一种合金门窗加工用自动清理装置的制作方法

本实用新型属于废料清理收集装置相关技术领域，具体涉及一种合金门窗加工用自动清理装置。

背景技术：

铝合金的加工是铝合金生产过程中必不可少的一部分，在加工的时候难免会有碎渣和废料，长时间堆积就要及时清理掉，否则容易导致废料发反弹，从而会威胁到作业人员的人身安全，从而需要使用到废料自动清理装置对废料进行清理。

现有的合金门窗加工用自动清理装置存在以下问题：现有的合金门窗加工用自动清理装置在清理使往往将碎屑和大块边角料混合清理收集，而大块边角料还具有一定的回收利用价值，在清理收集完毕后若要回收还需要进行重新进行分离十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金门窗加工用自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的合金门窗加工用自动清理装置在清理使往往将碎屑和大块边角料混合清理收集，而大块边角料还具有一定的回收利用价值，在清理收集完毕后若要回收还需要进行重新进行分离十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括装置箱体和防护围板，所述防护围板安装固定在装置箱体的上端，所述装置箱体的前侧上端安装有自动控制器，所述自动控制器的上端安装有控制按钮，所述装置箱体的上端位于防护围板的内侧设置有工作台板，所述工作台板的内部挖有中空槽，所述中空槽的内部插入设置有锁定插条，所述锁定插条的左端连接有连接杆，所述连接杆的右端可插入装置箱体上端右侧的插接槽，所述工作台板的左端连接有旋转带动轴，所述装置箱体的内部右侧上端安装有上层筛板，所述上层筛板的下方设置有右收集仓，所述上层筛板的左侧安装有引导坡，所述引导坡的下方位于装置箱体的内部左侧安装有下层筛板，所述下层筛板的下方设置有左收集仓，所述左收集仓和右收集仓之间安放有抽拉收集箱，所述抽拉收集箱的外侧前端安装有固定拉手，所述左收集仓和右收集仓的下端安装有排料盖，所述装置箱体的底端四角安装有支撑脚，所述自动控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述自动控制器内部设置有装置与旋转带动轴和连接杆相连接控制旋转带动轴的旋转和连接杆的左右移动。

优选的，所述排料盖共设置有两个，且所述排料盖分别安装在左收集仓和右收集仓的下端。

优选的，所述装置箱体的前侧开有开口，所述抽拉收集箱可通过开口置入装置箱体的内部。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且所述支撑脚安装在装置箱体的底部四角位置上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金门窗加工用自动清理装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过抽拉收集箱、引导坡、下层筛板、左收集仓、上层筛板和右收集仓，工作台板上的废料在向下倾倒时首先会落入到上层筛板上，上层筛板将会将不可回收的碎屑向下筛落进入到下方设置的右收集仓内，可回收的大块边角料将顺着引导坡向右滚落滑落到下层筛板，大块边角料经过滚动内部的碎屑将被甩出并被下层筛板筛落进入收集仓内，剩下的干净边角料将落入抽拉收集箱内完成分离收集，装置箱体的前侧开有开口，抽拉收集箱可通过开口置入装置箱体的内部，当抽拉收集箱收集满之后人员可通过固定在侧前端的固定拉手将抽拉收集箱拉出将边角料进行回收，方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种合金门窗加工用自动清理装置正视图；

图2为本实用新型提出的一种合金门窗加工用自动清理装置正面剖视图；

图中：1、控制按钮；2、自动控制器；3、抽拉收集箱；4、装置箱体；5、固定拉手；6、支撑脚；7、防护围板；8、旋转带动轴；9、连接杆；10、引导坡；11、下层筛板；12、左收集仓；13、排料盖；14、工作台板；15、中空槽；16、插接槽；17、锁定插条；18、上层筛板；19、右收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括装置箱体4和防护围板7，防护围板7安装固定在装置箱体4的上端。防护围板7三面立起一面开放，人员可以面朝开放面在装置箱体4上端的工作台板14对合金门窗进行加工，加工中产生的碎屑等废料将会被防护围板7挡住防止废料飞溅伤人。

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括装置箱体4的前侧上端安装有自动控制器2，自动控制器2与外部电源电性连接，自动控制器2的上端安装有控制按钮1，自动控制器2内部设置有装置与旋转带动轴8和连接杆9相连接控制旋转带动轴8的旋转和连接杆9的左右移动。自动控制器2的内部为中空状态，可以在其中设置控制和带动装置，自动控制器2的上端安装有控制按钮1，人员通过按动控制按钮1控制自动控制器2的工作，自动控制器2与外部电源电性连接，在接电后可以控制与之相连的旋转带动轴8和连接杆9进行工作，自动控制器2可以控制旋转带动轴8向下旋转使工作台板14倾斜向下将工作台板14上的废料倾入装置箱体4的内部进行清理，还可以控制连接杆9的左右移动带动锁定插条17的左右移动。

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括装置箱体4的上端位于防护围板7的内侧设置有工作台板14，工作台板14的内部挖有中空槽15，中空槽15的内部插入设置有锁定插条17，锁定插条17的左端连接有连接杆9，连接杆9的右端可插入装置箱体4上端右侧的插接槽16，工作台板14的左端连接有旋转带动轴8。工作台板14的表面平整坚固，人员可以在工作台板14上好好的对合金门窗进行加工作业，工作台板14的内部挖有中空槽15，中空槽15的内部插入设置有锁定插条17，锁定插条17的左端连接有连接杆9由连接杆9带动在中空槽15的内部左右滑动，锁定插条17向右滑动可插入装置箱体4上端右侧的插接槽16将工作台板14的位置进行锁定，锁定插条17向左滑动与插接槽16脱离即可使工作台板14解除锁定进行转动。

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括装置箱体4的内部右侧上端安装有上层筛板18，上层筛板18的下方设置有右收集仓19，上层筛板18的左侧安装有引导坡10，引导坡10的下方位于装置箱体4的内部左侧安装有下层筛板11，下层筛板11的下方设置有左收集仓12。工作台板14上的废料在向下倾倒时首先会落入到上层筛板18上，上层筛板18将会将不可回收的碎屑向下筛落进入到下方设置的右收集仓19内，可回收的大块边角料将顺着引导坡10向右滚落滑落到下层筛板11，大块边角料经过滚动内部的碎屑将被甩出并被下层筛板11筛落进入收集仓12内，剩下的干净边角料将落入抽拉收集箱3内完成分离收集。

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括左收集仓12和右收集仓19之间安放有抽拉收集箱3，装置箱体4的前侧开有开口，抽拉收集箱3可通过开口置入装置箱体4的内部，抽拉收集箱3的外侧前端安装有固定拉手5。装置箱体4的前侧开有开口，抽拉收集箱3可通过开口置入装置箱体4的内部，当抽拉收集箱3收集满之后人员可通过固定在侧前端的固定拉手5将抽拉收集箱3拉出将边角料进行回收，方便快捷。

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括左收集仓12和右收集仓19的下端安装有排料盖13，排料盖13共设置有两个，且排料盖13分别安装在左收集仓12和右收集仓19的下端。左收集仓12和右收集仓19的下端各安装有一个排料盖13，排料盖13平时栓接将收集仓12和右收集仓19的下端进行密封，在收集仓12和右收集仓19内部的碎屑收集满后人员可以旋转打开排料盖13将碎屑排出。

一种合金门窗加工用自动清理装置，包括装置箱体4的底端四角安装有支撑脚6，支撑脚6共设置有四个，且支撑脚6安装在装置箱体4的底部四角位置上。装置箱体4的底部四角位置各安装有一个支撑脚6，支撑脚6可以很好的对装置进行支撑安放。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将合金门窗加工用自动清理装置放到指定位置处使用了。合金门窗加工用自动清理装置在使用时首先将自动控制器2接电，之后人员在工作台板14上对合金门窗进行加工，加工完成后人员按动控制按钮1启动自动控制器2，自动控制器2将带动连接杆9向左移动带动锁定插条17向左滑动与插接槽16脱离使工作台板14解除锁定，再带动旋转带动轴8向下转动使工作台板14向下将加工产生的废料倒入装置箱体4的内部，工作台板14上的废料在向下倾倒时首先会落入到上层筛板18上，上层筛板18将会将不可回收的碎屑向下筛落进入到下方设置的右收集仓19内，可回收的大块边角料将顺着引导坡10向右滚落滑落到下层筛板11，大块边角料经过滚动内部的碎屑将被甩出并被下层筛板11筛落进入收集仓12内，剩下的干净边角料将落入抽拉收集箱3内完成分离收集，装置箱体4的前侧开有开口，抽拉收集箱3可通过开口置入装置箱体4的内部，当抽拉收集箱3收集满之后人员可通过固定在侧前端的固定拉手5将抽拉收集箱3拉出将边角料进行回收，左收集仓12和右收集仓19的下端各安装有一个排料盖13，排料盖13平时栓接将收集仓12和右收集仓19的下端进行密封，在收集仓12和右收集仓19内部的碎屑收集满后人员可以旋转打开排料盖13将碎屑排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。