一种盒状包装定重检验机的制作方法

1.本发明涉及包装检验设备领域，具体为一种盒状包装定重检验机。


背景技术：

2.包装检测设备是指用于包装材料、成品等进行质量检测与控制的机器，定量包装成品是质量检测的主要对象，目前称重检测大多是人工抽样检查，检测数据存在一定的偏差，易对厂家造成一定的损失，目前市场上的包装检测装置不能将重量不足和超重的包装成品分开处理，需要工人手动检测分开，工作效率低下，而且人工分拣不能及时了解需要补充或者减少的量，操作十分不便，本发明阐述的一种盒状包装定重检验机，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种盒状包装定重检验机，本例的一种盒状包装定重检验机，包括检验机体，所述检验机体内设置有检验腔，所述检验腔内设置有定重检测装置，所述定重检测装置包括上下滑动设置于所述检验腔内的称重主板，所述称重主板内设置有开口朝上的称重腔，所述称重腔内上下滑动设置有重力感应板，所述重力感应板下端面与所述称重腔下端壁之间固定设置有矩阵排列的称重弹簧，所述称重腔左端壁上侧连通设置有测量腔，所述测量腔左端壁中心处固定设置有刻度控制器，所述重力感应板左端面下侧固定设置有左端与所述刻度控制器右端面接触的重力指针，所述称重腔前后两侧对称设置有开口朝上的辅助腔，所述辅助腔内上下滑动设置有电磁滑块，所述电磁滑块上端面固定设置有前后对称的支撑板，前后两侧所述支撑板中心处之间转动设置有辅助转轴，所述辅助转轴外圆面中部套设有扭簧，所述辅助转轴外圆面上前后两侧固定设置有稳固夹板，所述定重检测装置能够通过所述重力感应板带动所述重力指针移动从而测出包装盒以及盒内物品重量是否达标，进而通过重量过少或者过多控制所述称重主板向下移动至指定位置分开进行处理，所述检验腔上侧连通设置有前后贯通的上料腔，所述上料腔下端壁固定设置有传送带，所述检验腔左右两侧设置有分拣装置，所述分拣装置包括上下对称且连通设置于所述检验腔右侧且开口朝右的分拣腔，所述检验腔左侧连通设置有上下对称的推板腔，所述推板腔左侧固定设置有推盒气缸，所述推盒气缸右端面中心处固定设置有延伸至所述推板腔内且可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆右端固定设置有左右滑动设置于所述推板腔和所述检验腔内的推板，所述分拣装置可通过所述推板将不同重量的包装盒推入不同的上下两侧所述分拣腔内进行下一步处理。
4.可优选的，所述定重检测装置包括固定设置于所述重力感应板下端面中心处且向下延伸至所述称重主板内的复位轴，所述复位轴内设置有螺纹腔，所述螺纹腔内圆壁螺纹连接设置有螺纹块，所述称重腔下方左侧设置有复位啮合腔，所述螺纹块下端面中心处固定设置有延伸至所述复位啮合腔内的转动轴，所述转动轴外圆面下侧固定设置有齿轮，所述复位啮合腔上方左侧固定设置有辅助电机，所述辅助电机下端动力连接设置有延伸至所
述复位啮合腔内的动力齿轮轴，所述动力齿轮轴外圆面下侧固定设置有可与所述齿轮啮合的动力齿轮，所述辅助电机上端面中心处与所述刻度控制器下端面中心处之间连接设置有控制线。
5.可优选的，所述分拣装置包括设置于所述分拣腔远离所述分拣腔对称中心一侧的齿轮腔，所述齿轮腔左侧设置有转动腔，所述齿轮腔右端壁靠近所述分拣腔一侧转动设置有延伸至所述转动腔内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴外圆面右侧固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮上侧啮合设置有主动齿轮，所述从动齿轮轴外圆面左侧固定设置有转板，所述转板左端面靠近所述分拣腔一侧固定设置有插杆，所述分拣腔左侧上下滑动设置有延伸至所述转动腔内的挡板，所述挡板内远离所述分拣腔一侧设置有左右贯通的插杆孔，所述插杆延伸至所述插杆孔内。
6.可优选的，所述检验腔左侧设置有链轮腔，上侧所述主动齿轮轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔内的从动轴，所述从动轴外圆面左侧固定设置有从动链轮，所述检验腔下侧设置有啮合腔，所述啮合腔左方下侧固定设置有电机，所述电机右端动力连接设置有穿过所述啮合腔延伸至下侧所述齿轮腔内的动力转轴，下侧所述主动齿轮固定设置于所述动力转轴外圆面右侧，所述电机左端动力连接设置有延伸至所述链轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面左侧固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮外圆面之间连接设置有链条。
7.可优选的，所述动力转轴外圆面上固定设置有位于所述啮合腔内的蜗杆，所述蜗杆外圆面上侧啮合设置有蜗轮，所述啮合腔前后两侧设置有锥齿轮腔，所述蜗轮轴心处固定设置有延伸至所述锥齿轮腔内的蜗轮轴，所述蜗轮轴前后两端固定设置有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔上侧设置有连通设置于所述检验腔前后两侧的升降滑槽，所述升降滑槽上端壁中心处转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的升降丝杆轴，所述升降丝杆轴外圆面螺纹连接设置有上下滑动设置于所述升降滑槽内的升降滑块，所述升降滑块靠近所述检验腔一端固定设置于所述称重主板前后端面下侧。
8.可优选的，所述升降丝杆轴下端固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述锥齿轮腔远离所述啮合腔一侧设置有开口朝下的移动腔，所述移动腔前后端壁中心处之间转动设置有移动转轴，所述移动转轴外圆面上固定设置有位于所述移动腔内的移动转轮，所述检验机体下端面上矩阵排列设置有辅助转轮。
9.本发明的有益效果是：本发明能够通过重力感应板带动重力指针移动从而测出包装盒以及盒内物品重量是否达标，进而通过包装盒的重量控制称重主板向下移动至指定位置，并通过推板将不同重量的包装盒推入对应的分拣腔内进行下一步处理，全程无需工人手动挑拣，操作方便快捷且工作效率高，提高包装盒质量良品率。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种盒状包装定重检验机整体结构示意图。
13.图2是图1中a
‑
a的结构示意图。
14.图3是图1中b的放大结构示意图。
15.图4是图2中c的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
‑
4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.本发明所述的一种盒状包装定重检验机，包括检验机体11，所述检验机体11内设置有检验腔15，所述检验腔15内设置有定重检测装置，所述定重检测装置包括上下滑动设置于所述检验腔15内的称重主板39，所述称重主板39内设置有开口朝上的称重腔47，所述称重腔47内上下滑动设置有重力感应板45，所述重力感应板45下端面与所述称重腔47下端壁之间固定设置有矩阵排列的称重弹簧59，所述称重腔47左端壁上侧连通设置有测量腔58，所述测量腔58左端壁中心处固定设置有刻度控制器57，所述重力感应板45左端面下侧固定设置有左端与所述刻度控制器57右端面接触的重力指针56，所述称重腔47前后两侧对称设置有开口朝上的辅助腔70，所述辅助腔70内上下滑动设置有电磁滑块75，所述电磁滑块75上端面固定设置有前后对称的支撑板74，前后两侧所述支撑板74中心处之间转动设置有辅助转轴73，所述辅助转轴73外圆面中部套设有扭簧72，所述辅助转轴73外圆面上前后两侧固定设置有稳固夹板71，所述定重检测装置能够通过所述重力感应板45带动所述重力指针56移动从而测出包装盒以及盒内物品重量是否达标，进而通过重量过少或者过多控制所述称重主板39向下移动至指定位置分开进行处理，所述检验腔15上侧连通设置有前后贯通的上料腔44，所述上料腔44下端壁固定设置有传送带46，所述检验腔15左右两侧设置有分拣装置，所述分拣装置包括上下对称且连通设置于所述检验腔15右侧且开口朝右的分拣腔38，所述检验腔15左侧连通设置有上下对称的推板腔19，所述推板腔19左侧固定设置有推盒气缸16，所述推盒气缸16右端面中心处固定设置有延伸至所述推板腔19内且可伸缩的伸缩杆17，所述伸缩杆17右端固定设置有左右滑动设置于所述推板腔19和所述检验腔15内的推板18，所述分拣装置可通过所述推板18将不同重量的包装盒推入不同的上下两侧所述分拣腔38内进行下一步处理。
18.有益地，所述定重检测装置包括固定设置于所述重力感应板45下端面中心处且向下延伸至所述称重主板39内的复位轴64，所述复位轴64内设置有螺纹腔65，所述螺纹腔65内圆壁螺纹连接设置有螺纹块66，所述称重腔47下方左侧设置有复位啮合腔69，所述螺纹块66下端面中心处固定设置有延伸至所述复位啮合腔69内的转动轴67，所述转动轴67外圆面下侧固定设置有齿轮68，所述复位啮合腔69上方左侧固定设置有辅助电机61，所述辅助电机61下端动力连接设置有延伸至所述复位啮合腔69内的动力齿轮轴62，所述动力齿轮轴62外圆面下侧固定设置有可与所述齿轮68啮合的动力齿轮63，所述辅助电机61上端面中心处与所述刻度控制器57下端面中心处之间连接设置有控制线60。
19.有益地，所述分拣装置包括设置于所述分拣腔38远离所述分拣腔38对称中心一侧的齿轮腔35，所述齿轮腔35左侧设置有转动腔31，所述齿轮腔35右端壁靠近所述分拣腔38一侧转动设置有延伸至所述转动腔31内的从动齿轮轴33，所述从动齿轮轴33外圆面右侧固
定设置有从动齿轮32，所述从动齿轮32上侧啮合设置有主动齿轮30，所述从动齿轮轴33外圆面左侧固定设置有转板34，所述转板34左端面靠近所述分拣腔38一侧固定设置有插杆36，所述分拣腔38左侧上下滑动设置有延伸至所述转动腔31内的挡板40，所述挡板40内远离所述分拣腔38一侧设置有左右贯通的插杆孔37，所述插杆36延伸至所述插杆孔37内。
20.有益地，所述检验腔15左侧设置有链轮腔13，上侧所述主动齿轮30轴心处固定设置有延伸至所述链轮腔13内的从动轴29，所述从动轴29外圆面左侧固定设置有从动链轮12，所述检验腔15下侧设置有啮合腔22，所述啮合腔22左方下侧固定设置有电机25，所述电机25右端动力连接设置有穿过所述啮合腔22延伸至下侧所述齿轮腔35内的动力转轴24，下侧所述主动齿轮30固定设置于所述动力转轴24外圆面右侧，所述电机25左端动力连接设置有延伸至所述链轮腔13内的动力轴26，所述动力轴26外圆面左侧固定设置有主动链轮27，所述主动链轮27与所述从动链轮12外圆面之间连接设置有链条14。
21.有益地，所述动力转轴24外圆面上固定设置有位于所述啮合腔22内的蜗杆23，所述蜗杆23外圆面上侧啮合设置有蜗轮41，所述啮合腔22前后两侧设置有锥齿轮腔54，所述蜗轮41轴心处固定设置有延伸至所述锥齿轮腔54内的蜗轮轴42，所述蜗轮轴42前后两端固定设置有主动锥齿轮55，所述锥齿轮腔54上侧设置有连通设置于所述检验腔15前后两侧的升降滑槽20，所述升降滑槽20上端壁中心处转动设置有延伸至所述锥齿轮腔54内的升降丝杆轴21，所述升降丝杆轴21外圆面螺纹连接设置有上下滑动设置于所述升降滑槽20内的升降滑块48，所述升降滑块48靠近所述检验腔15一端固定设置于所述称重主板39前后端面下侧。
22.有益地，所述升降丝杆轴21下端固定设置有与所述主动锥齿轮55啮合的传动锥齿轮51，所述锥齿轮腔54远离所述啮合腔22一侧设置有开口朝下的移动腔49，所述移动腔49前后端壁中心处之间转动设置有移动转轴53，所述移动转轴53外圆面上固定设置有位于所述移动腔49内的移动转轮50，所述检验机体11下端面上矩阵排列设置有辅助转轮28。
23.以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，推板18位于推板腔19内，称重主板39位于检验腔15最上侧，挡板40位于分拣腔38内且将分拣腔38封闭，升降滑块48位于升降滑槽20最上侧，齿轮68不与动力齿轮63啮合。
24.工作时，包装盒移动至重力感应板45上方，从而带动重力感应板45向下滑动，从而带动复位轴64向下滑动，从而带动齿轮68向下滑动至与动力齿轮63啮合，当称重完成时需要使得重力感应板45复位时，刻度控制器57通过控制线60控制辅助电机61启动，从而带动动力齿轮轴62转动，从而带动动力齿轮63转动，从而带动齿轮68转动，从而带动转动轴67转动，从而带动螺纹块66转动，从而通过螺纹连接带动复位轴64向上移动，从而带动重力感应板45向上移动至初始位置，当包装盒从重力感应板45上方大部分离开仍有小部分放置时，辅助电机61反转从而带动动力齿轮轴62反转，从而带动动力齿轮63反转，从而带动齿轮68反转，从而带动转动轴67反转，从而带动螺纹块66反转，从而带动复位轴64向下移动至初始位置，从而带动重力感应板45向下移动，分拣装置工作时，电机25启动从而带动动力转轴24转动，从而带动蜗杆23转动，从而带动蜗轮41转动，从而带动蜗轮轴42转动，从而带动主动锥齿轮55转动，从而带动传动锥齿轮51转动，从而带动升降丝杆轴21转动，从而带动升降滑块48向下滑动，从而带动称重主板39向下滑动，当包装盒重量不足时，称重主板39移动至检
验腔15中部，电机25启动同时带动动力轴26转动，从而带动主动链轮27转动，从而通过链条14带动从动链轮12转动，从而带动从动轴29转动，从而带动上侧主动齿轮30转动，从而带动上侧从动齿轮32转动一百八十度，从而带动上侧从动齿轮轴33转动，从而带动上侧转板34绕上侧从动齿轮轴33转动一百八十度，从而通过上侧插杆36带动上侧挡板40向上滑动至转动腔31内，此时上侧推盒气缸16启动从而带动上侧伸缩杆17向右伸出，从而带动推板18向右移动，进而将包装盒移动至上侧分拣腔38内，当包装盒重量过重时，称重主板39移动至检验腔15下侧，动力转轴24转动从而带动下侧主动齿轮30转动，从而带动下侧从动齿轮32转动一百八十度，从而带动下侧从动齿轮轴33转动，从而带动下侧转板34绕下侧从动齿轮轴33转动一百八十度，从而通过下侧插杆36带动下侧挡板40向下移动至下侧转动腔31内，此时下侧推盒气缸16启动从而带动下侧伸缩杆17向右伸出，从而带动推板18向右移动，进而将包装盒移动至下侧分拣腔38内，使用完毕后，电机25反转，从而带动动力转轴24反转，从而带动蜗杆23反转，从而带动蜗轮41反转，从而带动蜗轮轴42反转，从而带动主动锥齿轮55反转，从而带动传动锥齿轮51反转，从而带动升降丝杆轴21反转，从而通过螺纹连接带动升降滑块48向上移动至初始位置。
25.本发明的有益效果是：本发明能够通过重力感应板带动重力指针移动从而测出包装盒以及盒内物品重量是否达标，进而通过包装盒的重量控制称重主板向下移动至指定位置，并通过推板将不同重量的包装盒推入对应的分拣腔内进行下一步处理，全程无需工人手动挑拣，操作方便快捷且工作效率高，提高包装盒质量良品率。
26.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。