1.本实用新型涉及矿石加工领域，尤其涉及一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备。
背景技术：2.钽铌、锡混合精矿里面主要含钽铌、锡三种金属元素，同时含有铁、钴、锘等金属元素，因为钽、铌、锡三种金属不会溶于酸，在通过工艺取出铁、钴、锘等其他金属元素后可以使得钽铌、锡混合精矿内部只存留钽铌精矿和锡精矿。
3.在现有技术中，通常使用磁选设备对钽铌精矿和锡精矿进行分离，通过带有磁性的滚筒对钽铌精矿吸附并在重力的作用下脱落进行分离，但是部分细碎的钽铌精矿质量较低，吸附时不会在重力的作用下脱落，导致分离出的部分细碎钽铌精矿再次和锡精矿混合，导致对钽铌、锡混合精矿的分离不够充分。
4.因此，有必要提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备解决上述技术问题。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，解决了磁选设备中部分细碎的钽铌精矿质量较低，吸附时不会在重力的作用下脱落的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括：外部设备，所述外部设备包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有投料仓口，并且壳体的两侧均固定连接有钽铌精矿出口，并且壳体的底部固定连接有锡矿出口；磁选装置，所述磁选装置设置于所述壳体的内部，所述磁选装置包括两个滚筒，所述滚筒上设置有磁块；分隔挡板，所述分隔挡板固定于所述壳体内壁的底部；转动组件，所述转动组件设置于所述壳体的底部，所述转动组件包括螺纹槽、限位轴和对照尺，所述螺纹槽上螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有外部圆环，所述外部圆环的外部设置有转动圆环，所述转动圆环的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有读数探头；活动槽，所述活动槽开设于所述分隔挡板的内部；刮除组件，所述刮除组件固定于所述螺纹杆的顶部，所述刮除组件包括球块和外部框架，所述外部框架的顶部固定连接有连接杆；刮板，所述刮板固定于所述连接杆的顶部。
7.优选的，两个所述铌精矿出口对称固定于所述壳体的两侧，两个滚筒均设置于所述壳体的内部。
8.优选的，所述螺纹槽开设于所述壳体的底部，所述外部圆环和所述转动圆环相适配。
9.优选的，所述限位轴和所述对照尺均固定于所述壳体的底部，并且限位轴的底部贯穿所述连接轴且延伸至所述连接轴的外部。
10.优选的，所述球块固定于所述螺纹杆的顶部，所述外部框架设置于所述活动槽的
内壁，并且外部框架和所述球块相适配。
11.优选的，还包括投入装置，所述投入装置固定于所述壳体的顶部，所述投入装置包括投入管，所述投入管的内部设置有两个投入口，并且投入管内壁的底部固定连接有两个导向斜板。
12.优选的，所述投入管固定于所述壳体的顶部，所述导向斜板设置于所述投入口的下方。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，通过刮板可以对残留下滚筒表面的矿石碎块进行刮除，避免未在重力作用下脱落的碎石块继续随着滚筒继续转动，使得对钽铌精矿的分离更加充分，避免细碎钽铌精矿再次和锡矿混合，同时通过螺纹杆的转动可以对刮板和滚筒之间的距离进行调节，即可以方便对细碎的钽铌精矿进行刮除，又可以避免刮板和滚筒之间发生摩擦，同时还能在刮板受到磨损时继续提高刮板的高度，保证刮板对滚筒的刮除更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处的放大图；
17.图3为图1所示b处的放大图；
18.图4为本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的第二实施例的结构示意图。
19.图中标号：1、外部设备，11、壳体，12、投料仓口，13、钽铌精矿出口，14、锡矿出口，2、磁选装置，21、滚筒，22、磁块，3、分隔挡板，4、转动组件，41、螺纹槽，42、限位轴，43、对照尺，44、螺纹杆，45、外部圆环，46、转动圆环，47、连接轴，48、读数探头，5、活动槽，6、刮除组件，61、球块，62、外部框架，63、连接杆，7、刮板，8、投入装置，81、投入管，82、投入口，83、导向斜板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的放大图；图3为图1所示b处的放大图。方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括：外部设备1，所述外部设备1包括壳体11，所述壳体11的顶部固定连接有投料仓口12，并且壳体11的两侧均固定连接有钽铌精矿出口13，并且壳体11的底部固定连接有锡矿出口14；磁选装置2，所述磁选装置2设置于所述壳体11的内部，所述磁选装置2包括两个滚筒21，所述滚筒21上设置有磁块22；分隔挡板3，所述分隔挡板3固定于所述壳体11内壁的底部；转动组件4，所述转动组件4设置于所述壳体11的底部，所述转动组件4包括螺纹槽41、限位轴42和对照尺43，所述螺纹
槽41上螺纹连接螺纹杆44，所述螺纹杆44的外表面固定连接有外部圆环45，所述外部圆环45的外部设置有转动圆环46，所述转动圆环46的一侧固定连接有连接轴47，所述连接轴47的一端固定连接有读数探头48；活动槽5，所述活动槽5开设于所述分隔挡板3的内部；刮除组件6，所述刮除组件6固定于所述螺纹杆44的顶部，所述刮除组件6包括球块61和外部框架62，所述外部框架62的顶部固定连接有连接杆63；刮板7，所述刮板7固定于所述连接杆63的顶部。
23.钽铌、锡混合精矿里面主要含钽铌、锡三种金属元素，同时含有铁、钴、锘等金属元素，因为钽、铌、锡三种金属不会溶于酸，首先将混合精矿加入反应釜中按比例加入一定量的稀盐酸，把溶于酸的金属去掉，用清水反复冲洗未被溶解的混合精矿，获得初步除杂后的混合精矿，再利用各种金属的磁性强弱使用多种、多段磁选的方法进行进一步除杂和分选，根据钽铌、锡的磁性特点，钽铌具有弱磁性，锡不具有磁性的特点，首先用4000高斯滚筒式除铁机除掉带强磁性的金属，再利用三盘磁选机磁性可调节的特性，根据其他杂金属的磁性强弱调节三盘磁选机的磁场强度达到逐步除杂的效果；
24.将除杂后仅仅剩余钽铌精矿、锡精矿的矿料通过投料仓口12投入到壳体11的内部，在滚筒21的外部有两个电机分别带动两个滚筒21向不同的方向转动，通过滚筒21吸附带有磁性的钽铌精矿进行转动，将钽铌精矿吸附并转动，最后钽铌精矿在重力的作用下落入到钽铌精矿出口13并通过钽铌精矿出口排出，而不带有磁性的会直接落入到锡矿出口14内部并排出。
25.两个所述铌精矿出口13对称固定于所述壳体11的两侧，两个滚筒21均设置于所述壳体11的内部。
26.所述螺纹槽41开设于所述壳体11的底部，所述外部圆环45和所述转动圆环46相适配。
27.外部圆环45可以在转动圆环46内部转动。
28.所述限位轴42和所述对照尺43均固定于所述壳体11的底部，并且限位轴42的底部贯穿所述连接轴47且延伸至所述连接轴47的外部。
29.通过限位轴42穿过连接轴47可以保证连接轴47和读数探头48只能在竖直方向上运动，同时可以避免转动圆环46发生转动，对照尺43的最小刻度为1mm。
30.所述球块61固定于所述螺纹杆44的顶部，所述外部框架62设置于所述活动槽5的内壁，并且外部框架62和所述球块61相适配。
31.在外部框架62内部有球形槽，使得球块61可以在外部框架62内部转动，且不会脱离外部框架62。
32.本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的工作原理如下：
33.当滚筒21通过磁块22带动钽铌精矿转动并最终在重力的作用下落入到钽铌精矿出口13内部时，部分钽铌精矿细碎的钽铌精矿扔入会吸附在滚筒21的表面，在滚筒21转动时，通过刮板7对滚筒21表面进行刮除，将滚筒21表面的钽铌精矿刮下，避免钽铌精矿残留在滚筒21表面。
34.通过顺时针转动螺纹杆44，使得螺纹杆44带动球块61向上移动，球块61向上推动外部框架62和连接杆63，使得推动外部框架62和连接杆63向上移动，连接杆63向上推动刮
板7使得刮板7和滚筒21表面贴合，同理逆时针转动螺纹杆44可以使得刮板7向下移动，螺纹杆44通过外部圆环45带动转动圆环46向下移动，转动圆环46带动连接轴47读数探头48向下移动，通过读数探头48在对照尺43进行的活动可以对螺纹杆44的下降距离进行读数，将螺纹杆44转动向下移动一个刻度即可，使得刮板7向下移动一个刻度的距离。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备具有如下有益效果：
36.通过刮板7可以对残留下滚筒21表面的矿石碎块进行刮除，避免未在重力作用下脱落的碎石块继续随着滚筒21继续转动，使得对钽铌精矿的分离更加充分，避免细碎钽铌精矿再次和锡矿混合，同时通过螺纹杆44的转动可以对刮板7和滚筒21之间的距离进行调节，即可以方便对细碎的钽铌精矿进行刮除，又可以避免刮板7和滚筒21之间发生摩擦，同时还能在刮板7受到磨损时继续提高刮板7的高度，保证刮板7对滚筒21的刮除更加充分。
37.第二实施例
38.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备，本技术的第二实施例提出另一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备的不同之处在于，方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备还包括投入装置8，所述投入装置8固定于所述壳体11的顶部，所述投入装置8包括投入管81，所述投入管81的内部设置有两个投入口82，并且投入管81内壁的底部固定连接有两个导向斜板83。
40.在投入管81的内部有分隔板可以将投入管81的底部等分成两个投入口82，使得通过投入管81投入的矿料可以等分并投入到两个滚筒21的上方。
41.所述投入管81固定于所述壳体11的顶部，所述导向斜板83设置于所述投入口82的下方。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备具有如下有益效果：
43.通过将投入管81等分成两个投入口82，可以使得投入的矿料等分到两个滚筒21上进行吸附，同时通过导向斜板83可以避免矿料直接冲击在滚筒21上，降低矿料滚筒21和矿料之间的冲击力，避免矿料被反弹而起。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。