枸杞加工检测用的多功能X光机的制作方法

本发明主要涉及枸杞加工的技术领域，具体涉及枸杞加工检测用的多功能x光机。

背景技术：

食品x光机，也称x光异物检测机，或x射线异物检测机。它是通过设备产生x射线并应用x射线的穿透能力，检测混在产品中的金属异物以及密度较大的非金属异物等。

根据申请号为cn201611020658.4的专利文献所提供的一种用于检测异物的食品检测设备可知，该产品包括工作台，检测装置和异物食品捡出装置，所述工作台顶端设有输送带，所述输送带顶端设有检测装置，所述检测装置设有x光机，所述x光机内部设有x射线管，所述x光机内部设有x射线异物检测模块，所述检测装置一端设有进料口，所述检测装置另一端设有出料口，所述出料口侧面设有异物食品捡出装置，所述异物食品捡出装置设置在工作台的一侧，所述工作台另一侧设有控制器，该产品具备动作可靠、不会使被检出包装袋破损、可始终保持整条输送带清洁,能够计算检测异物食品检出率及时发现生产问题的优点。

但上述枸杞加工用x光机仍然存在着缺陷，例如上述x光机虽然具有保持整条输送带清洁的优点，但传统的x光机为了保证经过包装后的枸杞因堆叠在一起进入x光机，而造成的检测度不清的问题，往往使用人工的方式辅助枸杞输送至x光机内，从而提高了人力成本，降低了x光机的检测效率。

技术实现要素：

本发明主要提供了枸杞加工检测用的多功能x光机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

枸杞加工检测用的多功能x光机，包括有检测箱,所述检测箱底端穿设有输送带，所述输送带的进料端设有整料装置，出料端设有分拣装置，所述整料装置包括设于检测箱一侧的支撑台，以及一端设于支撑台上、另一端延伸至输送带进料口的包装袋爬升梯，放置于所述支撑台顶端的成品储存箱，以及设于包装袋爬升梯内部且用于推送枸杞包装袋的爬升组件和整理组件，所述爬升组件包括由低到高依次倾斜固定于所述包装袋爬升梯内部的多个静导料板，每个所述静导料板朝向整理组件的一侧均设有动导料板，每个动导料板底端与动力组件执行端相连接，以使动导料板在静导料板表面上滑动，并推动枸杞包装袋由低到高逐级上升。

进一步的，所述整理组件包括有通过轴承与所述包装袋爬升梯靠近支撑台的一端底部转动连接的旋转轴，以及穿设于旋转轴上的整理栅。

进一步的，所述整理栅远离旋转轴一端固定有风琴式遮挡叶片，所述风琴式遮挡叶片远离整理栅的一端固定于所述包装袋爬升梯的底端表面上。

进一步的，所述爬升组件和整理组件驱动端均与动力组件相连接，所述动力组件包括有固定于所述动导料板底部的推送横梁，以及固定于所述推送横梁底部的第一气缸，所述第一气缸壳体固定于所述包装袋爬升梯内壁表面。

进一步的，所述动力组件还包括固定于所述包装袋爬升梯底端外表面的第二气缸、固定于所述第二气缸活塞杆上的齿条，以及与所述齿条相啮合并固定于所述旋转轴贯穿包装袋爬升梯延伸至外部一端的齿轮。

进一步的，每个所述静导料板靠近支撑台的一侧表面均开设有容纳槽，每个所述静导料板底端均开设有供所述推送横梁穿插的导向槽。

进一步的，所述整理栅的顶端表面通过转轴转动连接有多个转轮。

进一步的，所述成品储存箱靠近包装袋爬升梯的一端通过转轴转动连接有引导板。

进一步的，所述分拣装置包括有固定于所述输送带出料端的第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸分别位于所述输送带的两侧，所述第三气缸和第四气缸活塞杆上均固定有推料板。

进一步的，所述检测箱出料端固定有紫外线灯罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够自动引导包装后的枸杞产品逐个进入至检测箱内，防止枸杞产品堆叠在一起，影响对枸杞产品的检测，具体为：枸杞产品滑落至爬升组件中的动导料板顶端后，由于动导料板沿斜线进行上升，从而推动动导料板顶端枸杞产品，直至该枸杞产品插入两个包装袋爬升梯内静导料板之间，由于静导料板和动导料板均倾斜设置，且相邻的两个静导料板之间的距离仅能容纳一个枸杞产品，使得枸杞产品借助重力以及静导料板和动导料板的倾斜表面以及动导料板上升下降的周期运动，单个逐级上升。

其二，本发明能够对分类后的枸杞产品进行推送，使其掉落至指定承载料箱内，从而方便工人整理，具体为：在检测箱上的控制柜接收到检测箱利用x光检测枸杞产品是否为良品的判断后，分拣装置接收到检测箱上的控制柜的数据，然后利用第三气缸活塞杆带动其上推料板推动合格的枸杞产品进入至承载良品的料箱内，利用第四气缸活塞杆带动其上推料板推动不合格的枸杞产品进入至承载次品的料箱内，从而对枸杞产品进行分拣。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明输送带的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明检测箱的结构示意图；

图5为本发明整料装置的结构示意图；

图6为本发明爬升组件的结构示意图；

图7为本发明动力组件的侧视图；

图8为本发明静导料板的结构示意图。

图中：1、检测箱；11、紫外线灯罩；2、输送带；3、分拣装置；31、第三气缸；32、第四气缸；33、推料板；4、整料装置；41、包装袋爬升梯；42、爬升组件；421、静导料板；422、动导料板；423、容纳槽；424、导向槽；43、整理组件；431、整理栅；432、风琴式遮挡叶片；433、旋转轴；434、转轮；44、成品储存箱；45、支撑台；46、动力组件；461、第一气缸；462、推送横梁；463、第二气缸；464、齿条；465、齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，在本发明一优选的实施例中，枸杞加工检测用的多功能x光机，包括有检测箱1,所述检测箱1底端穿设有输送带2，所述输送带2的进料端设有整料装置4，出料端设有分拣装置3，所述整料装置4包括设于检测箱1一侧的支撑台45，以及一端设于支撑台45上、另一端延伸至输送带2进料口的包装袋爬升梯41，放置于所述支撑台45顶端的成品储存箱44，以及设于包装袋爬升梯41内部且用于推送枸杞包装袋的爬升组件42和整理组件43，所述爬升组件42包括由低到高依次倾斜固定于所述包装袋爬升梯41内部的多个静导料板421，每个所述静导料板421朝向整理组件43的一侧均设有动导料板，每个动导料板底端与动力组件46执行端相连接，以使动导料板在静导料板421表面上滑动，并推动枸杞包装袋由低到高逐级上升；

需要说明的是，在本实施例中，引导成品储存箱44中的枸杞产品进入至整理组件43后，通过整理组件43将枸杞产品竖起，方便枸杞产品滑落至爬升组件42中的动导料板422顶端，由于动导料板422沿斜线进行上升，从而推动动导料板422顶端枸杞产品，直至该枸杞产品插入两个包装袋爬升梯41内静导料板421之间，由于静导料板421和动导料板422均倾斜设置，且相邻的两个静导料板421之间的距离仅能容纳一个枸杞产品，使得枸杞产品借助重力以及静导料板421和动导料板422的倾斜表面以及动导料板422上升下降的周期运动，逐级上升；

进一步的，通过成品储存箱44的设置，方便工人倾倒枸杞产品进入至整理组件43内进行整理；

进一步的，将动导料板422和静导料板421的倾斜度设置为15度到20度，从而防止产品借助重力掉落，进而提高了动导料板422推送枸杞产品的稳定性。

具体的，请着重参照附图5、6和7，在本发明另一优选的实施例中，所述整理组件43包括有通过轴承与所述包装袋爬升梯41靠近支撑台45的一端底部转动连接的旋转轴433，以及穿设于旋转轴433上的整理栅431，所述整理栅431远离旋转轴433一端固定有风琴式遮挡叶片432，所述风琴式遮挡叶片432远离整理栅431的一端固定于所述包装袋爬升梯41的底端表面上，所述整理栅431的顶端表面通过转轴转动连接有多个转轮434；

需要说明的是，在本实施例中，使得整理栅431以其上穿设在包装袋爬升梯41底端的旋转轴433为旋转轴心进行旋转时，由成品储存箱44内滑落至整理栅431顶端表面上的成品枸杞包装袋，得以借助成品枸杞包装袋底端整理栅431的角位移竖直立起，从而方便爬升组件42逐个推送包装袋；

进一步的，使得整理栅431进行角位移时，由于整理栅431远离旋转轴433一端固定有与包装袋爬升梯41的底端表面相连接的风琴式遮挡叶片432，从而利用风琴式遮挡叶片432的折叠与收纳，防止成品储存箱44内的枸杞产品滑落至整理栅431与成品储存箱44底端表面之间，影响整理栅431下一次整理枸杞包装，提高了整理栅431整理枸杞产品的连贯性；

进一步的，使得整理栅431通过其上转轮434在枸杞产品表面的转动，减小整理栅431与枸杞产品之间的摩擦，减少枸杞产品上的刮痕。

具体的，请着重参照附图5、6和7，在本发明另一优选的实施例中，所述爬升组件42和整理组件43驱动端均与动力组件46相连接，所述动力组件46包括有固定于所述动导料板422底部的推送横梁462，以及固定于所述推送横梁462底部的第一气缸461，所述第一气缸461壳体固定于所述包装袋爬升梯41内壁表面，每个所述静导料板421靠近支撑台45的一侧表面均开设有容纳槽423，每个所述静导料板421底端均开设有供所述推送横梁462穿插的导向槽424；

需要说明的是，在本实施例中，使得第一气缸461活塞杆推动其上推送横梁462沿斜线进行上升时，由于推送横梁462固定于动导料板422底端，从而带动动导料板422以及动导料板422顶端所承载的枸杞成品进行上升，由于动导料板422插接与相邻的两个静导料板421之间，且静导料板421和动导料板422均倾斜设置，以及相邻的两个静导料板421之间的距离仅能容纳一个枸杞产品，使得枸杞产品借助重力以及静导料板421和动导料板422的倾斜表面逐级上升，且第一气缸461相较油缸、电动推杆等产品推送速率快，生产效率高；

进一步的，从而在动导料板422推动枸杞产品至其顶端是，利用容纳槽423引导枸杞产品进入两个静导料板421之间；

进一步的，利用导向槽424容纳推送横梁462，从而为推送横梁462提供足够的活动空间。

具体的，请着重参照附图，在本发明另一优选的实施例中，所述动力组件46还包括固定于所述包装袋爬升梯41底端外表面的第二气缸463、固定于所述第二气缸463活塞杆上的齿条464，以及与所述齿条464相啮合并固定于所述旋转轴433贯穿包装袋爬升梯41延伸至外部一端的齿轮465；

需要说明的是，在本实施例中，使得第二气缸463活塞杆推动其上齿条464进行升降时，由于齿条464与旋转轴433上的齿轮465相啮合，且旋转轴433穿设于整理栅431上，使得整理栅431将齿条464的直线位移转变为自身的角位移，带动自身进行旋转，由于第二气缸463相较油缸、电动推杆等产品推送速率快，生产效率高；

进一步的，第二气缸463出气端可以通过气泵和软管与第一气缸461进气端相连接，第二气缸463进气端可以通过气泵和软管与第一气缸461出气端相连接，从而提高第二气缸463和第一气缸461的联动性。

具体的，请着重参照附图5、6、7和8，在本发明另一优选的实施例中，所述成品储存箱44靠近包装袋爬升梯41的一端通过转轴转动连接有引导板451；

需要说明的是，在本实施例中，使得工人得以转动成品储存箱44上的引导板451后，即可将成品储存箱44内的产品引导至引导板451上，且可在引导板451上设置斜面，从而进一步方便成品储存箱44出料

具体的，请着重参照附图4、5、6、7和8，所述分拣装置3包括有固定于所述输送带2出料端的第三气缸31和第四气缸32，所述第三气缸31和第四气缸32分别位于所述输送带2的两侧，所述第三气缸31和第四气缸32活塞杆上均固定有推料板33，所述检测箱1出料端固定有紫外线灯罩11；

需要说明的是，在本实施例中，从而在检测箱1上的控制柜接受到检测箱1利用x光检测枸杞产品是否为良品的判断后，分拣装置3接受到检测箱1上的控制柜的数据，然后利用第三气缸31活塞杆带动其上推料板33推动合格的枸杞产品进入至承载良品的料箱内，利用第四气缸32活塞杆带动其上推料板33推动不合格的枸杞产品进入至承载次品的料箱内，从而对枸杞产品进行分拣；

进一步的，利用检测箱1上的紫外线灯罩11对第三气缸31和第四气缸32附近的枸杞产品进行紫外线照射，提高杀菌效果。

本发明的具体操作方式如下：

在使用多功能x光机对枸杞产品进行检测时，引导成品储存箱44中的枸杞产品进入至整理组件43后，通过整理组件43将枸杞产品竖起，方便枸杞产品滑落至爬升组件42中的动导料板422顶端，由于动导料板422沿斜线进行上升，从而推动动导料板422顶端枸杞产品，直至该枸杞产品插入两个包装袋爬升梯41内静导料板421之间，由于静导料板421和动导料板422均倾斜设置，且相邻的两个静导料板421之间的距离仅能容纳一个枸杞产品，使得枸杞产品借助重力以及静导料板421和动导料板422的倾斜表面以及动导料板422上升下降的周期运动，单个逐级上升；

在检测箱1上的控制柜接收到检测箱1利用x光检测枸杞产品是否为良品的判断后，分拣装置3接收到检测箱1上的控制柜的数据，然后利用第三气缸31活塞杆带动其上推料板33推动合格的枸杞产品进入至承载良品的料箱内，利用第四气缸32活塞杆带动其上推料板33推动不合格的枸杞产品进入至承载次品的料箱内，从而对枸杞产品进行分拣。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。