一种传送带的自动除铁装置的制作方法

1.本技术涉及铁屑分离领域，尤其是涉及一种传送带的自动除铁装置。


背景技术：

2.在钢筋混凝土被广泛利用之前，瓦片使人们建造房屋的主要材料。现在，瓦片被广泛应用于古建筑、公园和园林等领域，瓦片一般由黏土烧制而成，具体的生产加工过程包括取料、破碎、搅拌、挤压、裁剪成型和烧制，由于黏土中存在一定质量的三氧化二铁，在瓦片烧制成型后颜色和硬度会发生改变，因此需要对黏土中的三氧化二铁进行分离。
3.目前，公开号为cn107755089a的中国发明专利申请公开了一种传送带粉料除铁屑装置，传送带粉料除铁屑装置设置于传送带上，包括底部开口的外罩，沿传送带传送方向的外罩两端设置有开口；外罩内倾斜设置有由外罩顶部两端向外罩底部中间延伸的两个刮板，两个刮板底端之间存在间隙，刮板底端与外罩底部之间存在间隙；两个刮板底端之间设置有搅拌装置，搅拌装置上方设置有磁板。粉料通过开口进入外罩内，在第一个刮板下被刮平，出去时又被第二个刮板刮平，粉料与刮板底端之间是无缝隙的，使得在外罩内两个刮板之间的空间相对封闭，不会造成粉尘飞散。两个刮板之间，粉料在搅拌装置的作用下被卷起，其中的铁屑被磁板吸附。此装置置于传送带上即可，起到良好的除铁屑效果同时，可避免粉尘飞扬。该发明起到良好的除铁屑效果同时，可避免粉尘飞扬，具有一定的实用性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为磁铁上聚集大量的铁屑，随着铁屑的厚度不断增加，导致磁铁对铁屑的吸力减弱，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了及时去除磁铁上的铁屑，提高磁铁的工作效率，本技术提供一种传送带的自动除铁装置。
6.本技术提供的一种传送带的自动除铁装置采用如下的技术方案：
7.一种传送带的自动除铁装置，包括传送机构、吸铁机构和除铁机构，所述吸铁机构与传送机构相连接用于吸附原料中的铁屑，所述除铁机构与传送机构相连接，用于将吸铁机构上沉积的铁屑刮除。
8.通过采用上述技术方案，传送机构对用于制作瓦片的原料进行传送，由于吸铁机构与传送机构相连接，当原料移动到吸铁机构正下方时，吸铁机构对原料中的铁屑进行吸附，从而完成对原料与铁屑的分离。当吸铁机构上的磁铁达到一定厚度时，除铁机构对吸铁机构上的铁屑进行刮除，方便对铁屑的继续分离，提高了对铁屑的分离效率。
9.可选的，所述吸铁机构包括磁性组件、联动组件和两个支撑架，所述支撑架与传送机构相连接，两所述支撑架位于原料的两侧，所述磁性组件包括转动磁铁和两个转动杆，所述转动杆水平同轴固定在转动磁铁的两端，两所述转动杆远离转动磁铁的一端穿过支撑架并与支撑架转动连接，所述联动组件的一端与传送机构相连接，所述联动组件远离传送机构的一端与转动杆相连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑架对转动磁铁进行支撑，转动磁铁对原料中的铁屑进行吸附，完成对原料与铁屑的分离，传送机构通过联动组件带动转动磁铁转动，转动磁铁转动的过程中铁屑均匀地分布在转动磁铁的表面，同时也方便刮除机构对转动磁铁上铁屑的刮除。
11.可选的，两所述转动磁铁为圆柱形，所述转动磁铁的长度方向垂直于原料的运动方向。
12.通过采用上述技术方案，转动磁铁为圆柱形，在转动磁铁转动的过程中方便刮除机构对转动磁铁上的铁屑充分刮除。
13.可选的，所述除铁机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在支撑架上，所述连接杆位于转动磁铁靠近原料来源方向的一侧，所述连接杆平行于转动磁铁，所述连接杆沿长度方向水平固定有刮板，所述刮板远离连接杆的一侧贴近于转动磁铁。
14.通过采用上述技术方案，联动组件带动转动磁铁转动，转动磁铁转动的过程中刮板刮除掉转动磁铁上的铁屑。
15.可选的，所述连接杆沿长度方向竖直向下固定有第一收集板，所述第一收集板远离连接杆的一侧壁上水平固定有收集底板，所述收集底板远离第一收集板的一侧壁上竖直向上固定有第二收集板，所述收集底板的两端均固定有挡板，所述挡板与第一收集板和第二收集板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，刮板挂落的铁屑落入到收集底板上，从而防止铁屑落到原料上。
17.可选的，所述连接杆上固定有多个斜杆，所述斜杆朝远离转动磁铁的方向向下倾斜设置，所述斜杆远离连接杆的一端固定有翻板。
18.通过采用上述技术方案，翻板对原料进行翻新，方便转动磁铁对原料中铁屑的吸附。
19.可选的，所述传送机构包括两个横向杆、一个传送带和一个传动电机，两所述横向杆相互平行，所述支撑架固定在两横向杆上，所述横向杆的两端均竖直向下固定有支撑杆，两所述横向杆之间转动连接有多个传动辊，一所述传动辊一端穿过横向杆，所述传送带套设在传动辊上，所述传动电机通过皮带带动传动辊转动。
20.通过采用上述技术方案，传动电机通过皮带驱动传动辊转动，传动辊转动的过程中带动传送带转动，从而使传送带对原料进行传送。
21.可选的，两所述横向杆上固定有防尘罩，所述转动杆穿过防尘罩。
22.通过采用上述技术方案，防尘罩防止原料产生的灰尘传播到空气中污染环境。
23.可选的，所述防尘罩的侧壁上开设有开关门，所述开关门位于靠近挡板的位置。
24.通过采用上述技术方案，打开开关门可以对收集底板上的铁屑进行收集。
25.可选的，一所述传动辊穿过横向杆的一端同轴固定有第一齿轮，一所述转动杆远离转动磁铁的一端同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条相连接。
26.通过采用上述技术方案，传动辊通过第一齿轮带动链条移动，链条通过第二齿轮带动转动磁铁转动，转动磁铁转动的过程中方便刮板对转动磁铁上的铁屑进行刮除。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术的装置通过设置了刮板、收集底板、转动磁铁、传动电机、传动辊和传送
带，传动电机通过皮带带动传动辊转动，传动辊带动传送带移动，当传送带上的原料移动到转动磁铁下方时转动磁铁在转动的过程中对原料中的铁屑进行吸附，转动磁铁在转动的过程中刮板对转动磁铁上的铁屑进行刮除，铁屑落到收集上，从而方便对铁屑的收集，提高了对铁屑的分离效率；
29.2.本技术的装置通过设置了翻板，翻板对原料进行翻新从而方便对原料中的铁屑进行充分吸附。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种传动带的自动除铁装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例一种传送带的自动除铁装置中吸铁机构的结构示意图。
32.图3是本技术实施例一种传送带的自动除铁装置中除铁机构的结构示意图。
33.附图标记说明：1、传送机构；11、横向杆；12、支撑杆；13、传动辊；14、传送带；15、传动电机；16、防尘罩；17、开关门；18、把手；2、吸铁机构；21、磁性组件；211、转动磁铁；212、转动杆；22、联动组件；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、链条；23、支撑架；231、竖向支撑杆；232、横向支撑杆；3、除铁机构；31、连接杆；32、刮板；33、第一收集板；34、收集底板；35、第二收集板；36、挡板；37、斜杆；38、翻板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种传送带的自动除铁装置。参照图1和图2，传送带的自动除铁装置包括传送机构1、吸铁机构2和除铁机构3。吸铁机构2连接在传送机构1上，除铁机构3与吸铁机构2相连接。传送机构1对制作瓦片的原料进行传送，当原料移动到吸铁机构2正下方时，吸铁机构2对原料中的铁屑进行吸附，从而完成对原料与铁屑的分离。当吸铁机构2上的铁屑达到一定厚度时，除铁机构3对吸铁机构2上的铁屑进行刮除，方便对铁屑与原料的继续分离，提高了对铁屑的分离效率。
36.参照图1，传送机构1包括两个横向杆11和一个传动电机15。两横向杆11相互平行，横向杆11的两端均竖直向下焊接有支撑杆12，两横向杆11之间通过轴承转动连接有多个传动辊13，传动辊13上套设有传送带14。传动辊13的一端穿过横向杆11，传动电机15通过螺栓固定在地面上，传动电机15通过皮带带动传动辊13转动。传动辊13转动的过程中带动传送带14转动，从而使传送带14对原料进行传送。横向杆11上固定有防尘罩16从而防止原料产生的灰尘传播到空气中污染环境。
37.参照图2，吸铁机构2包括磁性组件21、联动组件22和两个支撑架23。支撑架23与横向杆11相连接，两支撑架23位于原料的两侧，磁性组件21与两支撑架23相连接，联动组件22一端与磁性组件21相连接，联动组件22的另一端与一传动辊13相连接。
38.参照图2，支撑架23包括两个竖向支撑杆231和一个横向支撑杆232，两竖向支撑杆231竖直焊接在一横向杆11上，横向支撑杆232水平焊接在两竖向支撑杆231院里远离横向杆11的一端上。磁性组件21包括转动磁铁211和两个转动杆212，转动杆212水平同轴焊接在转动磁铁211的两端，两转动杆212远离转动磁铁211的一端与横向支撑杆232通过轴承转动连接并且穿过横向支撑杆232。联动组件22包括第一齿轮221和第二齿轮222，第一齿轮221
同轴固定在一传动辊13上。第二齿轮222同轴固定在转动杆212上，第一齿轮221与第二齿轮222通过链条223相连接。转动磁铁211为圆柱形，转动磁铁211的长度方向垂直于原料的运动方向。传动辊13通过第一齿轮221带动链条223移动，链条223通过第二齿轮222带动转动磁铁211转动，转动磁铁211转动的过程中方便除铁机构3对转动磁铁211上的铁屑进行刮除。
39.参照图2和图3，除铁机构3包括连接杆31，连接杆31的两端焊接在两横向支撑杆232上，连接杆31垂直于横向支撑杆232。连接杆31沿长度方向水平固定有刮板32，刮板32远离连接杆31的一侧贴近于转动磁铁211。转动磁铁211转动的过程中刮板32刮除掉转动磁铁211上的铁屑。
40.参照图3，连接杆31沿长度方向竖直向下焊接有第一收集板33，第一收集板33远离连接杆31的一侧壁上水平焊接有收集底板34，收集底板34远离第一收集板33的一侧壁上竖直向上焊接有第二收集板35。收集底板34的两端均焊接有挡板36，挡板36焊接在第一收集板33和第二收集板35上。刮板32挂落的铁屑落入到收集底板34上，从而防止铁屑落到原料上。
41.参照图3，连接杆31上焊接有多个斜杆37，斜杆37朝远离转动磁铁211的方向向下倾斜设置，斜杆37远离连接杆31的一端焊接有翻板38。翻板38对原料进行翻新，方便转动磁铁211对原料中铁屑的吸附。
42.参照图1和图3，防尘罩16的侧壁上开设有开关门17，开关门17位于靠近挡板36的位置，开关门17上焊接有把手18。通过把手18打开开关门17可以对收集底板34上的铁屑进行收集。
43.本技术实施例一种传送带的自动除铁装置的实施原理为：传动电机15通过皮带带动传动辊13转动，传动辊13带动传送带14移动，从而对传送带14上的原料进行传送。当传送带14上的原料移动到转动磁铁211下方时转动磁铁211在转动的过程中对原料中的铁屑进行吸附，转动磁铁211在转动的过程中刮板32对转动磁铁211上的铁屑进行刮除，铁屑落到收集底板34上，通过把手18打开开关门17对收集底板34上的铁屑进行收集。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。