，通过液压推杆5的右侧固定连接的推板6，将体积大的水果推到筛筒7的右侧，通过第二引导板15落到第一输送带25的表面，通过输送带经过第三引导板32进入第一装料盒33，体积小的水果通过筛筒7外表面的筛孔落到橡胶筒18的顶部，经过橡胶筒18之间的缝隙，将体积中等的水果留在橡胶筒18的顶部，
通过旋转使水果输送到第二输送带28的顶部，通过传送经过第四引导板35使水果进入第二装料盒36，通过橡胶筒18之间的缝隙将更小的水果筛落到第三输送带30的顶部，通过传送，水果经过第五引导板37进入第三装料盒38。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。